【技术实现步骤摘要】
一种新型盾构管片接头
本技术涉及一种新型盾构管片接头,属于盾构隧道施工
技术介绍
盾构管片在施工拼装时,为防止拼装时出现“错台”现象,影响施工拼装、结构受力状态、防水效果,严重的会危及隧道施工安全,首先利用环向螺栓将预制的管片连接成环状结构,再利用纵向螺栓将环状结构纵向连接。受到管片环形结构的限制,现有的连接螺栓多为弧形双头螺柱结构,该结构的螺栓接头处容易变形,会影响管片的连接强度以及使用寿命;另外,施工时,该结构的螺栓穿孔比较困难,安装耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种新型盾构管片接头,以提高管片之间的连接牢固性,安装方便,省时省力。本技术的技术方案如下:一种新型盾构管片接头,其特征是,包括一对长螺纹钢筋、连接座,所述连接座由连接座A、连接座B拼接并通过连接块连接而成,所述连接座A、连接座B分别与一对长螺纹钢筋相连,所述连接块由连接板以及连接于连接板两侧端的连接柱A、连接柱B构成;所述连接座A、连接座B沿各自长度方向分别设有供连接柱A、连接柱B插入的插孔A、插孔B,所述插孔A、插孔B的孔口分别置于连接座A、连接座B的同一侧端,连接座A、连接座B的拼接处沿各自长度方向分别设有通孔A、通孔B,通孔A和通孔B位置对应,并分别与插孔A、插孔B连通;所述连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内,连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内,将连接座A、连接座B相连形成连接座。进一步地,所述一对长螺纹钢筋分别为U型长螺纹钢筋,所述连接座A、连接座B分别固定连接于一对U型长螺纹钢筋的底部外侧。进一步地,所 ...
【技术保护点】
1.一种新型盾构管片接头,其特征是,包括一对长螺纹钢筋(1)、连接座,所述连接座由连接座A(2)、连接座B(3)拼接并通过连接块(4)连接而成,所述连接座A、连接座B分别与一对长螺纹钢筋相连,所述连接块由连接板(5)以及连接于连接板两侧端的连接柱A(6)、连接柱B(7)构成;所述连接座A、连接座B沿各自长度方向分别设有供连接柱A、连接柱B插入的插孔A(8)、插孔B(9),所述插孔A、插孔B的孔口分别置于连接座A、连接座B的同一侧端,连接座A、连接座B的拼接处沿各自长度方向分别设有通孔A(10)、通孔B(11),通孔A和通孔B位置对应,并分别与插孔A、插孔B连通;所述连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内,连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内,将连接座A、连接座B相连形成连接座。
【技术特征摘要】
1.一种新型盾构管片接头,其特征是,包括一对长螺纹钢筋(1)、连接座,所述连接座由连接座A(2)、连接座B(3)拼接并通过连接块(4)连接而成,所述连接座A、连接座B分别与一对长螺纹钢筋相连,所述连接块由连接板(5)以及连接于连接板两侧端的连接柱A(6)、连接柱B(7)构成;所述连接座A、连接座B沿各自长度方向分别设有供连接柱A、连接柱B插入的插孔A(8)、插孔B(9),所述插孔A、插孔B的孔口分别置于连接座A、连接座B的同一侧端,连接座A、连接座B的拼接处沿各自长度方向分别设有通孔A(10)、通孔B(11),通孔A和通孔B位置对应,并分别与插孔A、插孔B连通;所述连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内,连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内,将连接座A、连接座B相连形成连接座。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱荣荣,裴国,杨辉,任正龙,
申请(专利权)人:江苏迅拓机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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