一种用于化工气体生产的原料破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于化工气体生产的原料破碎装置，包括上箱体和下箱体，其特征在于，所述上箱体的内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，第一挤压辊的表面和第二挤压辊的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱；相邻的凸棱之间的切边对原料进行切割，刮刀将粘附在凸棱、第一挤压辊和第二挤压辊上的原料刮除掉，在倾斜滚筒转动的过程中，其倾斜下端的朝向不停的变化，因此位于倾斜滚筒内的原料往复的左右滑动，并且通过来回滑动的滚珠的作用，对原料进行持续的切割，因此对原料的破碎效果明显，提高生产效率。

A Raw Material Crushing Device for Chemical Gas Production

The invention discloses a raw material crushing device for chemical gas production, which comprises an upper box body and a lower box body. It is characterized by the first extrusion roll and a second extrusion roll are arranged inside the upper box body, the first extrusion roll and the second extrusion roll are arranged in parallel, the first extrusion roll and the second extrusion roll are arranged in parallel, and the surface of the first extrusion roll and the second extrusion roll are arranged There are several parallel convex edges in the integral forming process. The cutting edges between adjacent convex edges cut the raw materials. The scraper scrapes the raw materials adhering to the convex edges, the first extrusion roll and the second extrusion roll. During the rotation of the inclined drum, the orientation of the lower end of the inclined drum keeps changing. Therefore, the raw materials in the inclined drum are sliding to and fro and fro. The function of sliding ball is to cut raw materials continuously, so the crushing effect of raw materials is obvious and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工气体生产的原料破碎装置
本专利技术涉及气体生产
，具体是一种用于化工气体生产的原料破碎装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在一些化工企业生产气体时，往往需要对原料进行破碎，而传统的用于化工企业生产的破碎装置破碎效率不理想，并且不能连续的进料进行破碎。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于化工气体生产的原料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于化工气体生产的原料破碎装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，第一挤压辊的表面和第二挤压辊的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱，相邻的凸棱之间的间隙等于凸棱的宽度，位于第一挤压辊表面上的凸棱位于第二挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，位于第二挤压辊表面上的凸棱位于第一挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别固定连接有与上箱体侧壁相转动连接的转动柱，所述上箱体的同一侧面的两个转动柱上分别固定连接有的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述上箱体的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转动柱相固定连接，所述上箱体的下部设置有下箱体，所述下箱体的内部设置有倾斜滚筒，倾斜滚筒的表面均匀开设有若干出料孔，倾斜滚筒的表面中间固定连接有转动环，位于转动环内部的倾斜转动筒开设有断开处，所述转动环的表面均匀开设有若干进料孔，转动环的外侧设置有与下箱体的内壁相固定连接的固定环，所述转动环与固定环相转动连接，所述倾斜滚筒的内部中间设置有转动柱，转动柱固定贯穿倾斜滚筒的左右两侧壁体，转动柱与下箱体的侧壁相转动连接，所述下箱体的右侧表面安装有第二电机，第二电机的输出端与转动柱相固定连接，所述倾斜滚筒的内部设置有若干滚珠，所述下箱体的上侧壁体固定接通有固定贯穿固定环的三通管，三通管的上部两分支管与上箱体的上侧壁体相固定接通。作为本专利技术进一步的方案：所述转动柱的轴线与倾斜滚筒的左端上侧的距离等于转动柱的轴线与倾斜滚筒的右端下侧的距离。作为本专利技术再进一步的方案：所述下箱体的下侧壁体固定接通有出料管。作为本专利技术再进一步的方案：所述上箱体的左右内壁分别固定连接有若干刮刀，刮刀的端面与第一挤压辊、第二挤压辊和凸棱相接触。作为本专利技术再进一步的方案：所述上箱体的上部固定接通有进料管。作为本专利技术再进一步的方案：所述下箱体的下部四个角分别固定连接有支腿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：相邻的凸棱之间的切边对原料进行切割，刮刀将粘附在凸棱、第一挤压辊和第二挤压辊上的原料刮除掉，在倾斜滚筒转动的过程中，其倾斜下端的朝向不停的变化，因此位于倾斜滚筒内的原料往复的左右滑动，并且通过来回滑动的滚珠的作用，对原料进行持续的切割，因此对原料的破碎效果明显，提高生产效率。