一种母线槽生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线槽生产用夹具，包括底座、中层钢板、升降套筒和工作台，所述中层钢板顶部两端通过固定螺栓安装升降套筒，所述升降套筒顶部升降端连接工作台，所述工作台顶部一侧开设一号安装槽，所述一号安装槽内通过支杆安装进料传送带，所述工作台顶部另一侧开设二号安装槽，所述二号安装槽内通过支杆安装出料传送带，所述一号安装槽与二号安装槽之间设置母线槽放置台，所述中层钢板顶部两侧均通过安装板安装电动升降杆，所述电动升降杆顶部输出端连接安装架，所述安装架顶部两侧均通过固定螺栓安装小型气缸。本实用新型专利技术母线槽生产用夹具，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

A Kind of Fixture for Bus-bar Trough Production

The utility model discloses a clamp for bus bar groove production, which comprises a base, a middle steel plate, a lifting sleeve and a worktable. The two ends of the top of the middle steel plate are installed with a fixed bolt to install the lifting sleeve. The lifting sleeve is connected with a worktable at the top of the worktable. A No. 1 installation groove is arranged on the top side of the worktable, and the feeding conveyor belt is installed in the No. 1 installation groove through a support rod. On the other side of the top of the worktable, a No.2 installation groove is provided, and the discharge conveyor belt is installed through the support rod in the No.2 installation groove. A bus bar groove placement platform is arranged between the No.1 installation groove and the No.2 installation groove. Both sides of the top of the middle steel plate are installed with an electric lifting rod through the installation plate. The top output end of the electric lifting rod is connected with the installation frame, and both sides of the installation frame are fixed. Fixed bolt to install small cylinder. The clamp for bus bar groove production of the utility model has reasonable design and simple structure, and is suitable for wide popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽生产用夹具
本技术涉及母线加工设备
，特别涉及一种母线槽生产用夹具。
技术介绍
现有的母线槽生产用夹具通常采用手动驱动夹持螺丝杆以完成对母线槽进行夹持，该种夹持方式夹持力度小，从而生产出的母线槽结构强度低，很容易发生损坏，况且现有的母线槽生产用夹具自动化程度低下，从而减低了母线槽生产加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种母线槽生产用夹具，通过设置进料传送带和出料传送带，从而进料传送带可以完成待夹持母线槽材料的输送，出料传送带可以完成夹持加工完成后成品母线槽的输送，进而提高夹具加工母线槽工作效率和自动化程度，通过设置小型气缸、夹持板、供气软管和小型空压机，从而小型空压机可以在工作时产生高压气体，并通过供气软管输送到小型气缸，进而小型气缸驱动夹持板完成对母线槽放置台顶部母线槽的夹持，该种夹持方式夹持力度大，可以有效提高母线槽内部部件紧合度，进而提高母线槽结构强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种母线槽生产用夹具，包括底座、中层钢板、升降套筒和工作台，所述中层钢板顶部两端通过固定螺栓安装升降套筒，所述升降套筒顶部升降端连接工作台，所述工作台顶部一侧开设一号安装槽，所述一号安装槽内通过支杆安装进料传送带，所述工作台顶部另一侧开设二号安装槽，所述二号安装槽内通过支杆安装出料传送带，所述一号安装槽与二号安装槽之间设置母线槽放置台，所述中层钢板顶部两侧均通过安装板安装电动升降杆，所述电动升降杆顶部输出端连接安装架，所述安装架顶部两侧均通过固定螺栓安装小型气缸，所述小型气缸一侧输出端连接夹持板，所述夹持板位于母线槽放置台顶部。进一步地，所述升降套筒之间通过工作架安装小型空压机，所述小型空压机顶部工作端通过供气软管连接小型气缸。进一步地，所述夹持板表面设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有耐磨碳化铬层，所述耐磨碳化铬层与耐腐蚀钛层之间设有纳米散热涂层。进一步地，所述升降套筒一侧具有升降调节螺丝杆。进一步地，所述中层钢板底部两侧通过减震弹簧件安装底座。进一步地，所述小型气缸具体设置有两组或两组以上，所述安装架为四方形结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置进料传送带和出料传送带，从而进料传送带可以完成待夹持母线槽材料的输送，出料传送带可以完成夹持加工完成后成品母线槽的输送，进而提高夹具加工母线槽工作效率和自动化程度。2.