一种手工皂制作装置制造方法及图纸

技术编号:20901623 阅读:26 留言:0更新日期:2019-04-17 16:29
本实用新型专利技术公开了一种手工皂制作装置,包括输送轨道、模具盘、脱模提升板、连接立杆、连接框架、注料机构、吸附提升机构,所述的输送轨道为工字轨,所述的模具盘底部两侧分别嵌入输送轨道的侧面,所述的模具盘内设有纵横交错的隔板,且每个模腔的四角分别向外凹陷形成连接立杆腔,所述的脱模提升板放置于模腔内底部,所述的连接立杆设于连接立杆腔中,且连接立杆的下端与脱模提升板固结,所述的连接框架设于模具盘上方,且连接框架的底部与连接立杆的顶端固结,所述的注料机构、吸附提升机构依次分别沿输送轨道的输送方向设于输送轨道的上方。本实用新型专利技术具有注料操作方便以及能够快速对成型的手工皂批量脱模的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种手工皂制作装置
本技术属于香皂加工
,具体涉及一种手工皂制作装置。
技术介绍
手工皂是使用天然油脂与碱液制作而成的一种肥皂,也可根据需求,在加工过程中加入鲜花、水果以及各种功能料液等原料,制成具有美容、保健功能的手工皂。现有技术在向模具中注入料液时,操作比较麻烦;并且,在手工皂成形后,需要脱模时,往往存在脱模困难以及效率低下的问题。为此,研发一种能够解决上述问题的手工皂制作装置是非常关键的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手工皂制作装置。本技术的目的是这样实现的,包括输送轨道、模具盘、脱模提升板、连接立杆、连接框架、注料机构、吸附提升机构,所述的输送轨道为工字轨,所述的模具盘底部两侧分别嵌入输送轨道的侧面,使模具盘底部与输送轨道滑动配合,所述的模具盘内设有纵横交错的隔板,将模具盘内划分成若干个模腔,且每个模腔的四角分别向外凹陷形成连接立杆腔,所述的脱模提升板放置于模腔内底部,所述的连接立杆设于连接立杆腔中,且连接立杆的下端与脱模提升板固结,上端高于模具盘顶部,所述的连接框架设于模具盘上方,且连接框架的底部与连接立杆的顶端固结,所述的注料机构、吸附提升机构依次分别沿输送轨道的输送方向设于输送轨道的上方。本技术的有益效果:本技术的注料机构具有注料操作方便地优点;吸附提升机构配合模具盘内的脱模提升板,能够快速对成型的手工皂批量自动脱模,解决了现有技术脱模困难以及效率低的问题,大大降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1中模具盘的俯视结构示意图;图3为图1中连接框架的俯视结构示意图;图4为图2中还包括连接框架的结构示意图;图中:1-输送轨道,2-模具盘,3-脱模提升板,4-连接立杆,5-连接框架,5a-横杆,5b-翼板,6a-导料腔,6b-注料头,6c-送料管,6d-电磁阀,7a-气缸,7b-真空吸盘,7c-连接管,8-模腔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明,但不以任何方式对本技术加以限制,基于本技术教导所作的任何变换或替换,均属于本技术的保护范围。如附图1~图4所示本技术包括输送轨道1、模具盘2、脱模提升板3、连接立杆4、连接框架5、注料机构、吸附提升机构,所述的输送轨道1为工字轨,所述的模具盘2底部两侧分别嵌入输送轨道1的侧面,使模具盘2底部与输送轨道1滑动配合,所述的模具盘2内设有纵横交错的隔板,将模具盘2内划分成若干个模腔8,且每个模腔8的四角分别向外凹陷形成连接立杆腔,所述的脱模提升板3放置于模腔8内底部,所述的连接立杆4设于连接立杆腔中,且连接立杆4的下端与脱模提升板3固结,上端高于模具盘2顶部,所述的连接框架5设于模具盘2上方,且连接框架5的底部与连接立杆4的顶端固结,所述的注料机构、吸附提升机构依次分别沿输送轨道1的输送方向设于输送轨道1的上方。所述的注料机构包括导料腔6a、注料头6b、送料管6c、电磁阀6d,所述的注料头6b设于导料腔6a底部,且注料头6b与模腔8一一对应,所述的送料管6c与导料腔6a连接,所述的电磁阀6d设于送料管6c。