一种新型搅拌分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体、箱盖和电机，电机轴端连接设有转轴，转轴另一端设有搅拌叶片，搅拌叶片下方设有隔板，隔板上设有出液口，出液口下方连接设有电磁控制阀，电磁控制阀下方设有出液管，出液管下方设有过滤板，搅拌箱体外壁上设有横板，横板上设有电动液压杆，电动液压杆运动一端伸进搅拌箱体连接设有推板，与电动液压杆相对的搅拌箱体侧壁上设有通孔三，通孔三在远离搅拌箱体一侧设有孔盖，横板下方的搅拌箱体侧壁上设有回流管一，另一端连接设有水泵，水泵出水端连接设有回流管二，搅拌箱体下端一侧设有出料口。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：自动搅拌和分离，减少劳动力，提高效率，且方便拆卸、安装。

A New Type of Stirring Separation Device

The utility model relates to a new mixing and separating device, which comprises a mixing box body, a box cover and a motor, a rotating shaft connected at the axle end of the motor, a mixing blade at the other end of the rotating shaft, a separator under the mixing blade, a liquid outlet on the separator, an electromagnetic control valve connected below the liquid outlet, a liquid outlet tube under the electromagnetic control valve, a filter plate under the liquid outlet tube, and a mixing box. The outer wall is equipped with a cross plate, and the cross plate is equipped with an electric hydraulic rod. The moving end of the electric hydraulic rod extends into the mixing box body and is connected with a push plate. The side wall of the mixing box body opposite to the electric hydraulic rod is equipped with a through hole three. The through hole three is equipped with a hole cover on one side far from the mixing box body. The side wall of the mixing box body under the cross plate is equipped with a backflow pipe, and the other end is connected with a pump, and the water outlet of the pump is connected. The second reflux pipe is connected, and the lower side of the mixing box body is provided with an outlet. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of automatic mixing and separation, reduced labor force, improved efficiency, and convenient disassembly and installation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌分离装置
本技术涉及食品加工
，特别涉及一种新型搅拌分离装置。
技术介绍
