一种苯酚焦油的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种苯酚焦油的处理系统，所述系统包括苯酚切割塔和焦化单元，苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦化单元。本实用新型专利技术在现有焦化法处理苯酚焦油的基础上新增一个预处理装置(即苯酚切割塔)，分离出苯酚焦油中的苯酚，使焦油中的苯酚降低至500ppm以下，解决焦化法处理苯酚焦油所存在的安全问题。

A Treatment System for Phenol Tar

The utility model provides a treatment system for phenol tar, which comprises a phenol cutting tower and a coking unit, and the bottom material outlet of the phenol cutting tower is connected with a coking unit. The utility model adds a pretreatment device (phenol cutting tower) on the basis of the existing coking process for treating phenol tar, which separates phenol from phenol tar, reduces phenol in tar to less than 500 ppm, and solves the safety problems existing in the coking process for treating phenol tar.

【技术实现步骤摘要】
一种苯酚焦油的处理系统
本技术属于石油化工
，涉及一种苯酚焦油的处理系统，尤其涉及一种采用苯酚切割塔耦合焦化单元的苯酚焦油的处理系统。
技术介绍
异丙苯法是生产苯酚和丙酮的主要方法，通常每生产1t苯酚就产生100～200kg的苯酚焦油。苯酚焦油中除含有苯酚(约10wt％左右)和丙酮外，还主要包括二甲基苄醇(DMTA)、苯乙酮(AP)、枯基苯酚(CP)以及α-甲基苯乙烯二聚物(AMSD)等副产物。部分炼油厂产生的苯酚焦油未经加工处理，以低附加值的燃料直接出售，不仅造成资源浪费，还严重影响周围环境。据相关文献报道，苯酚焦油的回收主要有以下三种方法：(1)热裂解法：利用高温使苯酚热解，然后精馏分离各组分。此法反应温度高，热解时间长，因而能耗较高；并且，苯酚和苯乙酮回收率低，仅50％左右(张少钢，陈国忠，顾超然催化裂解法从苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮[J]。上海化工，2002(9-10):19-20，37)；(2)催化裂解法：在催化剂(催化剂主要为氧化铝、硅-铝土酸性白土或含铝化合物)的作用下，利用高温使苯酚热解，反应温度约300℃左右，停留时间较长约8～10h，苯酚回收率可达80％以上(张少钢，陈国忠，顾超然催化裂解法从苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮[J]。上海化工，2002(9-10):19-20，37)。但此法所需反应温度高、热解时间长，进而能耗较高；(3)焦化法：利用延迟焦化装置掺炼苯酚焦油，可获得焦化汽油和柴油等高附加值产品，同时减少苯酚焦油排放量，可实现苯酚焦油的零排放及资源化利用(初人庆，郭丹，刘继华掺炼苯酚焦油对减压渣油焦化性能的影响[J]。炼油技术与工程，2015，45(10):9-12)。但是，苯酚焦油属危险废物(苯酚有毒，致癌)，直接参炼至焦化原料油，对生产安全及产品质量会造成不利影响。
技术实现思路
针对现有苯酚焦油处理中存在的问题，尤其是焦化法处理苯酚焦油中存在的问题，本技术提供了一种苯酚焦油的处理系统。本技术在现有焦化法处理苯酚焦油的基础上新增一个预处理装置(即苯酚切割塔)，分离出苯酚焦油中的苯酚，使焦油中的苯酚降低至500ppm以下，解决焦化法处理苯酚焦油所存在的安全问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种苯酚焦油的处理系统，所述系统包括苯酚切割塔和焦化单元，苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦化单元。本技术中，所述系统也可以称为装置、设备或者生产装置以及其的组合等。本技术所述系统在现有焦化法的基础上，新增一个预处理装置-苯酚切割塔，分离出苯酚焦油中的苯酚，使苯酚焦油中的苯酚降低至500ppm以下，以解决苯酚焦油处理过程中存在的苯酚回收率低苯酚直接参炼至焦化原料油，对生产安全及产品质量会造成不利影响。以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本技术的技术目的和有益效果。作为本技术优选的技术方案，在所述苯酚切割塔内，上部为精馏段，下部为提馏段。作为本技术优选的技术方案，所述精馏段的理论塔板数为4个～8个；所述提馏段的理论塔板数为16个～20个。作为本技术优选的技术方案，所述苯酚切割塔的塔底设有再沸器。作为本技术优选的技术方案，所述苯酚切割头的顶部出料管路上设有依次连接冷凝装置和回流罐，回流罐的出口物料分为两路，一路返回苯酚切割塔，一路送入后续处理装置。