一种可单向锁止的手摇式送弹夹制造技术

本实用新型专利技术属于弹药输运设备领域，旨在提供一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其技术方案要点是包括箱体和传送装置，所述箱体由底板和两块侧板组成，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带、手摇柄、转轴、主动齿轮和从动齿轮，传送带上还设有若干限位齿，还包括设置在箱体上用于防止传送带倒滑的单向锁止机构；这种可单向锁止的手摇式送弹夹具有在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可单向锁止的手摇式送弹夹
本技术涉及弹药输运设备领域，特别涉及一种可单向锁止的手摇式送弹夹。
技术介绍
输运炮弹的方式有多种，如采用人力搬运、通过吊运机吊运等，但在将炮弹从低处输运至高处的过程中，这两种方式都有其局限性：人力搬运费时费力，搬运过程中炮弹容易失手滑落，而炮弹运至终点处时位置较高，不慎掉落后极易被损坏；吊运机则因其高度要大于待吊物体所处位置，故在此情况下吊运机的体型较大，在室内搬运炮弹时可能会出现吊运机过高，以致其无法进入室内的情况。为了避免上述输运方式的弊端，现有一种送弹夹，如图1所示，它包括倾斜架立在地面上的箱体2，箱体2由底板21和两块侧板22组成，且箱体2内设有传送装置3，传送装置3包括沿水平方向转动架设在箱体2底部的主动辊31、沿水平方向转动架设在箱体2顶部的从动辊32、绕设在主动辊31和从动辊32上的传送带33以及用于驱动主动辊31转动的手摇柄34，传送带33两侧并排设置有若干限位齿35，手摇柄34则与转动架设在侧板22底部的转轴36固接，转轴36上同轴套设有主动齿轮37，主动辊31朝向转轴36一端同轴套设有与主动齿轮37相啮合的从动齿轮38。此外，侧板22底部还设有锁止机构4，以便在暂停输运炮弹时将手摇柄34固定，防止操作人员松开手摇柄34之后，传送带33在炮弹的重力作用下逆向转动。锁止机构4包括与侧板22铰接的拦截杆41，当拦截杆41与侧板22贴合时，手摇柄34在转动过程中不受阻挡，当拦截杆41与侧板22垂直时，手摇柄34转至拦截杆41处后与其下表面相抵，无法继续转动，此时操作人员方可将手摇柄34松开。这种送弹夹虽然设置了锁止机构，能够有效地阻止手摇柄逆向转动，进而对传送带进行制动，不需要操作人员手动将手摇柄固定，但是在实际使用过程中，由于操作人员的疏忽大意，可能会出现未将拦截杆转出，即松开手摇柄的情况，进而导致送弹夹失控，炮弹带动传送带逆向转动，并从箱体底端掉落。
技术实现思路
本技术是提供一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其具有在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可单向锁止的手摇式送弹夹，包括箱体和传送装置，所述箱体由底板和两块侧板组成，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带、手摇柄、转轴、主动齿轮和从动齿轮，传送带上还设有若干限位齿，还包括设置在箱体上用于防止传送带倒滑的单向锁止机构。通过采用上述技术方案，在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数。进一步设置：所述单向锁止机构包括设置在侧板底部朝向手摇柄一侧的锁杆，锁杆与侧板铰接，位于手摇柄的移动路径上，并与侧板垂直，单向锁止机构还包括与侧板固接的挡板，所述挡板位于锁杆上方，且挡板与锁杆之间连有复位弹簧。通过采用上述技术方案，锁杆与侧板铰接，可上下转动，顺时针转动手摇柄的过程中，手摇柄与锁杆的上表面相抵，并驱使其向下转动，同时使复位弹簧拉伸，因锁杆一端与侧板铰接，其另一端在转动的过程中逐渐靠近侧板，直至与手摇柄脱离，此时手摇柄继续转动，锁杆在复位弹簧的拉力作用下向上转动；松开手摇柄，在炮弹的重力作用下，传送带和手摇柄逆向转动，手摇柄与锁杆的下表面相抵，并使其向上转动，此时挡板对锁杆形成阻碍，并阻止手摇柄继续旋转，使传送带无法继续倒滑，从而实现对传送装置的单向锁止。进一步设置：所述锁杆朝向手摇柄的一端套设有弹性护套。通过采用上述技术方案，驱动手摇柄顺时针转动的过程中，手摇柄与锁杆不断碰撞，在锁杆上套设弹性护套可以有效地保护锁杆和手摇柄，防止二者多次碰撞后受损。进一步设置：所述挡板朝向锁杆一侧设有缓冲块，缓冲块采用弹性材料制成。通过采用上述技术方案，输运炮弹的过程中松开手摇柄，炮弹在重力作用下下滑，并带动传送带和手摇柄逆向旋转，手摇柄转至锁杆处时与锁杆发生碰撞，并将其压向挡板，在挡板朝向锁杆一侧设置缓冲块，锁杆撞上缓冲块之后将其挤压变形，可以将锁杆与挡板的碰撞过程大大延长，减少挡板和锁杆在单位时间内所受的冲击。进一步设置：所述单向锁止机构包括同轴套设在转轴上的棘轮，所述侧板上还设有与棘轮相配合的棘爪，棘爪与侧板铰接。