线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置，包括左底板与右底板，所述左底板固定安装于右底板的一侧，所述左底板的上端设置有主动传动带，所述主动传动带的内部贯穿设置有三组主动转轴，所述右底板的上端设置有从动传动带，所述左底板与右底板上端之间开设有通线槽，所述左底板与右底板的一侧外表面均固定安装有安装块。它能根据待拉丝线缆的直径调节主动传动带与从动传动带之间的距离，更好将线缆压直，避免拉丝的过程线缆弯曲造成的增大摩擦阻力，能够对主动传动带的转速进行调节，便于根据所需线缆的传送速度完成压直，实现该装置与拉丝机的完美配合使用，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

Device for Reducing Friction Resistance in Wire Drawing

The invention discloses a device for reducing frictional resistance in cable drawing process, which comprises a left bottom plate and a right bottom plate. The left bottom plate is fixed on one side of the right bottom plate. The upper end of the left bottom plate is provided with an active drive belt. The inner part of the active drive belt is perforated with three sets of active rotating shafts. The upper end of the right bottom plate is provided with a driven drive belt, and the left bottom plate and the right bottom plate are fixed. A wiring groove is arranged between the ends, and a mounting block is fixed on the outer surface of one side of the left bottom plate and the right bottom plate. It can adjust the distance between the active drive belt and the driven drive belt according to the diameter of the cable to be drawn, so as to straighten the cable better, avoid the increase of friction resistance caused by the bending of the cable in the process of drawing, adjust the speed of the active drive belt, facilitate the completion of straightening according to the required transmission speed of the cable, and realize the perfect cooperation between the device and the wire drawing machine. Practicability brings better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置
本专利技术属于线缆拉丝领域，具体为线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置。
技术介绍
线缆拉丝是指线缆在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法；拉丝属于压力加工范围，拉丝过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等，现有的线缆拉丝过程容易因摩擦影响人们的操作；现有的线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对待拉丝线缆进行高效压直后再进行拉丝，容易在拉丝过程中造成摩擦阻力增大的影响，其次，不能够根据线缆情况调节两组传动线槽之间距离，无法满足任意直径线缆的使用，最后，不能够对主动传动带的转速进行调节，不便于根据所需线缆的传送速度完成压直，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置，它能根据待拉丝线缆的直径调节主动传动带与从动传动带之间的距离，更好将线缆压直，避免拉丝的过程线缆弯曲造成的增大摩擦阻力，能够对主动传动带的转速进行调节，便于根据所需线缆的传送速度完成压直，实现该装置与拉丝机的完美配合使用，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：包括左底板与右底板，所述左底板固定安装于右底板的一侧，所述左底板的上端设置有主动传动带，所述主动传动带的内部贯穿设置有三组主动转轴，所述右底板的上端设置有从动传动带，所述左底板与右底板上端之间开设有通线槽，所述左底板与右底板的一侧外表面均固定安装有安装块，所述左底板的上端固定安装有控制面板，所述从动传动带的内部贯穿设置有三组从动转轴，所述主动传动带与从动传动带的圆周外表面均开设有传动线槽，所述三组从动转轴底端内部均贯穿设置有调节螺栓，且从动转轴与调节螺栓活动连接，所述调节螺栓的一侧外表面固定安装有调节旋钮，所述三组主动转轴的下端外表面均贯穿设置有电机传动带，所述电机传动带的另一端内部贯穿设置有电机转轴，所述电机转轴的上端设置有调速电机，且调速电机位于左底板的内部，所述控制面板位于调速电机的上端。进一步的，所述右底板的上端开设有三组凹槽，且三组调节螺栓均位于三组凹槽的内部。进一步的，所述控制面板的底端一侧外表面固定安装有电源线，所述控制面板的输出端与调速电机的输入端电性连接，所述控制面板的上端固定安装有显示屏与按键区，显示屏位于按键区的上端。进一步的，所述三组主动转轴与电机转轴均与电机传动带活动连接，且三组主动转轴与主动传动带活动连接。进一步的，所述安装块的数量为四组，且四组安装块均匀分布于左底板与右底板的一侧外表面，所述四组安装块的内部均贯穿设置有安装螺孔。本专利技术的有益效果：1、两组传动线槽之间相互作用，能够将线缆压直，避免拉丝的过程线缆弯曲造成的增大摩擦阻力，更好的对线缆进行拉丝。2、能根据待拉丝线缆的直径调节主动传动带与从动传动带之间的距离，更好的对线缆进行压直处理，满足任意直径大小的线缆加工。3、能够对主动传动带的转速进行调节，便于根据所需线缆的传送速度完成压直，实现该装置与拉丝机的完美配合使用。附图说明图1为本专利技术线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置的整体结构示意图。图2为本专利技术线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置的局部结构示意图。图3为本专利技术线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置的俯视图。图4为本专利技术线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置的局部剖视图。图中：1、左底板；2、右底板；3、主动传动带；4、主动转轴；5、从动传动带；6、通线槽；7、安装块；8、控制面板；9、从动转轴；10、传动线槽；11、调节螺栓；12、调节旋钮；13、电机传动带；14、电机转轴；15、调速电机。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本专利技术的具体结构为：包括左底板1与右底板2，左底板1固定安装于右底板2的一侧，左底板1的上端设置有主动传动带3，主动传动带3的内部贯穿设置有三组主动转轴4，右底板2的上端设置有从动传动带5，左底板1与右底板2上端之间开设有通线槽6，左底板1与右底板2的一侧外表面均固定安装有安装块7，左底板1的上端固定安装有控制面板8，从动传动带5的内部贯穿设置有三组从动转轴9，主动传动带3与从动传动带5的圆周外表面均开设有传动线槽10，三组从动转轴9底端内部均贯穿设置有调节螺栓11，且从动转轴9与调节螺栓11活动连接，调节螺栓11的一侧外表面固定安装有调节旋钮12，三组主动转轴4的下端外表面均贯穿设置有电机传动带13，电机传动带13的另一端内部贯穿设置有电机转轴14，电机转轴14的上端设置有调速电机15，且调速电机15位于左底板1的内部，控制面板8位于调速电机15的上端。优选的，右底板2的上端开设有三组凹槽，且三组调节螺栓11均位于三组凹槽的内部。优选的，控制面板8的底端一侧外表面固定安装有电源线，控制面板8的输出端与调速电机15的输入端电性连接，控制面板8的上端固定安装有显示屏与按键区，显示屏位于按键区的上端。优选的，三组主动转轴4与电机转轴14均与电机传动带13活动连接，且三组主动转轴4与主动传动带3活动连接。优选的，安装块7的数量为四组，且四组安装块7均匀分布于左底板1与右底板2的一侧外表面，四组安装块7的内部均贯穿设置有安装螺孔。本专利技术具体使用原理：首先，将待装置通过左底板1与右底板2两侧的安装块7固定安装在拉丝机前端便于对待加工的线缆进行传送的位置，将待加工的线缆穿过主动传动带3与从动传动带5之间的两组传动线槽10内，通过通线槽6。操控控制面板8使调速电机15转动，主动传动带3在主动转轴4的带动下进行传动运动，从动传动带5在线缆的带动下进行转动，两组传动线槽10之间相互作用，能够将线缆压直，避免拉丝的过程线缆弯曲造成的增大摩擦阻力，更好的对线缆进行拉丝。通过转动调节旋钮12对调节螺栓11进行调节，从而使从动传动带5相对主动传动带3移动，能根据待拉丝线缆的直径调节主动传动带3与从动传动带5之间的距离，更好的对线缆进行压直处理，满足任意直径大小的线缆加工。操控控制面板8来控制调速电机15的转动速度，能够对主动传动带3的转速进行调节，便于根据所需线缆的传送速度完成压直，实现该装置与拉丝机的完美配合使用。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.在线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置，包括左底板（1）与右底板（2），其特征在于：所述左底板（1）固定安装于右底板（2）的一侧，所述左底板（1）的上端设置有主动传动带（3），所述主动传动带（3）的内部贯穿设置有三组主动转轴（4），所述右底板（2）的上端设置有从动传动带（5），所述左底板（1）与右底板（2）上端之间开设有通线槽（6），所述左底板（1）与右底板（2）的一侧外表面均固定安装有安装块（7），所述左底板（1）的上端固定安装有控制面板（8），所述从动传动带（5）的内部贯穿设置有三组从动转轴（9），所述主动传动带（3）与从动传动带（5）的圆周外表面均开设有传动线槽（10），所述三组从动转轴（9）底端内部均贯穿设置有调节螺栓（11），且从动转轴（9）与调节螺栓（11）活动连接，所述调节螺栓（11）的一侧外表面固定安装有调节旋钮（12），所述三组主动转轴（4）的下端外表面均贯穿设置有电机传动带（13），所述电机传动带（13）的另一端内部贯穿设置有电机转轴（14），所述电机转轴（14）的上端设置有调速电机（15），且调速电机（15）位于左底板（1）的内部，所述控制面板（8）位于调速电机（15）的上端。...

