一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，包括第一板体、圆孔、支架、机箱、电动推杆、传动柱、第二板体、机架、电机、第一柱体、第一筒体、第一开口、限位板、第一刀具、第二筒体、第二刀具、第二柱体、第三筒体、打磨头、第二开口、钻头和第三柱体。本实用新型专利技术设置的钻头、打磨头、第二刀具和第一刀具通过第一筒体、第二筒体和第三筒体有效的结合在一起，可以实现一次性完成钻孔、镗孔、铰孔及倒角的工作，避免类似于传统工艺进行分开加工，给操作带来一定的便利性；设置的第一开口、第二开口、第一柱体、第二柱体和第三柱体可以有效更换第一筒体、第二筒体和第三筒体，以适用于钻取不同尺寸的孔洞。

A Two-hole Connecting Rod Drilling Equipment with Alloy Drilling and Extension Tool

The utility model discloses a two-hole connecting rod drilling device with an alloy drilling and expanding forming tool, which comprises a first plate, a circular hole, a bracket, a chassis, an electric push rod, a transmission column, a second plate, a frame, a motor, a first cylinder, a first cylinder, a first opening, a limit plate, a first cutting tool, a second cylinder, a second cutting tool, a second cylinder, a third cylinder, a grinding head and a second cylinder. Opening, bit and third cylinder. The drill bit, grinding head, second cutter and first cutter of the utility model are effectively combined through the first cylinder, the second cylinder and the third cylinder, so that the drilling, boring, reaming and chamfering can be completed at one time, avoiding separate processing similar to the traditional process, and bringing certain convenience to the operation; the first opening, the second opening and the first opening are arranged. The first cylinder, the second cylinder and the third cylinder can be replaced effectively to drill holes of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备
本技术涉及一种钻孔设备，具体是一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，属于二孔连杆钻孔设备

技术介绍
在二孔连杆的制作工艺中，需要使用钻机在杆体上钻孔，之后对钻孔进行加工，加工流程分为镗孔、铰孔及倒角，待孔洞加工完毕之后，可以进行组装等一系列操作。在传统的工艺中，二孔连杆在打孔中，其钻孔、镗孔、铰孔及倒角都是分开操作，操作比较繁琐；而且，由于二孔连杆尺寸不同，导致孔洞大小不一，同一设备不能够做到处理不同大小的孔洞。