所述的送料管6c与料液罐连接。所述的吸附提升机构包括气缸7a、真空吸盘7b,所述的气缸7a竖直设置,且活塞杆竖直朝下,所述的气缸7a的活塞杆与真空吸盘7b连接,且真空吸盘7b与连接框架5相对应。所述的连接框架5包括横杆5a、翼板5b,所述的翼板5b有两个,且横杆5a两端分别与翼板5b固结,所述的横杆有多个,且每一个横杆与一排连接立杆4的顶端固结。所述的脱模提升板3表面设有凹凸图案。所述的真空吸盘7b通过连接管7c与真空发生器连接。所述的模具盘2有多个,均与输送轨道1滑动配合。所述的脱模提升板3与连接立杆4之间可拆卸连接本技术工作原理和工作过程:向模腔8内注料时,将模具盘2滑动至注料机构下方,然后启动电磁阀6d,料液经注料头6b注入到模腔8内,注料完毕关闭电磁阀6d;然后将模具盘2继续向前滑动,再对下一个模具盘2进行注料;当手工皂成型需要脱模时,将模具盘2移动至吸附提升机构下方,使真空吸盘7b与翼板5b相对应,然后控制气缸7a的活塞杆伸出,使真空吸盘7b与翼板5b贴合并吸附;再控制气缸7b的活塞杆回缩,即真空吸盘7b带动连接框架5、连接立杆4、脱模提升板3开始升起,同时,脱模提升板3拖住手工皂,使手工皂在上升过程中脱离模腔,即脱模;手工皂卸完毕后,气缸7b带动使连接框架5、连接立杆4、脱模提升板3回到起始位置,然后真空吸盘7b松开连接框架5,将脱模完毕的模具盘2滑走;再对下一个待脱模的模具盘2进行脱模处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手工皂制作装置,包括输送轨道(1)、模具盘(2)、脱模提升板(3)、连接立杆(4)、连接框架(5)、注料机构、吸附提升机构,其特征是:所述的输送轨道(1)为工字轨,所述的模具盘(2)底部两侧分别嵌入输送轨道(1)的侧面,使模具盘(2)底部与输送轨道(1)滑动配合,所述的模具盘(2)内设有纵横交错的隔板,将模具盘(2)内划分成若干个模腔(8),且每个模腔(8)的四角分别向外凹陷形成连接立杆腔,所述的脱模提升板(3)放置于模腔(8)内底部,所述的连接立杆(4)设于连接立杆腔中,且连接立杆(4)的下端与脱模提升板(3)固结,上端高于模具盘(2)顶部,所述的连接框架(5)设于模具盘(2)上方,且连接框架(5)的底部与连接立杆(4)的顶端固结,所述的注料机构、吸附提升机构依次分别沿输送轨道(1)的输送方向设于输送轨道(1)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种手工皂制作装置,包括输送轨道(1)、模具盘(2)、脱模提升板(3)、连接立杆(4)、连接框架(5)、注料机构、吸附提升机构,其特征是:所述的输送轨道(1)为工字轨,所述的模具盘(2)底部两侧分别嵌入输送轨道(1)的侧面,使模具盘(2)底部与输送轨道(1)滑动配合,所述的模具盘(2)内设有纵横交错的隔板,将模具盘(2)内划分成若干个模腔(8),且每个模腔(8)的四角分别向外凹陷形成连接立杆腔,所述的脱模提升板(3)放置于模腔(8)内底部,所述的连接立杆(4)设于连接立杆腔中,且连接立杆(4)的下端与脱模提升板(3)固结,上端高于模具盘(2)顶部,所述的连接框架(5)设于模具盘(2)上方,且连接框架(5)的底部与连接立杆(4)的顶端固结,所述的注料机构、吸附提升机构依次分别沿输送轨道(1)的输送方向设于输送轨道(1)的上方。2.根据权利要求1所述的手工皂制作装置,其特征是:所述的注料机构包括导料腔(6a)、注料头(6b)、送料管(6c)、电磁阀(6d),所述的注料头(6b)设于导料腔(6a)底部,且注料头(6b)与模腔(8)一一对应,所述的送料管(6c)与导料腔(6a)连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟蕲翾
申请(专利权)人:海南怡诺生物科技有限公司孟蕲翾
类型:新型
国别省市:海南,46

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