【技术特征摘要】
1.在线缆拉丝过程中减小摩擦阻力的装置，包括左底板（1）与右底板（2），其特征在于：所述左底板（1）固定安装于右底板（2）的一侧，所述左底板（1）的上端设置有主动传动带（3），所述主动传动带（3）的内部贯穿设置有三组主动转轴（4），所述右底板（2）的上端设置有从动传动带（5），所述左底板（1）与右底板（2）上端之间开设有通线槽（6），所述左底板（1）与右底板（2）的一侧外表面均固定安装有安装块（7），所述左底板（1）的上端固定安装有控制面板（8），所述从动传动带（5）的内部贯穿设置有三组从动转轴（9），所述主动传动带（3）与从动传动带（5）的圆周外表面均开设有传动线槽（10），所述三组从动转轴（9）底端内部均贯穿设置有调节螺栓（11），且从动转轴（9）与调节螺栓（11）活动连接，所述调节螺栓（11）的一侧外表面固定安装有调节旋钮（12），所述三组主动转轴（4）的下端外表面均贯穿设置有电机传动带（13），所述电机传动带（13）的另一端内部贯穿设置有电机转轴（14），所述电机转轴（14）的上端设置有调速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，唐海富，杨艳艳，
申请(专利权)人：怀化智信能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43