一种不锈钢厚方管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢厚方管成型装置，包括底箱、液压伸缩杆、挤压块、载料板和限位夹块，底箱的两侧顶部均固定安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定架设安装有支撑横梁，支撑横梁的中部下表面固定安装有用于推动挤压块向下运动的液压伸缩杆，载料板前后滑动设于底箱的顶部上表面，载料板上安装有用于对待加工工件进行夹持固定的夹持机构。本实用新型专利技术利用通电的正反转电机驱动两个丝杆进行同步的顺时针旋转，带动两个限位夹块对载料板上的工件进行夹持固定，且通过送料电机能够驱动主动齿轮转动，实现管件的连续送料，保证连续加工，提高了加工效率。

A Stainless Steel Thick Square Tube Forming Device

The utility model discloses a stainless steel thick square pipe forming device, which comprises a bottom box, a hydraulic expansion rod, an extrusion block, a loading plate and a limit clamp block. A supporting column is fixed on both sides of the bottom box, a supporting beam is fixed on the top of the supporting column, and a hydraulic expansion rod is fixed on the middle and lower surface of the supporting beam to promote the downward movement of the extrusion block. The material plate slides back and forth on the top surface of the bottom box, and a clamping mechanism is installed on the loading plate for clamping and fixing the processing workpiece. The utility model uses the electrified positive and reverse motor to drive two screw rods to rotate clockwise synchronously, drives two limit clamp blocks to clamp and fix the workpiece on the loading plate, and drives the driving gear to rotate through the feeding motor, realizes the continuous feeding of the pipe parts, ensures the continuous processing, and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢厚方管成型装置
本技术涉及不锈钢管加工
，具体是一种不锈钢厚方管成型装置。
技术介绍
在不锈钢方管生产加工的过程中，需要对不锈钢方管进行挤压成型处理，以适应不同的产品或工作用途，所以需要使用到不锈钢方管挤压成型设备。目前的不锈钢方管挤压成型设备，在工作时需要人力将不锈钢方管推送到挤压处，这样不仅危险，而且效率低。因此，设计一种不锈钢厚方管成型装置显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢厚方管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢厚方管成型装置，包括底箱、液压伸缩杆、挤压块、载料板和限位夹块，所述底箱的两侧顶部均固定安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定架设安装有支撑横梁，所述支撑横梁的中部下表面固定安装有用于推动挤压块向下运动的液压伸缩杆；所述载料板前后滑动设于底箱的顶部上表面，所述载料板上安装有用于对待加工工件进行夹持固定的夹持机构；所述的夹持机构包括限位夹块、正反转电机、丝杆和运动滑块，其中载料板上对称开设有两个矩形滑腔，两个矩形滑腔内均转动设置有丝杆，且两个矩形滑腔内均水平滑动设有运动滑块，两个运动滑块均通过螺纹连接方式安装在丝杆上，所述载料板的中部固定安装有用于驱动两个丝杆同步旋转的正反转电机；所述限位夹块固定架设安装在支杆的顶端，且支杆的底端固定连接安装在运动滑块上。作为本技术进一步的方案：所述载料板的下表面对称固定设置有导向滑块，底箱的顶板上表面开设有与导向滑块相滑动配合的导向滑槽。作为本技术进一步的方案：所述载料板的中部下表面固定设置有齿条，所述底箱内固定安装有支撑板，支撑板转动设置有转轴，转轴上分别设置有相互镜像设置的从动锥齿轮A和从动锥齿轮B，且所述转轴的另一端还固定安装有与齿条相啮合的主动齿轮。作为本技术进一步的方案：所述支撑板上固定安装有电动推杆，电动推杆上活塞杆的端部设置有送料电机，送料电机的输出轴上安装有主动锥齿轮。作为本技术进一步的方案：两个所述丝杆的外螺纹旋向相反，两个所述矩形滑腔的顶板均开设有条形通孔，支杆的下部滑动设于条形通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用通电的正反转电机驱动两个丝杆进行同步的顺时针旋转，能够推动两个运动滑块做相互靠近运动，进而带动两个限位夹块对载料板上的工件进行夹持固定，液压伸缩杆推动挤压块向下运动，实现对工件的加工，且通过送料电机能够驱动主动齿轮转动，能够推动载料板在底箱的上表面前后运动，实现管件的送料，保证连续加工，提高了加工效率。