一种带压缩机构的石化储罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种带压缩机构的石化储罐，包括罐体，罐体侧壁设置有与罐体内部连通的进料管，罐体底部设置有与罐体内部连通的出料管，罐体内设置有与罐体匹配的浮顶，罐体顶部设置有气缸，罐体一侧设置有控制器，气缸与控制器电连接，气缸输出轴与浮顶顶部固定连接，罐体一侧设置有与控制器电连接的空压机，罐体一侧贯穿设置有与空压机输入口连通的输送管，输送管上设置有与控制器电连接的电磁阀A，罐体侧壁一侧且位于输送管上方嵌设有接近传感器，接近传感器与控制器数据连接，空压机输出口与罐体内部连通。其结构简单，可对储罐中产品气化进行压缩回收，降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种带压缩机构的石化储罐
本技术涉及成品油储存
，具体公开了一种带压缩机构的石化储罐。
技术介绍
石油化工简称石化，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品等行业必不可少的、重要的基础设施。石化储罐是主要用于储存石油、天然气及石化产品的储罐，石化产品属于挥发度高的产品，储罐在长期日晒下升温，储罐中的石化产品将出现不同程度的气化挥发，储罐中产品出现气化后将导致储罐压强增大。为了保证使用安全，需要对储罐进行泄压操作，通过设置在储罐上的透气窗将产品气化后产生的气体排出，但是这种操作无疑造成了产品的损耗。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带压缩机构的石化储罐，设置独特的结构，可对储罐中产品气化进行压缩回收，降低损耗。为解决现有技术问题，本技术公开一种带压缩机构的石化储罐，包括罐体，罐体侧壁设置有与罐体内部连通的进料管，罐体底部设置有与罐体内部连通的出料管，罐体内设置有与罐体匹配的浮顶，罐体顶部设置有气缸，罐体一侧设置有控制器，气缸与控制器电连接，气缸输出轴与浮顶顶部固定连接，罐体一侧设置有与控制器电连接的空压机，罐体一侧贯穿设置有与空压机输入口连通的输送管，输送管上设置有与控制器电连接的电磁阀A，罐体侧壁一侧且位于输送管上方嵌设有接近传感器，接近传感器与控制器数据连接，空压机输出口与罐体内部连通。优选地，空压机输出口一侧设置有T型接头，T型接头包括相连通的接头A、接头B、接头C，空压机输出口与接头A连通，接头B与罐体内部连通，接头C与一管道连通，管道底端螺纹连接有接料罐，接头B和接头C一侧分别设置有与控制器电连接的电磁阀B和电磁阀C。优选地，进料管一端连接有位于罐体内部的扩散管，扩散管上贯穿设置有若干分散孔。优选地，罐体内设置有与控制器数据连接的液位传感器，罐体一侧设置有与控制器数据连接的显示屏。优选地，罐体底部设置有与控制器数据连接的液压传感器。本技术的有益效果为：本技术公开一种带压缩机构的石化储罐，设置独特的装配结构，在罐体内存放石化产品，当罐体内石化产品出现气化后将浮顶顶起，当浮顶上升到与接近传感器相邻时，接近传感器感测到浮顶时将向控制器发送信号，控制器收到信号后控制电磁阀A打开并控制空压机进入工作状态，罐体内石化产品或气化后的气体可通过输送管进入空压机内，进入空压机内的石化产品或气化气体在空压机的压缩下被压缩并再次进入罐体内。待压缩完成后，由控制器控制气缸驱动浮顶下移对罐体内产品进行预压，降低产品挥发。其结构简单，可对储罐中产品气化进行压缩回收，降低损耗。附图说明图1为本技术石化储罐的截面结构示意图。附图标记为：罐体1、进料管2、出料管3、浮顶4、气缸5、控制器6、空压机7、输送管8、电磁阀A9、接近传感器10、T型接头11、接头A110、接头B111、接头C112、管道12、接料罐13、电磁阀B14、电磁阀C15、扩散管16、分散孔160、液位传感器17、显示屏18、液压传感器19。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1。本技术实施例公开一种带压缩机构的石化储罐，包括罐体1，罐体1侧壁设置有与罐体1内部连通的进料管2，罐体1底部设置有与罐体1内部连通的出料管3，罐体1内设置有与罐体1匹配的浮顶4，罐体1顶部设置有气缸5，罐体1一侧设置有控制器6，气缸5与控制器6电连接，气缸5输出轴与浮顶4顶部固定连接，罐体1一侧设置有与控制器6电连接的空压机7，罐体1一侧贯穿设置有与空压机7输入口连通的输送管8，输送管8上设置有与控制器6电连接的电磁阀A9，罐体1侧壁一侧且位于输送管8上方嵌设有接近传感器10，接近传感器10与控制器6数据连接，空压机7输出口与罐体1内部连通。