一种调直拉丝一体机制造技术

本发明专利技术提供了一种调直拉丝一体机，包括底座、上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱；所述上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱均位于底座上方；所述调直机构位于上料机构和拉丝机构中间；所述加热机构和冷却箱分别位于调直机构的两侧；所述冷却箱位于上料机构与调直机构之间。本发明专利技术通过将调直结构和拉丝机构配合成为一体式，可以在拉丝作业的同时利用其电机工作动力对其他物料进行调直作业。不仅能够提高生产的效率，还能减少机器的使用面积。本发明专利技术可以同时对多根不同粗细的物料进行调直或者拉丝作业，物料之间不会交叉打结，工作效率高，可靠性强。

An Integrative Straightening and Drawing Machine

The invention provides an integrated straightening and drawing machine, which comprises a base, a feeding mechanism, a straightening mechanism, a drawing mechanism, a heating mechanism and a cooling box; the feeding mechanism, a straightening mechanism, a drawing mechanism, a heating mechanism and a cooling box are all located above the base; the straightening mechanism is located between the feeding mechanism and the drawing mechanism; the heating mechanism and the cooling box are respectively located in the straightening mechanism. The cooling box is located between the feeding mechanism and the straightening mechanism. By combining the straightening structure with the drawing mechanism, the invention can use the motor working power to straighten other materials at the same time of the drawing operation. It can not only improve the efficiency of production, but also reduce the use area of the machine. The invention can simultaneously carry out straightening or wire drawing operations on multiple materials of different sizes, without cross knotting between the materials, and has high working efficiency and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种调直拉丝一体机
本专利技术属于调直拉丝机
，具体涉及一种调直拉丝一体机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。但是，许多拉丝机功能单一，只能实现拉丝作业，并且在很多情况下，需要先将物料进行调直后，再进行拉丝处理，不仅费时费力，工作效率低，生产成本被提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种调直拉丝一体机。本专利技术通过以下技术方案得以实现。一种调直拉丝一体机，包括底座、上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱；所述上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱均位于底座上方；所述调直机构位于上料机构和拉丝机构中间；所述加热机构和冷却箱分别位于调直机构的两侧；所述冷却箱位于上料机构与调直机构之间。作为进一步技术改进，以上所述上料机构包括上料台、上料滚轴和隔板；所述上料滚轴和隔板位于上料台内侧；所述上料滚轴位于隔板上方。作为进一步技术改进，以上所述调直机构包括支撑柱A、支撑柱B、电机、调直辊筒A、调直辊筒B、调直辊筒C和活动柱；所述支撑柱A和支撑柱B分别安装在底座两侧；所述调直辊筒A、调直辊筒B和调直辊筒C位于支撑柱A和支撑柱B之间。作为进一步技术改进，以上所述电机安装在支撑柱A上，且从上往下排列设有三个；所述电机分别与调直辊筒A、调直辊筒B和调直辊筒C配合连接。作为进一步技术改进，以上所述活动柱设有两个，且分别位于调直辊筒C的两侧；所述两个活动柱的高度相同。作为进一步技术改进，以上所述活动柱下方设有凸条；所述凸条固定安装在底座上；所述活动柱通过其底部的卡槽与凸条匹配连接。作为进一步技术改进，以上所述拉丝机构包括拉丝轮和收丝机；所述拉丝轮安装在加热箱顶部；所述收丝机位于加热箱侧面；所述拉丝轮呈“工”字型。作为进一步技术改进，以上所述加热机构包括加热箱和传送带；所述传送带位于加热箱的进料端；所述传送带上设有尺寸卡槽。作为进一步技术改进，以上所述调直辊筒A和调直辊筒C的形状尺寸相同，且转动方向一致；所述调直辊筒B的凹陷尺寸与调直辊筒A和调直辊筒C的凹陷尺寸相匹配，且调直辊筒B的转动方向与调直辊筒A和调直辊筒C的转动方向相反。作为进一步技术改进，以上所述调直辊筒A、调直辊筒B和调直辊筒C设为圆锥型。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将调直结构和拉丝机构配合成为一体式，可以在拉丝作业的同时利用其电机工作动力对其他物料进行调直作业。不仅能够提高生产的效率，还能减少机器的使用面积。