通过采用上述技术方案，棘爪与棘轮配合，使转轴只能沿顺时针方向转动，进而使主动辊和传送带只能沿逆时针方向转动，从而实现对传送装置的单向锁止。进一步设置：所述侧板上设有簧片，簧片垂直于侧板设置，并与棘爪背向棘轮一侧相贴合。通过采用上述技术方案，簧片与棘爪背向棘轮一侧贴合，将棘爪压靠在棘轮上，使得棘爪与棘轮紧密配合，保证单向锁止机构的稳定运转。进一步设置：所述手摇柄呈L型设置，包括相互垂直的把手和旋臂，所述把手上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，在手摇柄的把手上套设橡胶套可以增大其摩擦力，转动手摇柄时便于把持，同时提高把持把手的舒适度。进一步设置：所述把手与旋臂枢接。通过采用上述技术方案，把手与旋臂枢接，转动把手使其与旋臂垂直，即可使用手摇柄；而不使用手摇柄时，转动把手使其与旋臂同轴，则可以减少手摇柄占用的空间，便于搬运或存放送弹夹。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在箱体上设置单向锁止机构，使传送装置可以向上输运炮弹而不受影响，炮弹下坠带动传送带倒滑时则能将传送装置锁住，无需操作人员手动锁住手摇柄，提高了安全系数；2、旋臂和锁杆均得到有效的保护，不易在多次碰撞后受损；3、单向锁止机构可以稳定有效地运转。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现手摇式送弹夹的结构示意图；图2是实施例1中用于体现一种可单向锁止的手摇式送弹夹结构示意图；图3是实施例1中用于体现单向锁止机构的结构示意图；图4是实施例1中用于体现手摇柄的结构示意图；图5是实施例2中用于体现单向锁止机构的结构示意图。图中，1、单向锁止机构；2、箱体；3、传送装置；4、锁止机构；11、锁杆；12、挡板；13、复位弹簧；14、棘轮；15、棘爪；16、簧片；17、弹性护套；18、缓冲块；21、底板；22、侧板；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带；34、手摇柄；35、限位齿；36、转轴；37、主动齿轮；38、从动齿轮；341、把手；342、旋臂；343、橡胶套；41、拦截杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种可单向锁止的手摇式送弹夹，如图2所示，箱体2倾斜架立在地面上，由底板21和两块侧板22组成，其内设有传送装置3。传送装置3包括转动架设在箱体2上的主动辊31和从动辊32，二者上绕有传送带33，侧板22底部还转动架设有转轴36，转轴36一端与手摇柄34固接，另一端套设有主动齿轮37，主动辊31上则套设有与主动齿轮37相啮合的从动齿轮38。箱体2上还设有单向锁止机构1。如图3所示，单向锁止机构1包括垂直于侧板22设置的锁杆11，锁杆11与侧板22底部朝向手摇柄34一侧枢接，且枢接轴沿水平方向设置，锁杆11可在竖直平面内上下转动，其背向侧板22一端位于手摇柄34的移动路径上。单向锁止机构1还包括与侧板22固接的挡板12，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可单向锁止的手摇式送弹夹，包括箱体（2）和传送装置（3），所述箱体（2）由底板（21）和两块侧板（22）组成，所述传送装置（3）包括主动辊（31）、从动辊（32）、传送带（33）、手摇柄（34）、转轴（36）、主动齿轮（37）和从动齿轮（38），传送带（33）上还设有若干限位齿（35），其特征是：还包括设置在箱体（2）上用于防止传送带（33）倒滑的单向锁止机构（1）。

【技术特征摘要】
1.一种可单向锁止的手摇式送弹夹，包括箱体（2）和传送装置（3），所述箱体（2）由底板（21）和两块侧板（22）组成，所述传送装置（3）包括主动辊（31）、从动辊（32）、传送带（33）、手摇柄（34）、转轴（36）、主动齿轮（37）和从动齿轮（38），传送带（33）上还设有若干限位齿（35），其特征是：还包括设置在箱体（2）上用于防止传送带（33）倒滑的单向锁止机构（1）。2.根据权利要求1所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述单向锁止机构（1）包括设置在侧板（22）底部朝向手摇柄（34）一侧的锁杆（11），锁杆（11）与侧板（22）铰接，位于手摇柄（34）的移动路径上，并与侧板（22）垂直，单向锁止机构（1）还包括与侧板（22）固接的挡板（12），所述挡板（12）位于锁杆（11）上方，且挡板（12）与锁杆（11）之间连有复位弹簧（13）。3.根据权利要求2所述的一种可单向锁止的手摇式送弹夹，其特征是：所述锁杆（11）朝向手摇柄（34）的一端套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜祥，
申请(专利权)人：无锡市申锡船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32