因此，针对上述问题提出一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，包括第一板体、动力机构和钻孔加工机构，其中，所述第一板体的底部四个拐角处对称固接四个完全相同的支架；所述动力机构包括电动推杆、传动柱和电机，所述第一板体的底部两侧对称固接两个相同的机箱，两个所述机箱的内部均固接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿第一板体并固接传动柱，两个所述传动柱的顶端分别固接在第二板体底部的两侧，所述第二板体的顶部通过机架安装电机；所述钻孔加工机构包括第一刀具、第二刀具、打磨头和钻头，所述电机的输出端侧壁底端固接有第一柱体，所述电机的输出端套接有第一筒体，所述第一筒体的侧壁顶端与底端均开设第一开口，所述第一筒体的侧壁套接有限位板，所述限位板与所述第一筒体的侧壁之间固接有第一刀具，所述第一筒体的底端套接有第二筒体，所述第二筒体侧壁的顶端与底端均固接有第二柱体，所述第二筒体的侧壁两个相对位置均固接有第二刀具，所述第二筒体的底端套接有第三筒体，所述第三筒体侧壁的顶端与底端均开设有第二开口，所述第三筒体的侧壁调节有打磨头，所述第三筒体的底端套接有钻头，所述钻头的侧壁顶端固接有第三柱体。优选的，所述第一板体的表面开设有圆孔。优选的，所述圆孔与钻头在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。优选的，所述打磨头由一个圆柱体底部固接一个圆台体组成，且圆柱体与圆台体表面均刻有纹路。优选的，所述第二刀具为直角梯形结构。优选的，所述第一柱体卡合于位于第一筒体侧壁顶端的第一开口内，位于第二筒体侧壁顶端的所述第二柱体卡合于位于第一筒体侧壁底端的第一开口内，位于第二筒体侧壁底端的所述第二柱体卡合于位于第三筒体侧壁顶端的第二开口内，所述第三柱体卡合于位于第三筒体侧壁底端的第二开口内，两个所述第一开口和两个所述第二开口均为“L”型结构。本技术的有益效果是：1.本技术设置的钻头、打磨头、第二刀具和第一刀具通过第一筒体、第二筒体和第三筒体有效的结合在一起，可以实现一次性完成钻孔、镗孔、铰孔及倒角的工作，避免类似于传统工艺进行分开加工，给操作带来一定的便利性；2.设置的第一开口、第二开口、第一柱体、第二柱体和第三柱体可以有效更换第一筒体、第二筒体和第三筒体，以适用于钻取不同尺寸的孔洞。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术第一筒体侧视结构示意图；图4为本技术第二筒体侧视结构示意图；图5为本技术第一板体俯视结构示意图。图中：1、第一板体，101、圆孔，2、支架，3、机箱，4、电动推杆，5、传动柱，6、第二板体，7、机架，8、电机，801、第一柱体，9、第一筒体，901、第一开口，902、限位板，903、第一刀具，10、第二筒体，1001、第二刀具，1002、第二柱体，11、第三筒体，1101、打磨头，1102、第二开口，12、钻头，1201、第三柱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，包括第一板体1、动力机构和钻孔加工机构，其中，所述第一板体1的底部四个拐角处对称固接四个完全相同的支架2，便于支撑该装置；所述动力机构包括电动推杆4、传动柱5和电机8，所述第一板体1的底部两侧对称固接两个相同的机箱3，便于装配电动推杆4，两个所述机箱3的内部均固接有电动推杆4，便于提供动力，两个所述电动推杆4的输出端均贯穿第一板体1并固接传动柱5，两个所述传动柱5的顶端分别固接在第二板体6底部的两侧，便于安装电机8，所述第二板体6的顶部通过机架7安装电机8，便于提供动力；所述钻孔加工机构包括第一刀具903、第二刀具1001、打磨头1101和钻头12，所述电机8的输出端侧壁底端固接有第一柱体801，所述电机8的输出端套接有第一筒体9，所述第一筒体9的侧壁顶端与底端均开设第一开口901，所述第一筒体9的侧壁套接有限位板902，便于限制电动推杆4的下降程度，所述限位板902与所述第一筒体9的侧壁之间固接有第一刀具903，便于倒角，所述第一筒体9的底端套接有第二筒体10，所述第二筒体10侧壁的顶端与底端均固接有第二柱体1002，所述第二筒体10的侧壁两个相对位置均固接有第二刀具1001，便于铰孔，所述第二筒体10的底端套接有第三筒体11，所述第三筒体11侧壁的顶端与底端均开设有第二开口1102，所述第三筒体11的侧壁调节有打磨头1101，便于镗孔，所述第三筒体11的底端套接有钻头12，便于钻孔，所述钻头12的侧壁顶端固接有第三柱体1201。所述第一板体1的表面开设有圆孔101，便于钻孔；所述圆孔101与钻头12在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于钻孔；所述打磨头1101由一个圆柱体底部固接一个圆台体组成，且圆柱体与圆台体表面均刻有纹路，便于镗孔；所述第二刀具1001为直角梯形结构，便于铰孔；所述第一柱体801卡合于位于第一筒体9侧壁顶端的第一开口901内，位于第二筒体10侧壁顶端的所述第二柱体1002卡合于位于第一筒体9侧壁底端的第一开口901内，位于第二筒体10侧壁底端的所述第二柱体1002卡合于位于第三筒体11侧壁顶端的第二开口1102内，所述第三柱体1201卡合于位于第三筒体11侧壁底端的第二开口1102内，两个所述第一开口901和两个所述第二开口1102均为“L”型结构，便于安装与拆卸。