附图说明图1为本技术不锈钢厚方管成型装置的结构示意图。图2为本技术不锈钢厚方管成型装置中载料板的内部结构示意图。图3为图1中A部分的放大结构示意图。图中：1-底箱，2-支撑立柱，3-液压伸缩杆，4-挤压块，5-支撑横梁，6-载料板，7-限位夹块，8-导向滑块，9-导向滑槽，10-支杆，11-正反转电机，12-丝杆，13-运动滑块，14-条形通孔，15-主动齿轮，16-齿条，17-支撑板，18-转轴，19-电动推杆，20-送料电机，21-主动锥齿轮，22-从动锥齿轮A，23-从动锥齿轮B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种不锈钢厚方管成型装置，包括底箱1、液压伸缩杆3、挤压块4、载料板6和限位夹块7，所述底箱1的两侧顶部均固定安装有竖向设置的支撑立柱2，支撑立柱2的顶端固定架设安装有水平设置的支撑横梁5，所述支撑横梁5的中部下表面固定安装有用于推动挤压块4向下运动的液压伸缩杆3，其中液压伸缩杆3固定安装在挤压块4上活塞杆的底端；所述载料板6前后滑动设于底箱1的顶部上表面，其中载料板6的下表面对称固定设置有导向滑块8，底箱1的顶板上表面开设有与导向滑块8相滑动配合的导向滑槽9，所述载料板6的中部下表面固定设置有齿条16，所述底箱1内固定安装有支撑板17，支撑板17转动设置有转轴18，转轴18上分别设置有相互镜像设置的从动锥齿轮A22和从动锥齿轮B23，且所述转轴18的另一端还固定安装有与齿条16相啮合的主动齿轮15，进一步的，所述支撑板17上固定安装有电动推杆19，电动推杆19上活塞杆的端部设置有送料电机20，送料电机20的输出轴上安装有主动锥齿轮21，利用电动推杆19推动送料电机20向右运动至主动锥齿轮21与从动锥齿轮B23相啮合，通过送料电机20能够驱动主动齿轮15逆时针转动，反之，当利用电动推杆19推动送料电机20向左运动至主动锥齿轮21与从动锥齿轮A22相啮合，通过送料电机20能够驱动主动齿轮15顺时针转动或者逆时针转动，从而能够推动载料板6在底箱1的上表面前后运动，进一步的，所述载料板6上安装有用于对待加工工件进行夹持固定的夹持机构。本技术实施例中，所述的夹持机构包括限位夹块7、正反转电机11、丝杆12和运动滑块13，其中载料板6上对称开设有两个矩形滑腔，两个矩形滑腔内均转动设置有丝杆12，且两个矩形滑腔内均水平滑动设有运动滑块13，两个运动滑块13均通过螺纹连接方式安装在丝杆12上，所述载料板6的中部固定安装有用于驱动两个丝杆12同步旋转的正反转电机11，进一步的，所述两个所述丝杆12的外螺纹旋向相反，两个所述矩形滑腔的顶板均开设有条形通孔14；所述限位夹块7固定架设安装在支杆10的顶端，支杆10的下部滑动设于条形通孔14内，且支杆10的底端固定连接安装在运动滑块13上，利用通电的正反转电机11驱动两个丝杆12进行同步的顺时针旋转，能够推动两个运动滑块13做相互靠近运动，进而带动两个限位夹块7对载料板6上的工件进行夹持固定，本技术利用液压伸缩杆3推动挤压块4向下运动，实现对工件的加工，且通过送料电机20能够驱动主动齿轮15转动，进而能够推动载料板6在底箱1的上表面前后运动，实现管件的送料，保证连续加工，提高了加工效率。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢厚方管成型装置，包括底箱(1)、液压伸缩杆(3)、挤压块(4)、载料板(6)和限位夹块(7)，所述底箱(1)的两侧顶部均固定安装有支撑立柱(2)，支撑立柱(2)的顶端固定架设安装有支撑横梁(5)，其特征在于，所述支撑横梁(5)的中部下表面固定安装有用于推动挤压块(4)向下运动的液压伸缩杆(3)；所述载料板(6)前后滑动设于底箱(1)的顶部上表面，所述载料板(6)上安装有用于对待加工工件进行夹持固定的夹持机构；所述的夹持机构包括限位夹块(7)、正反转电机(11)、丝杆(12)和运动滑块(13)，其中载料板(6)上对称开设有两个矩形滑腔，两个矩形滑腔内均转动设置有丝杆(12)，且两个矩形滑腔内均水平滑动设有运动滑块(13)，两个运动滑块(13)均通过螺纹连接方式安装在丝杆(12)上，所述载料板(6)的中部固定安装有用于驱动两个丝杆(12)同步旋转的正反转电机(11)；所述限位夹块(7)固定架设安装在支杆(10)的顶端，且支杆(10)的底端固定连接安装在运动滑块(13)上。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢厚方管成型装置，包括底箱(1)、液压伸缩杆(3)、挤压块(4)、载料板(6)和限位夹块(7)，所述底箱(1)的两侧顶部均固定安装有支撑立柱(2)，支撑立柱(2)的顶端固定架设安装有支撑横梁(5)，其特征在于，所述支撑横梁(5)的中部下表面固定安装有用于推动挤压块(4)向下运动的液压伸缩杆(3)；所述载料板(6)前后滑动设于底箱(1)的顶部上表面，所述载料板(6)上安装有用于对待加工工件进行夹持固定的夹持机构；所述的夹持机构包括限位夹块(7)、正反转电机(11)、丝杆(12)和运动滑块(13)，其中载料板(6)上对称开设有两个矩形滑腔，两个矩形滑腔内均转动设置有丝杆(12)，且两个矩形滑腔内均水平滑动设有运动滑块(13)，两个运动滑块(13)均通过螺纹连接方式安装在丝杆(12)上，所述载料板(6)的中部固定安装有用于驱动两个丝杆(12)同步旋转的正反转电机(11)；所述限位夹块(7)固定架设安装在支杆(10)的顶端，且支杆(10)的底端固定连接安装在运动滑块(13)上。2.根据权利要求1所述的一种不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，
申请(专利权)人：佛山市新义昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44