本专利技术可以同时对多根不同粗细的物料进行调直或者拉丝作业，物料之间不会交叉打结，工作效率高，可靠性强。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的侧视图。图3是本专利技术的俯视图。图4是本专利技术的辊筒位置示意图。图5是本专利技术的辊筒位置立体图。图中：1-上料台、2-上料滚轴、3-调直辊筒B、4-支撑柱A、5-电机、6-调直辊筒A、7-拉丝轮、8-收丝机、9-传送带、10-底座、11-加热箱、12-活动柱、13-凸条、14-支撑柱B、15-调直辊筒C、16-冷却箱、17-隔板、18-尺寸卡槽。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-5所示，一种调直拉丝一体机，包括底座10、上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱16；所述上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱16均位于底座10上方；所述调直机构位于上料机构和拉丝机构中间；所述加热机构和冷却箱16分别位于调直机构的两侧；所述冷却箱16位于上料机构与调直机构之间。所述上料机构包括上料台1、上料滚轴2和隔板17；所述上料滚轴2和隔板17位于上料台1内侧；所述上料滚轴2位于隔板17上方。上料滚轴2可以把物料传到辊筒之间的通孔中，便于上料。隔板17的作用可以将上方拉丝的物料和下方调直的物料隔开，防止交叉。所述调直机构包括支撑柱A4、支撑柱B14、电机5、调直辊筒A6、调直辊筒B3、调直辊筒C15和活动柱12；所述支撑柱A4和支撑柱B14分别安装在底座10两侧；所述调直辊筒A6、调直辊筒B3和调直辊筒C15位于支撑柱A4和支撑柱B14之间。调直辊筒A6和调直辊筒B3的作用可以对待拉丝的物料进行调直和传送，在后方对应增加不同尺寸的拉丝轮7和收丝机8，也可以对多根不同粗细的物料同时进行拉丝。调直辊筒B3和调直辊筒C15的作用是对物料进行调直。所述电机5安装在支撑柱A4上，且从上往下排列设有三个；所述电机5分别与调直辊筒A6、调直辊筒B3和调直辊筒C15配合连接。控制调直辊筒A6和调直辊筒C15的电机5转动方向一致；控制调直辊筒B3的电机5转动方向与调直辊筒A6的电机5转动方向相反。所述活动柱12设有两个，且分别位于调直辊筒C15的两侧；所述两个活动柱12的高度相同。活动柱12可以在凸条13上滑动固定，便于撑住待调直的物料，起到传送和支撑作用。所述活动柱12下方设有凸条13；所述凸条13固定安装在底座10上；所述活动柱12通过其底部的卡槽与凸条13匹配连接。凸条13用于卡住活动柱12的位置。所述拉丝机构包括拉丝轮7和收丝机8；所述拉丝轮7安装在加热箱11顶部；所述收丝机8位于加热箱11侧面；所述拉丝轮7呈“工”字型。拉丝轮7是一种性能更为卓越的经济型研磨产品，是研磨产品中的一支分类。针对五金不锈钢工件的拉丝处理而特别设计，柔软性及服帖性强。且有切削力强、纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀效果好、不发黑、无需加蜡、耐磨、经济耐用。收丝机8可以对拉丝后的物料进行收丝作业，便于打包。所述加热机构包括加热箱11和传送带9；所述传送带9位于加热箱11的进料端；所述传送带9上设有尺寸卡槽18。传送带9可以将待调直的物料送入加热箱11内先加热，然后再通过辊筒调直，最后用冷却箱16降温冷却。在传送带9上的尺寸卡槽18与调直辊筒B3和调直辊筒C15所配合形成的通孔直径相匹配，方便找准调直的直径和路径，并且可以同时对多根物料进行调直作业。所述调直辊筒A6和调直辊筒C15的形状尺寸相同，且转动方向一致；所述调直辊筒B3的凹陷尺寸与调直辊筒A6和调直辊筒C15的凹陷尺寸相匹配，且调直辊筒B3的转动方向与调直辊筒A6和调直辊筒C15的转动方向相反。所述调直辊筒A6、调直辊筒B3和调直辊筒C15设为圆锥型。既能够实现调直作业，又能够减少使用空间，可以根据需要向上增加辊筒的层数。工作原理：进行拉丝工作时，将物料放在上料台1的上料滚轴2上，将物料穿过调直辊筒A6和调直辊筒B3之间对应尺寸的通孔里，经过拉丝轮7的拉伸作用，最后由收丝机8完成收丝工作。进行调直工作时，将物料通过传送带9放入加热箱11里，在放入加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调直拉丝一体机，其特征在于：包括底座(10)、上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱(16)；所述上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱(16)均位于底座(10)上方；所述调直机构位于上料机构和拉丝机构中间；所述加热机构和冷却箱(16)分别位于调直机构的两侧；所述冷却箱(16)位于上料机构与调直机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种调直拉丝一体机，其特征在于：包括底座(10)、上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱(16)；所述上料机构、调直机构、拉丝机构、加热机构和冷却箱(16)均位于底座(10)上方；所述调直机构位于上料机构和拉丝机构中间；所述加热机构和冷却箱(16)分别位于调直机构的两侧；所述冷却箱(16)位于上料机构与调直机构之间。2.如权利要求1所述的调直拉丝一体机，其特征在于：所述上料机构包括上料台(1)、上料滚轴(2)和隔板(17)；上料滚轴(2)和隔板(17)位于上料台(1)内侧；上料滚轴(2)位于隔板(17)上方。3.如权利要求1所述的调直拉丝一体机，其特征在于：所述调直机构包括支撑柱A(4)、支撑柱B(14)、电机(5)、调直辊筒A(6)、调直辊筒B(3)、调直辊筒C(15)和活动柱(12)；支撑柱A(4)和支撑柱B(14)分别安装在底座(10)两侧；调直辊筒A(6)、调直辊筒B(3)和调直辊筒C(15)位于支撑柱A(4)和支撑柱B(14)之间。4.如权利要求3所述的调直拉丝一体机，其特征在于：所述电机(5)安装在支撑柱A(4)上，且从上往下排列设有三个；电机(5)分别与调直辊筒A(6)、调直辊筒B(3)和调直辊筒C(15)配合连接。5.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52