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将未打孔的二孔连杆放置在第一板体1顶部表面，并且将所需要打孔的位置对准圆孔101，打开电机8，电机8带动第一筒体9、第二筒体10、第三筒体11和钻头转动，随着第一筒体9、第二筒体10和第三筒体11的转动，第一刀具903、第二刀具1001和打磨头1101开始转动，打开两个电动推杆4，两个电动推杆4开始收缩，钻头12向第一板体1的方向移动，最后触碰二孔连杆，开始打孔，钻头12打孔之后，伸入圆孔101中，并且打磨头1101开始镗孔，随着电动推杆4的持续工作，第二刀具1001开始向第一板体1的方向移动，接触到二孔连杆时开始铰孔，随后，第一刀具903接触到孔洞的边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，其特征在于：包括第一板体（1）、动力机构和钻孔加工机构，其中，所述第一板体（1）的底部四个拐角处对称固接四个完全相同的支架（2）；所述动力机构包括电动推杆（4）、传动柱（5）和电机（8），所述第一板体（1）的底部两侧对称固接两个相同的机箱（3），两个所述机箱（3）的内部均固接有电动推杆（4），两个所述电动推杆（4）的输出端均贯穿第一板体（1）并固接传动柱（5），两个所述传动柱（5）的顶端分别固接在第二板体（6）底部的两侧，所述第二板体（6）的顶部通过机架（7）安装电机（8）；所述钻孔加工机构包括第一刀具（903）、第二刀具（1001）、打磨头（1101）和钻头（12），所述电机（8）的输出端侧壁底端固接有第一柱体（801），所述电机（8）的输出端套接有第一筒体（9），所述第一筒体（9）的侧壁顶端与底端均开设第一开口（901），所述第一筒体（9）的侧壁套接有限位板（902），所述限位板（902）与所述第一筒体（9）的侧壁之间固接有第一刀具（903），所述第一筒体（9）的底端套接有第二筒体（10），所述第二筒体（10）侧壁的顶端与底端均固接有第二柱体（1002），所述第二筒体（10）的侧壁两个相对位置均固接有第二刀具（1001），所述第二筒体（10）的底端套接有第三筒体（11），所述第三筒体（11）侧壁的顶端与底端均开设有第二开口（1102），所述第三筒体（11）的侧壁调节有打磨头（1101），所述第三筒体（11）的底端套接有钻头（12），所述钻头（12）的侧壁顶端固接有第三柱体（1201）。...

【技术特征摘要】
1.一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，其特征在于：包括第一板体（1）、动力机构和钻孔加工机构，其中，所述第一板体（1）的底部四个拐角处对称固接四个完全相同的支架（2）；所述动力机构包括电动推杆（4）、传动柱（5）和电机（8），所述第一板体（1）的底部两侧对称固接两个相同的机箱（3），两个所述机箱（3）的内部均固接有电动推杆（4），两个所述电动推杆（4）的输出端均贯穿第一板体（1）并固接传动柱（5），两个所述传动柱（5）的顶端分别固接在第二板体（6）底部的两侧，所述第二板体（6）的顶部通过机架（7）安装电机（8）；所述钻孔加工机构包括第一刀具（903）、第二刀具（1001）、打磨头（1101）和钻头（12），所述电机（8）的输出端侧壁底端固接有第一柱体（801），所述电机（8）的输出端套接有第一筒体（9），所述第一筒体（9）的侧壁顶端与底端均开设第一开口（901），所述第一筒体（9）的侧壁套接有限位板（902），所述限位板（902）与所述第一筒体（9）的侧壁之间固接有第一刀具（903），所述第一筒体（9）的底端套接有第二筒体（10），所述第二筒体（10）侧壁的顶端与底端均固接有第二柱体（1002），所述第二筒体（10）的侧壁两个相对位置均固接有第二刀具（1001），所述第二筒体（10）的底端套接有第三筒体（11），所述第三筒体（11）侧壁的顶端与底端均开设有第二开口（1102），所述第三筒体（11）的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞金明，
申请(专利权)人：吴江市金明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32