一些在食品加工过程中，需要用到搅拌分离装置，将不同的原料放入搅拌桶内进行融合，然后再将其中的杂质分离，得到所需食品。目前在一些调味品中，例如，酱油、醋或者料酒，在搅拌融合后，大都倒入接料桶中，然后静置，取上层液体，这样往往时间久，效率低，且一些漂浮杂质难以去除；还有就是将搅拌后的液体，手工倒入分离装置中，进行分离，且常常需要重复操作多次，增加劳动力，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种新型搅拌分离装置，其结构合理，在搅拌后直接进行固液分离作业，不需人工进行反复操作。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体，所述搅拌箱体为无盖长方体结构，所述搅拌箱体上方设有箱盖，所述箱盖上设有电机，所述箱盖中心处设有通孔一，所述箱盖上位于通孔一一侧设有通孔二，所述通孔二插接设有进料管，所述箱盖下方四周设有卡槽，所述卡槽与搅拌箱体壁相配合，所述电机向下垂直于箱盖，所述箱盖上设有用于固定电机的放置板，所述放置板通过螺栓与箱盖连接，所述电机轴端连接设有转轴，所述转轴穿过放置板和箱盖伸进搅拌箱体内部，所述转轴另一端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设有隔板，所述隔板与搅拌箱体内壁固定连接，所述隔板上设有出液口，所述出液口下方连接设有电磁控制阀，所述电磁控制阀下方设有出液管，所述出液管下方设有过滤板，位于所述过滤板处的搅拌箱体外壁上设有横板，所述横板上设有水平放置的电动液压杆，所述电动液压杆运动一端伸进搅拌箱体并在端部连接设有推板，所述推板底部与过滤板上部接触，所述与电动液压杆相对的搅拌箱体侧壁上设有通孔三，所述通孔三在远离搅拌箱体一侧设有孔盖，所述孔盖上方与搅拌箱体铰接，所述孔盖上设有与通孔相配合的凸起，所述横板下方的搅拌箱体侧壁上设有回流管一，所述回流管一一端伸进搅拌箱体中，另一端连接设有水泵，所述水泵出水端连接设有回流管二，所述回流管二另一端位于隔板上方，并伸进搅拌箱体内部，所述搅拌箱体在未设有回流管一的下端一侧设有出料口，所述出料口上设有流量阀。作为改进：所述过滤板在位于电动液压杆和通孔三的两侧为实体结构。作为改进：所述进料管外壁设有挡圈，所述挡圈上设有至少两个通孔四，所述箱盖上设有与通孔四相配合的盲孔，所述通孔四和盲孔之间通过定位销固定。作为改进：所述通孔四均匀分布在挡圈圆周方向。作为改进：所述搅拌箱体外壁上，且位于搅拌叶片处设有观察孔。本技术与现有技术相比优点在于：物料从进料管进入搅拌后，通过控制电磁控制阀，可直接将物料流入到过滤板处进行固液分离，无需人为的倒入，一段时间后，还可通过电动液压杆和推板将分离出的固体推出搅拌箱体外，另外，过滤板下方的搅拌箱体上设有回流管和水泵，可将通过过滤板的液体进一步的回流搅拌，再过滤，使得物料更加纯净，且提减少了劳动力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种新型搅拌分离装置的内部结构示意图；图2为本技术一种新型搅拌分离装置的外部结构示意图；图3为本技术一种新型搅拌分离装置A处结构示意图；附图标记对照表：1-搅拌箱体、2-箱盖、3-电机、4-通孔一、5-通孔二、6-卡槽、7-放置板、8-转轴、9-搅拌叶片、10-隔板、11-出液口、12-电磁控制阀、13-出液管、14-过滤板、15-横板、16-电动液压杆、17-推板、18-孔盖、19-凸起、20-回流管一、21-水泵、22-回流管二、23-出料口、24-流量阀、25-进料管、26-挡圈、27-通孔四、28-盲孔、29-观察孔、30-通孔三。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体1，所述搅拌箱体1为无盖长方体结构，所述搅拌箱体1上方设有箱盖2，所述箱盖2上设有电机3，所述箱盖2中心处设有通孔一4，所述箱盖2上位于通孔一4一侧设有通孔二5，所述通孔二5插接设有进料管25，所述箱盖2下方四周设有卡槽6，所述卡槽6与搅拌箱体1壁相配合，所述电机3向下垂直于箱盖2，所述箱盖2上设有用于固定电机3的放置板7，所述放置板7通过螺栓与箱盖2连接，所述电机3轴端连接设有转轴8，所述转轴8穿过放置板7和箱盖2伸进搅拌箱体1内部，所述转轴8另一端设有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9下方设有隔板10，所述隔板10与搅拌箱体1内壁固定连接，所述隔板10上设有出液口11，所述出液口11下方连接设有电磁控制阀12，所述电磁控制阀12下方设有出液管13，所述出液管13下方设有过滤板14，位于所述过滤板14处的搅拌箱体1外壁上设有横板15，所述横板15上设有水平放置的电动液压杆16，所述电动液压杆16运动一端伸进搅拌箱体并在端部连接设有推板17，所述推板17底部与过滤板14上部接触，所述与电动液压杆16相对的搅拌箱体1侧壁上设有通孔三30，所述通孔三30在远离搅拌箱体1一侧设有孔盖18，所述孔盖18上方与搅拌箱体1铰接，所述孔盖18上设有与通孔相配合的凸起19，所述横板15下方的搅拌箱体1侧壁上设有回流管一20，所述回流管一20一端伸进搅拌箱体1中，另一端连接设有水泵21，所述水泵21出水端连接设有回流管二22，所述回流管二22另一端位于隔板10上方，并伸进搅拌箱体1内部，所述搅拌箱体1在未设有回流管一20的下端一侧设有出料口23，所述出料口23上设有流量阀24。所述过滤板14在位于电动液压杆16和通孔三30的两侧为实体结构。