一种低硫烘片的流化床烘干线制造技术

本发明专利技术涉及低硫干燥设备技术领域，且公开了一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板和机体，机体位于底板的上方，且机体与底板之间通过缓冲机构相连接，机体的侧壁上固定连接有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，且传动杆上焊接有均匀分布的螺旋叶片，传动杆远离伺服驱动电机的一端与机体对应的内壁转动连接，传动杆的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮，机体的上表面和下表面对应第一锥齿轮的位置处均通过轴承转动连接有转杆。该低硫烘片的流化床烘干线，不仅提高了物料的干燥以及护色效果，而且使得设备具备良好的缓冲保护效果。

A Fluidized Bed Drying Line for Low Sulphur Drying Plates

The invention relates to the technical field of low sulphur drying equipment, and discloses a fluidized bed drying line of low sulphur drying sheet, which comprises a bottom plate and a body, the body is located above the bottom plate, and the body and the bottom plate are connected by a buffer mechanism, the side wall of the body is fixed with a servo drive motor, the output end of the servo drive motor is connected with a transmission rod through a coupling, and the transmission rod is welded. A helical blade with uniform distribution is connected, and the end of the transmission rod far from the servo drive motor is rotated and connected with the corresponding inner wall of the body. There are several uniformly distributed first bevel gears fixed on the rod wall of the transmission rod. Rotary rods are rotated and connected through bearings at the positions of the first bevel gears on the upper and lower surfaces of the body. The fluidized bed drying line of the low sulfur baking sheet not only improves the drying and color protection effect of the material, but also makes the equipment have good cushioning protection effect.