通过设置小型气缸、夹持板、供气软管和小型空压机，从而小型空压机可以在工作时产生高压气体，并通过供气软管输送到小型气缸，进而小型气缸驱动夹持板完成对母线槽放置台顶部母线槽的夹持，该种夹持方式夹持力度大，可以有效提高母线槽内部部件紧合度，进而提高母线槽结构强度。3.通过在夹持板表面设置耐腐蚀钛层、纳米散热涂层和耐磨碳化铬层，从而可以提高夹持板表面耐腐蚀、散热和耐磨性能，进而延长夹持板使用寿命；通过在中层钢板与底座之间设置减震弹簧件，从而可以减轻小型气缸驱动夹持板夹持母线槽工作中产生的振动，避免振动过大引起小型气缸等设备损坏。附图说明图1为本技术一种母线槽生产用夹具的整体结构示意图。图2为本技术一种母线槽生产用夹具的母线槽放置台俯视图。图3为本技术一种母线槽生产用夹具的夹持板表面材料层剖面结构示意图。图中：1、安装架；2、母线槽放置台；3、出料传送带；4、二号安装槽；5、中层钢板；6、减震弹簧件；7、底座；8、小型空压机；9、升降套筒；10、升降调节螺丝杆；11、二号安装槽；12、进料传送带；13、电动升降杆；14、小型气缸；15、供气软管；16、夹持板；17、耐腐蚀钛层；18、纳米散热涂层；19、耐磨碳化铬层；20、工作台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种母线槽生产用夹具，包括底座7、中层钢板5、升降套筒9和工作台20，所述中层钢板5顶部两端通过固定螺栓安装升降套筒9，所述升降套筒9顶部升降端连接工作台20，所述工作台20顶部一侧开设一号安装槽11，所述一号安装槽11内通过支杆安装进料传送带12，所述工作台20顶部另一侧开设二号安装槽4，所述二号安装槽4内通过支杆安装出料传送带3，所述一号安装槽11与二号安装槽4之间设置母线槽放置台2，所述中层钢板5顶部两侧均通过安装板安装电动升降杆13，所述电动升降杆13顶部输出端连接安装架1，所述安装架1顶部两侧均通过固定螺栓安装小型气缸14，所述小型气缸14一侧输出端连接夹持板16，所述夹持板16位于母线槽放置台2顶部。其中，所述升降套筒9之间通过工作架安装小型空压机8，所述小型空压机8顶部工作端通过供气软管15连接小型气缸14。本实施例中如图1所示，小型空压机8可以在工作时产生高压气体，进而通过供气软管15输送到小型气缸14，进而小型气缸14驱动夹持板16完成对母线槽放置台2顶部母线槽的夹持。其中，所述夹持板16表面设有耐腐蚀钛层17，所述耐腐蚀钛层17表面设有耐磨碳化铬层19，所述耐磨碳化铬层19与耐腐蚀钛层17之间设有纳米散热涂层18。本实施例中如图3所示，夹持板16表面耐腐蚀钛层17、纳米散热涂层18和耐磨碳化铬层19的设置，从而可以提高夹持板16表面耐腐蚀、散热和耐磨性能，进而延长夹持板16使用寿命。其中，所述升降套筒9一侧具有升降调节螺丝杆10。本实施例中如图1所示，加工人员可以通过升降调节螺丝杆10调节升降套筒9升降端升降。其中，所述中层钢板5底部两侧通过减震弹簧件6安装底座7。本实施例中如图1所示，中层钢板5与底座7之间减震弹簧件6的设置，从而可以减轻小型气缸14驱动夹持板16夹持母线槽工作中产生的振动，避免振动过大引起小型气缸14等设备损坏。其中，所述小型气缸14具体设置有两组或两组以上，所述安装架1为四方形结构。本实施例中如图1和2所示，安装架1设置四方形结构，从而可以增强安装架的支撑和结构强度。需要说明的是，本技术为一种母线槽生产用夹具，工作时，加工人员手动将进料传送带12、出料传送带3、小型空压机8和电动升降杆13的接电线与外部电源连接，随即加工人员手动控制进料传送带12和出料传送带3工作，并将待夹持加工的母线槽材料放置进料传送带12顶部，进料传送带12可以将待加工的母线槽材料输送至母线槽放置台2顶部，随即加工人员手动控制电动升降杆13工作，电动升降杆13可以调节安装架1高度，进而调节夹持板16以最佳位置夹持母线槽材料，然后加工人员手动控制小型空压机8工作，小型空压机8可以在工作时产生高压气体，进而通过供气软管15输送到小型气缸14，进而小型气缸14驱动夹持板16完成对母线槽放置台2顶部母线槽的夹持，该种夹持方式夹持力度大，可以有效提高母线槽内部部件紧合度，进而提高母线槽结构强度，最后加工人员手动将夹持加工后的母线槽放置出料传送带3顶部，出料传送带3完成夹持加工完成母线槽后出料，进而提高夹具加工母线槽工作效率和自动化程度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线槽生产用夹具，包括底座(7)、中层钢板(5)、升降套筒(9)和工作台(20)，其特征在于：所述中层钢板(5)顶部两端通过固定螺栓安装升降套筒(9)，所述升降套筒(9)顶部升降端连接工作台(20)，所述工作台(20)顶部一侧开设一号安装槽(11)，所述一号安装槽(11)内通过支杆安装进料传送带(12)，所述工作台(20)顶部另一侧开设二号安装槽(4)，所述二号安装槽(4)内通过支杆安装出料传送带(3)，所述一号安装槽(11)与二号安装槽(4)之间设置母线槽放置台(2)，所述中层钢板(5)顶部两侧均通过安装板安装电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)顶部输出端连接安装架(1)，所述安装架(1)顶部两侧均通过固定螺栓安装小型气缸(14)，所述小型气缸(14)一侧输出端连接夹持板(16)，所述夹持板(16)位于母线槽放置台(2)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种母线槽生产用夹具，包括底座(7)、中层钢板(5)、升降套筒(9)和工作台(20)，其特征在于：所述中层钢板(5)顶部两端通过固定螺栓安装升降套筒(9)，所述升降套筒(9)顶部升降端连接工作台(20)，所述工作台(20)顶部一侧开设一号安装槽(11)，所述一号安装槽(11)内通过支杆安装进料传送带(12)，所述工作台(20)顶部另一侧开设二号安装槽(4)，所述二号安装槽(4)内通过支杆安装出料传送带(3)，所述一号安装槽(11)与二号安装槽(4)之间设置母线槽放置台(2)，所述中层钢板(5)顶部两侧均通过安装板安装电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)顶部输出端连接安装架(1)，所述安装架(1)顶部两侧均通过固定螺栓安装小型气缸(14)，所述小型气缸(14)一侧输出端连接夹持板(16)，所述夹持板(16)位于母线槽放置台(2)顶部。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金圣，丁艳苹，
申请(专利权)人：江苏圣琪双金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32