具体使用过程中，在罐体1内存放石化产品，当罐体1内石化产品出现气化后，由于罐体1内压强增大，浮顶4将被顶起，当浮顶4上升到与接近传感器10相邻时，接近传感器10感测到浮顶4时将向控制器6发送信号，控制器6收到信号后控制电磁阀A9打开并控制空压机7进入工作状态，罐体1内石化产品或气化后的气体可通过输送管8进入空压机7内，进入空压机7内的石化产品或气化气体在空压机7的压缩下被压缩并再次进入罐体1内。待压缩完成后，由控制器6控制气缸5驱动浮顶4下移对罐体1内产品进行预压，降低产品挥发，并阻断罐体1内石化产品与空压机7的连通。其结构简单，可对储罐中产品的气化进行压缩回收，降低损耗。基于上述实施例，空压机7输出口一侧设置有T型接头11，T型接头11包括相连通的接头A110、接头B111、接头C112，空压机7输出口与接头A110连通，接头B111与罐体1内部连通，接头C112与一管道12连通，管道12底端螺纹连接有接料罐13，接头B111和接头C112一侧分别设置有与控制器6电连接的电磁阀B14和电磁阀C15。进入空压机7内的石化产品或气化气体在空压机7的压缩下将从空压机7输出口进入T型接头11内，通过控制器6控制电磁阀B14或电磁阀C15的启闭状态，可控制被压缩回收的产品回收到罐体1内或向接料罐13内注入，当正好需要使用石化产品时可选择或向接料罐13内注入。基于上述实施例，进料管2一端连接有位于罐体1内部的扩散管16，扩散管16上贯穿设置有若干分散孔160。当需要往罐体1内注入石化产品进行储存时，石化产品从进料管2一端输入，石化产品将经过分散孔160分散到罐体1内，提升灌注效率。基于上述实施例，罐体1内设置有与控制器6数据连接的液位传感器17，罐体1一侧设置有与控制器6数据连接的显示屏18。液位传感器17可检测罐体1内石化产品液位并向控制器6发送数据，控制器6对数据处理后向显示屏18发送数据并由显示屏18对液位值进行显示。基于上述实施例，罐体1底部设置有与控制器6数据连接的液压传感器19。在空压机7完成压缩工作后，由控制器6控制气缸5驱动浮顶4下移对罐体1内产品进行预压，液压传感器19可监测罐体1内液压并向控制器6发送液压数据，控制器6上预设液压上限值，当达到预设液压上限值，控制器6控制气缸5停止动作，防止压缩过度。以上实施例仅表达了本技术的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压缩机构的石化储罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)侧壁设置有与所述罐体(1)内部连通的进料管(2)，所述罐体(1)底部设置有与所述罐体(1)内部连通的出料管(3)，所述罐体(1)内设置有与所述罐体(1)匹配的浮顶(4)，所述罐体(1)顶部设置有气缸(5)，所述罐体(1)一侧设置有控制器(6)，所述气缸(5)与所述控制器(6)电连接，所述气缸(5)输出轴与所述浮顶(4)顶部固定连接，所述罐体(1)一侧设置有与所述控制器(6)电连接的空压机(7)，所述罐体(1)一侧贯穿设置有与所述空压机(7)输入口连通的输送管(8)，所述输送管(8)上设置有与所述控制器(6)电连接的电磁阀A(9)，所述罐体(1)侧壁一侧且位于所述输送管(8)上方嵌设有接近传感器(10)，所述接近传感器(10)与所述控制器(6)数据连接，所述空压机(7)输出口与所述罐体(1)内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种带压缩机构的石化储罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)侧壁设置有与所述罐体(1)内部连通的进料管(2)，所述罐体(1)底部设置有与所述罐体(1)内部连通的出料管(3)，所述罐体(1)内设置有与所述罐体(1)匹配的浮顶(4)，所述罐体(1)顶部设置有气缸(5)，所述罐体(1)一侧设置有控制器(6)，所述气缸(5)与所述控制器(6)电连接，所述气缸(5)输出轴与所述浮顶(4)顶部固定连接，所述罐体(1)一侧设置有与所述控制器(6)电连接的空压机(7)，所述罐体(1)一侧贯穿设置有与所述空压机(7)输入口连通的输送管(8)，所述输送管(8)上设置有与所述控制器(6)电连接的电磁阀A(9)，所述罐体(1)侧壁一侧且位于所述输送管(8)上方嵌设有接近传感器(10)，所述接近传感器(10)与所述控制器(6)数据连接，所述空压机(7)输出口与所述罐体(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种带压缩机构的石化储罐，其特征在于，所述空压机(7)输出口一侧设置有T型接头(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学成，
申请(专利权)人：东莞市盛源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44