【技术实现步骤摘要】
一种低硫烘片的流化床烘干线
本专利技术涉及低硫干燥设备
，具体为一种低硫烘片的流化床烘干线。
技术介绍
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。低硫烘片的流化床在对物料进行护色时，则在干热风中加入二氧化硫，但是，现有技术中，流化床内的物料混合不均匀，不仅影响干燥效果，而且使物料表面受硫不均衡，影响物料的护色效果，流化床在工作过程中电机等设备会发生震动，震动产生的冲击力长时间会导致设备发生故障，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低硫烘片的流化床烘干线，具备物料混合均匀和缓冲保护效果佳等优点，解决了现有技术中，流化床内的物料混合不均匀，以及流化床不具备良好的缓冲保护功能的问题。为实现上述物料混合均匀和缓冲保护效果佳的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板和机体，所述机体位于底板的上方，且机体与底板之间通过缓冲机构相连接，所述机体的侧壁上固定连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，且传动杆上焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述传动杆远离伺服驱动电机的一端与机体对应的内壁转动连接，所述传动杆的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮，所述机体的上表面和下表面对应第一锥齿轮的位置处均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆远离轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆的杆壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的转板，所述机体靠近一侧的顶部固定连通有进料斗，所述机体远离进料斗的底部固定连通有出料口，所述机体的下表面从左至右依次固定连通有热风管和硫管，所述机体的顶部固定安装有排湿风机，所述排湿风机的输出端固定连通有排湿管。优选的，所述缓冲机构包括四个滑杆，四个所述滑杆分别固定连接在机体底部的四脚处，所述底板的上表面对应滑杆的位置处固定连接有匹配的滑筒，所述滑杆远离机体的一端插设在对应的滑筒内并固定连接有第一弹簧，且滑杆与滑筒滑动连接，所述第一弹簧远离滑杆的一端固定连接在滑筒内部的筒底，所述底板的上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有两个匹配的T型滑块，且两个T型滑块位置相对称，两个所述T型滑块之间固定连接有第二弹簧，所述机体的底部铰接有两个相对称的连杆，所述连杆远离机体的一端与对应T型滑块的上表面相铰接。优选的，所述进料斗的管壁上固定安装有阀门，所述出料口内安装有匹配的密封塞。优选的，所述底板的四角处均开设有安装孔。优选的，所述转板上开设有多个均匀分布的通口。优选的，所述滑筒的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆的杆壁对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型滑槽的槽底。与现有技术相比，本专利技术提供了一种低硫烘片的流化床烘干线，具备以下有益效果：1、该低硫烘片的流化床烘干线，通过设置机体、伺服驱动电机、传动杆、螺旋叶片、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮、转板、进料斗、热风管、硫管、排湿风机和排湿管，将物料经由进料斗加入机体内，干燥的热风经由热风管输送至机体内，二氧化硫气体经由硫管输送至机体内，通过排湿机将物料干燥出来的湿气经由排湿管排至机体外，同时，启动伺服驱动电机带动传动杆转动，传动杆上的螺旋叶片带动物料移动，传动杆转动时，第一锥齿轮带动连接有第二锥齿轮的转杆转动，转杆带动转板转动，从而将机体内的物料充分混合均匀，改变电流方向，伺服驱动电机反向转动，传动杆上的螺旋叶片带动物料反向移动，往复操作，从而使机体内的物料不仅干燥的更彻底，而且物料表面受硫更均衡，提高物料的护色效果。2、该低硫烘片的流化床烘干线，通过设置机体、滑杆、滑筒、第一弹簧、T型滑槽、T型滑块和第二弹簧，机体工作过程中产生的冲击力，会带动滑杆朝着滑筒的筒底方向滑动，并压缩第一弹簧，从而对冲击力进行部分缓冲，同时，铰接的连杆带动两个T型滑块沿着T型滑槽相向滑动，并压缩第二弹簧，进而对冲击力进行更好的缓冲，使得低硫烘片的流化床具备良好的缓冲保护功能。附图说明图1为本专利技术提出的一种低硫烘片的流化床烘干线结构示意图；图2为本专利技术提出的一种低硫烘片的流化床烘干线转板的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种低硫烘片的流化床烘干线图1中A部的局部结构放大图；图4为本专利技术提出的一种低硫烘片的流化床烘干线图1中B部的局部结构放大图。图中：1底板、2机体、3伺服驱动电机、4传动杆、5螺旋叶片、6第一锥齿轮、7转杆、8第二锥齿轮、9转板、10进料斗、11出料口、12热风管、13硫管、14排湿风机、15排湿管、16滑杆、17滑筒、18第一弹簧、19T型滑槽、20T型滑块、21第二弹簧、22连杆、23安装孔、24通口、25滑槽、26滑块、27滚珠槽、28滚珠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板1和机体2，机体2位于底板1的上方，且机体2与底板1之间通过缓冲机构相连接，机体2的侧壁上固定连接有伺服驱动电机3，伺服驱动电机3的输出端通过联轴器连接有传动杆4，且传动杆4上焊接有均匀分布的螺旋叶片5，传动杆4远离伺服驱动电机3的一端与机体2对应的内壁转动连接，传动杆4的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮6，机体2的上表面和下表面对应第一锥齿轮6的位置处均通过轴承转动连接有转杆7，转杆7远离轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮8，转杆7的杆壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的转板9，机体2靠近一侧的顶部固定连通有进料斗10，机体2远离进料斗10的底部固定连通有出料口11，机体2的下表面从左至右依次固定连通有热风管12和硫管13，机体2的顶部固定安装有排湿风机14，排湿风机14的输出端固定连通有排湿管15，将物料经由进料斗10加入机体2内，干燥的热风经由热风管12输送至机体2内，二氧化硫气体经由硫管13输送至机体2内，通过排湿机14将物料干燥出来的湿气经由排湿管15排至机体2外，同时，启动伺服驱动电机3带动传动杆4转动，传动杆4上的螺旋叶片5带动物料移动，传动杆4转动时，第一锥齿轮6带动连接有第二锥齿轮8的转杆7转动，转杆7带动转板9转动，从而将机体2内的物料充分混合均匀，改变电流方向，伺服驱动电机3反向转动，传动杆4上的螺旋叶片5带动物料反向移动，往复操作，从而使机体2内的物料不仅干燥的更彻底，而且物料表面受硫更均衡，提高物料的护色效果。缓冲机构包括四个滑杆16，四个滑杆16分别固定连接在机体2底部的四脚处，底板1的上表面对应滑杆16的位置处固定连接有匹配的滑筒17，滑杆16远离机体2的一端插设在对应的滑筒17内并固定连接有第一弹簧18，且滑杆16与滑筒17滑动连接，第一弹簧18远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板（1）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）位于底板（1）的上方，且机体（2）与底板（1）之间通过缓冲机构相连接，所述机体（2）的侧壁上固定连接有伺服驱动电机（3），所述伺服驱动电机（3）的输出端通过联轴器连接有传动杆（4），且传动杆（4）上焊接有均匀分布的螺旋叶片（5），所述传动杆（4）远离伺服驱动电机（3）的一端与机体（2）对应的内壁转动连接，所述传动杆（4）的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮（6），所述机体（2）的上表面和下表面对应第一锥齿轮（6）的位置处均通过轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）远离轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮（6）相啮合的第二锥齿轮（8），所述转杆（7）的杆壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的转板（9），所述机体（2）靠近一侧的顶部固定连通有进料斗（10），所述机体（2）远离进料斗（10）的底部固定连通有出料口（11），所述机体（2）的下表面从左至右依次固定连通有热风管（12）和硫管（13），所述机体（2）的顶部固定安装有排湿风机（14），所述排湿风机（14）的输出端固定连通有排湿管（15）。

【技术特征摘要】
1.一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板（1）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）位于底板（1）的上方，且机体（2）与底板（1）之间通过缓冲机构相连接，所述机体（2）的侧壁上固定连接有伺服驱动电机（3），所述伺服驱动电机（3）的输出端通过联轴器连接有传动杆（4），且传动杆（4）上焊接有均匀分布的螺旋叶片（5），所述传动杆（4）远离伺服驱动电机（3）的一端与机体（2）对应的内壁转动连接，所述传动杆（4）的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮（6），所述机体（2）的上表面和下表面对应第一锥齿轮（6）的位置处均通过轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）远离轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮（6）相啮合的第二锥齿轮（8），所述转杆（7）的杆壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的转板（9），所述机体（2）靠近一侧的顶部固定连通有进料斗（10），所述机体（2）远离进料斗（10）的底部固定连通有出料口（11），所述机体（2）的下表面从左至右依次固定连通有热风管（12）和硫管（13），所述机体（2）的顶部固定安装有排湿风机（14），所述排湿风机（14）的输出端固定连通有排湿管（15）。2.根据权利要求1所述的一种低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述缓冲机构包括四个滑杆（16），四个所述滑杆（16）分别固定连接在机体（2）底部的四脚处，所述底板（1）的上表面对应滑杆（16）的位置处固定连接有匹配的滑筒（17），所述滑杆（16）远离机体（2）的一端插设在对应的滑筒（17）内并固定连接有第一弹簧（18），且滑杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，彭建安，
申请(专利权)人：四川省青川县自然资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51