作为本技术优选的技术方案，所述焦化单元包括依次连接的焦炭塔、一级分离塔和二级分离塔。本技术中所述的焦化单元中各装置为现有焦化法处理苯酚焦油的常规装置。作为本技术优选的技术方案，所述系统包括苯酚切割塔和焦化单元，焦化单元包括依次连接的焦炭塔、一级分离塔和二级分离塔，苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦炭塔的物料入口；其中，苯酚切割塔内，上部为精馏段，精馏段的理论塔板数为4个～8个；下部为提馏段，提馏段的理论塔板数为16个～20个。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过在现有焦化法的基础上，新增苯酚切割塔，以分离出苯酚焦油中所含的苯酚，使分离后的苯酚焦油中的苯酚降低至500ppm以下，基本可以完全脱除苯酚，并提高了苯酚的回收率，使装置中苯酚的回收率提高至几乎可以达到100％，以解决苯酚焦油处理过程中存在的苯酚回收率低苯酚直接参炼至焦化原料油，对生产安全及产品质量会造成不利影响。附图说明图1是实施例1所述苯酚焦油的处理系统的结构示意图；其中，1-苯酚切割塔，2-冷凝装置，3-回流罐，4-再沸器，5-焦炭塔，6-一级分离塔，7-二级分离塔。具体实施方式为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，下面对本技术进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术保护范围以权利要求书为准。本技术具体实施方式部分提供了一种苯酚焦油的处理系统，所述系统包括苯酚切割塔和焦化单元，苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦化单元。以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本技术的技术目的和有益效果。作为本技术优选的技术方案，在所述苯酚切割塔内，上部为精馏段，下部为提馏段。作为本技术优选的技术方案，所述精馏段的理论塔板数为4个～8个，例如4个、5个、6个、7个或8个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；所述提馏段的理论塔板数为16个～20个，例如16个、17个、18个、19个或20个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术优选的技术方案，所述苯酚切割塔的塔底设有再沸器。作为本技术优选的技术方案，所述苯酚切割头的顶部出料管路上设有依次连接冷凝装置和回流罐，回流罐的出口物料分为两路，一路返回苯酚切割塔，一路送入后续处理装置。作为本技术优选的技术方案，所述焦化单元包括依次连接的焦炭塔、一级分离塔和二级分离塔。作为本技术优选的技术方案，所述系统包括苯酚切割塔和焦化单元，焦化单元包括依次连接的焦炭塔、一级分离塔和二级分离塔，苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦炭塔的物料入口；其中，苯酚切割塔内，上部为精馏段，精馏段的理论塔板数为4个～8个；下部为提馏段，提馏段的理论塔板数为16个～20个。本技术具体实施方式部分提供了上述苯酚焦油的处理系统的处理方法，所述方法包括：将苯酚焦油送入苯酚切割塔进行处理，塔顶得到苯酚，塔底得到的底油送入焦化单元进行焦化处理。其中，所述苯酚切割塔的操作压力为负压。更进一步的，苯酚焦油进入苯酚切割塔的入塔温度为200℃～220℃；苯酚切割塔的塔顶温度为150℃～160℃，塔顶压力为-25kPa～-35kPa，塔底温度为220℃～235℃。苯酚切割塔塔顶得到的苯酚经冷凝后一部分回流进入苯酚切割塔，另一部分送至进行苯酚的后续处理；苯酚切割塔的塔顶苯酚的回流比为0.1～2。以下为本技术典型但非限制性实施例：实施例1：本实施例提供了一种苯酚焦油的处理系统及其处理方法，如图1所述，所述系统包括苯酚切割塔1和焦化单元，焦化单元包括依次连接的焦炭塔5、一级分离塔6和二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯酚焦油的处理系统，其特征在于，所述系统包括苯酚切割塔和焦化单元，苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦化单元；在所述苯酚切割塔内，上部为精馏段，下部为提馏段；所述精馏段的理论塔板数为4个～8个；所述提馏段的理论塔板数为16个～20个；所述苯酚切割塔的塔底设有再沸器；所述苯酚切割塔的顶部出料管路上设有依次连接的冷凝装置和回流罐，回流罐的出口物料分为两路，一路返回苯酚切割塔，一路送入后续处理装置；所述焦化单元包括依次连接的焦炭塔、一级分离塔和二级分离塔。

【技术特征摘要】
1.一种苯酚焦油的处理系统，其特征在于，所述系统包括苯酚切割塔和焦化单元，苯酚切割塔的塔底物料出口连接焦化单元；在所述苯酚切割塔内，上部为精馏段，下部为提馏段；所述精馏段的理论塔板数为4个～8个；所述提馏段的理论塔板数为16个～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思珏，孙虎良，王海，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31