附图说明图1为一种用于化工气体生产的原料破碎装置的结构示意图；图2为图1所述的用于化工气体生产的原料破碎装置中A-A线的剖视示意图；图3为图1所述的用于化工气体生产的原料破碎装置中B-B线的剖视示意图；图4为图1所述的用于化工气体生产的原料破碎装置中倾斜筛筒的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种用于化工气体生产的原料破碎装置，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1的内部设置有第一挤压辊4和第二挤压辊5，第一挤压辊4和第二挤压辊5相平行设置，所述第一挤压辊4和第二挤压辊5相平行设置，第一挤压辊4的表面和第二挤压辊5的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱6，相邻的凸棱6之间的间隙等于凸棱6的宽度，位于第一挤压辊4表面上的凸棱6位于第二挤压辊5表面上的相邻的凸棱6之间的间隙，位于第二挤压辊5表面上的凸棱6位于第一挤压辊4表面上的相邻的凸棱6之间的间隙，所述第一挤压辊4和第二挤压辊5的两端分别固定连接有与上箱体1侧壁相转动连接的转动柱，所述上箱体1的同一侧面的两个转动柱上分别固定连接有的主动齿轮8和从动齿轮9，所述主动齿轮8和从动齿轮9相啮合连接，所述上箱体1的表面安装有第一电机10，第一电机10的输出端与其中一个转动柱相固定连接，所述上箱体1的下部设置有下箱体2，所述下箱体2的内部设置有倾斜滚筒12，倾斜滚筒12的表面均匀开设有若干出料孔13，倾斜滚筒12的表面中间固定连接有转动环21，位于转动环21内部的倾斜转动筒12开设有断开处，所述转动环21的表面均匀开设有若干进料孔22，转动环21的外侧设置有与下箱体2的内壁相固定连接的固定环14，所述转动环21与固定环14相转动连接，所述倾斜滚筒12的内部中间设置有转动柱16，转动柱16固定贯穿倾斜滚筒2的左右两侧壁体，转动柱16与下箱体2的侧壁相转动连接，所述下箱体2的右侧表面安装有第二电机17，第二电机17的输出端与转动柱16相固定连接，所述倾斜滚筒12的内部设置有若干滚珠18，所述下箱体2的上侧壁体固定接通有固定贯穿固定环14的三通管15，三通管15的上部两分支管与上箱体1的上侧壁体相固定接通；通过外置的开关启动第一电机10和第二电机17，由于主动齿轮8和从动齿轮9的作用，使第一挤压辊4顺时针方向转动，第二挤压辊5逆时针方向转动，原料被卷入到第一挤压辊4和第二挤压辊5之间的间隙，由于凸棱6的作用，使原料再被卷入的过程中，相邻的凸棱6之间的切边对原料进行切割，刮刀7将粘附在凸棱6、第一挤压辊4和第二挤压辊5上的原料刮除掉，最终原料通过三通管15进入到下箱体2内的倾斜筛筒12内，在倾斜滚筒12转动的过程中，其倾斜下端的朝向不停的变化，因此位于倾斜滚筒12内的原料往复的左右滑动，并且通过来回滑动的滚珠18的作用，对原料进行持续的切割，因此对原料的破碎效果明显，提高生产效率。所述转动柱16的轴线与倾斜滚筒12的左端上侧的距离等于转动柱16的轴线与倾斜滚筒12的右端下侧的距离。所述下箱体2的下侧壁体固定接通有出料管19。所述上箱体1的左右内壁分别固定连接有若干刮刀7，刮刀7的端面与第一挤压辊4、第二挤压辊5和凸棱6相接触。所述上箱体1的上部固定接通有进料管3。所述下箱体2的下部四个角分别固定连接有支腿20。本专利技术的工作原理是：通过外置的开关启动第一电机10和第二电机17，由于主动齿轮8和从动齿轮9的作用，使第一挤压辊4顺时针方向转动，第二挤压辊5逆时针方向转动，原料被卷入到第一挤压辊4和第二挤压辊5之间的间隙，由于凸棱6的作用，使原料再被卷入的过程中，相邻的凸棱6之间的切边对原料进行切割，刮刀7将粘附在凸棱6、第一挤压辊4和第二挤压辊5上的原料刮除掉，最终原料通过三通管15进入到下箱体2内的倾斜筛筒12内，在倾斜滚筒12转动的过程中，其倾斜下端的朝向不停的变化，因此位于倾斜滚筒12内的原料往复的左右滑动，并且通过来回滑动的滚珠18的作用，对原料进行持续的切割，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工气体生产的原料破碎装置，包括上箱体和下箱体，其特征在于，所述上箱体的内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，第一挤压辊的表面和第二挤压辊的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱，相邻的凸棱之间的间隙等于凸棱的宽度，位于第一挤压辊表面上的凸棱位于第二挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，位于第二挤压辊表面上的凸棱位于第一挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别固定连接有与上箱体侧壁相转动连接的转动柱，所述上箱体的同一侧面的两个转动柱上分别固定连接有的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述上箱体的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转动柱相固定连接，所述上箱体的下部设置有下箱体，所述下箱体的内部设置有倾斜滚筒，倾斜滚筒的表面均匀开设有若干出料孔，倾斜滚筒的表面中间固定连接有转动环，位于转动环内部的倾斜转动筒开设有断开处，所述转动环的表面均匀开设有若干进料孔，转动环的外侧设置有与下箱体的内壁相固定连接的固定环，所述转动环与固定环相转动连接，所述倾斜滚筒的内部中间设置有转动柱，转动柱固定贯穿倾斜滚筒的左右两侧壁体，转动柱与下箱体的侧壁相转动连接，所述下箱体的右侧表面安装有第二电机，第二电机的输出端与转动柱相固定连接，所述倾斜滚筒的内部设置有若干滚珠，所述下箱体的上侧壁体固定接通有固定贯穿固定环的三通管，三通管的上部两分支管与上箱体的上侧壁体相固定接通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工气体生产的原料破碎装置，包括上箱体和下箱体，其特征在于，所述上箱体的内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，第一挤压辊的表面和第二挤压辊的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱，相邻的凸棱之间的间隙等于凸棱的宽度，位于第一挤压辊表面上的凸棱位于第二挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，位于第二挤压辊表面上的凸棱位于第一挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别固定连接有与上箱体侧壁相转动连接的转动柱，所述上箱体的同一侧面的两个转动柱上分别固定连接有的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述上箱体的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转动柱相固定连接，所述上箱体的下部设置有下箱体，所述下箱体的内部设置有倾斜滚筒，倾斜滚筒的表面均匀开设有若干出料孔，倾斜滚筒的表面中间固定连接有转动环，位于转动环内部的倾斜转动筒开设有断开处，所述转动环的表面均匀开设有若干进料孔，转动环的外侧设置有与下箱体的内壁相固定连接的固定环，所述转动环...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：天津市华赛尔气体有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12