所述进料管25外壁设有挡圈26，所述挡圈26上设有至少两个通孔四27，所述箱盖2上设有与通孔四27相配合的盲孔28，所述通孔四27和盲孔28之间通过定位销固定。所述通孔四27均匀分布在挡圈26圆周方向。所述搅拌箱体1外壁上，且位于搅拌叶片9处设有观察孔29。本技术再具体实施时，将带有电机3的放置板7通过螺栓和螺母与箱盖2固定，然后将进料管25插入通孔二5中，并用定位销固定，然后放入物料，打开电机3，开始搅拌融合，当搅拌一定时间后，从观察孔29进行观察搅拌情况，然后打开电磁控制阀12，搅拌后的物料进入到过滤板14处进行过滤，随后物料进入到回流管一20处，打开水泵21将物料抽入到过滤板14上方，再一次搅拌，然后过滤，最后打开流量阀24将物料收集。当一定时间后，通过控制电动液压杆16控制推板17运动，将固体推出搅拌箱体1外，然后将推板17收回，另外在不启动电动液压杆16时，孔盖18上的凸起19与通孔三30密封配合。本技术自动搅拌和分离，减少劳动力，提高效率，且方便拆卸、安装。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）为无盖长方体结构，所述搅拌箱体（1）上方设有箱盖（2），所述箱盖（2）上设有电机（3），所述箱盖（2）中心处设有通孔一（4），所述箱盖（2）上位于通孔一（4）一侧设有通孔二（5），所述通孔二（5）插接设有进料管（25），其特征在于：所述箱盖（2）下方四周设有卡槽（6），所述卡槽（6）与搅拌箱体（1）壁相配合，所述电机（3）向下垂直于箱盖（2），所述箱盖（2）上设有用于固定电机（3）的放置板（7），所述放置板（7）通过螺栓与箱盖（2）连接，所述电机（3）轴端连接设有转轴（8），所述转轴（8）穿过放置板（7）和箱盖（2）伸进搅拌箱体（1）内部，所述转轴（8）另一端设有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）下方设有隔板（10），所述隔板（10）与搅拌箱体（1）内壁固定连接，所述隔板（10）上设有出液口（11），所述出液口（11）下方连接设有电磁控制阀（12），所述电磁控制阀（12）下方设有出液管（13），所述出液管（13）下方设有过滤板（14），位于所述过滤板（14）处的搅拌箱体（1）外壁上设有横板（15），所述横板（15）上设有水平放置的电动液压杆（16），所述电动液压杆（16）运动一端伸进搅拌箱体并在端部连接设有推板（17），所述推板（17）底部与过滤板（14）上部接触，所述与电动液压杆（16）相对的搅拌箱体（1）侧壁上设有通孔三（30），所述通孔三（30）在远离搅拌箱体（1）一侧设有孔盖（18），所述孔盖（18）上方与搅拌箱体（1）铰接，所述孔盖（18）上设有与通孔相配合的凸起（19），所述横板（15）下方的搅拌箱体（1）侧壁上设有回流管一（20），所述回流管一（20）一端伸进搅拌箱体（1）中，另一端连接设有水泵（21），所述水泵（21）出水端连接设有回流管二（22），所述回流管二（22）另一端位于隔板（10）上方，并伸进搅拌箱体（1）内部，所述搅拌箱体（1）在未设有回流管一（20）的下端一侧设有出料口（23），所述出料口（23）上设有流量阀（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）为无盖长方体结构，所述搅拌箱体（1）上方设有箱盖（2），所述箱盖（2）上设有电机（3），所述箱盖（2）中心处设有通孔一（4），所述箱盖（2）上位于通孔一（4）一侧设有通孔二（5），所述通孔二（5）插接设有进料管（25），其特征在于：所述箱盖（2）下方四周设有卡槽（6），所述卡槽（6）与搅拌箱体（1）壁相配合，所述电机（3）向下垂直于箱盖（2），所述箱盖（2）上设有用于固定电机（3）的放置板（7），所述放置板（7）通过螺栓与箱盖（2）连接，所述电机（3）轴端连接设有转轴（8），所述转轴（8）穿过放置板（7）和箱盖（2）伸进搅拌箱体（1）内部，所述转轴（8）另一端设有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）下方设有隔板（10），所述隔板（10）与搅拌箱体（1）内壁固定连接，所述隔板（10）上设有出液口（11），所述出液口（11）下方连接设有电磁控制阀（12），所述电磁控制阀（12）下方设有出液管（13），所述出液管（13）下方设有过滤板（14），位于所述过滤板（14）处的搅拌箱体（1）外壁上设有横板（15），所述横板（15）上设有水平放置的电动液压杆（16），所述电动液压杆（16）运动一端伸进搅拌箱体并在端部连接设有推板（17），所述推板（17）底部与过滤板（14）上部接触，所述与电动液压杆（16）相对的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨笑雨，
申请(专利权)人：河南三明食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41