一种带支撑结构的成品油清管阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种带支撑结构的成品油清管阀，包括清管阀本体，清管阀本体的下方设置有支撑结构；支撑底板的相对两侧通过两缓冲支撑杆与清管阀本体连接，两辅助支撑杆均包括连接部以及与连接部自由端连接的弧形支撑部；两辅助支撑杆对应设置在清管阀本体的后下方，连接部与支撑底板连接，弧形支撑部与清管阀本体的外侧面弧度相对应；支撑底板位于清管阀本体下方的位置对应开设有中空内腔，中空内腔内的相对两侧均设置有分别与缓冲支撑杆连接的支撑滑板；中空内腔的各内腔侧壁均贴设有缓冲垫层；支撑滑板的宽度方向的相对两侧与缓冲垫层相抵接触；支撑底板位于入球阀口的一侧设置有升降托料结构。带抗震缓冲以及辅助上料的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种带支撑结构的成品油清管阀


[0001]本技术涉及石油输送管线领域，尤其涉及一种带支撑结构的成品油清管阀。

技术介绍

[0002]清管阀是一种主要用石油、天然气、化工品及其它液体输送管线中清管作业的新型装置。进行清管器的发射、接收作业，用于管道内壁的机械清洁(除污、除锈、清除管道内异物物等)、分隔不同产品，已在油气田、化工、码头、油气储运库及海上平台得到广泛的应用。在实际应用过程中，要么是不带支撑，直接与管道连接使用，暴露在外部环境，而带支撑的仅提供基本的支撑功能，由于装载清管器的时候，清管器本身质量偏重，若不带抗震缓冲功能，其支撑架的使用寿命也偏低；再者，投放清管器时比较麻烦，需要多人合作，一方面需要合作抬起清管器，另一方面需要校正好清管器的位置再装入清管阀内，因此极大地消耗了工作人员的体力。鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种带支撑结构的成品油清管阀，带抗震缓冲以及辅助上料的功能。
[0004]本技术提供一种带支撑结构的成品油清管阀，包括清管阀本体，所述清管阀本体的下方设置有支撑结构；所述支撑结构包括支撑底板、两缓冲支撑杆、两辅助支撑杆，所述支撑底板的相对两侧通过两缓冲支撑杆与所述清管阀本体连接，两所述辅助支撑杆均包括连接部以及与所述连接部自由端连接的弧形支撑部；两所述辅助支撑杆对应设置在所述清管阀本体的后下方，所述连接部与所述支撑底板连接，所述弧形支撑部与所述清管阀本体的外侧面弧度相对应并且所述弧形支撑部与所述清管阀本体的外侧面之间形成缓冲间隙；所述支撑底板位于所述清管阀本体下方的位置对应开设有中空内腔，所述中空内腔内的相对两侧均设置有分别与所述缓冲支撑杆连接的支撑滑板；所述中空内腔的各内腔侧壁均贴设有缓冲垫层；所述支撑底板的上表面开设有供所述缓冲支撑杆底部贯穿至所述中空内腔内的矩形通孔；两所述支撑滑板之间形成收纳空间；所述支撑滑板的宽度方向的相对两侧与所述缓冲垫层相抵接触；所述支撑底板位于入球阀口的一侧设置有升降托料结构。
[0005]作为优选方案，所述缓冲支撑杆包括上杆体和下杆体，所述下杆体共轴心开设有供所述上杆体上下活动的让位槽，所述下杆体内腔底部设置有缓冲弹簧；所述上杆体的底部与所述缓冲弹簧相抵接触。
[0006]作为优选方案，所述上杆体的下表面设置有防火垫板层。
[0007]作为优选方案，所述支撑底板的上表面并且位于收纳空间的位置开设有与所述中空内腔连通的开口，所述开口处设置有密封盖板；所述收纳空间内放置有防火毯。
[0008]作为优选方案，所述通孔的长度大于所述下杆体的直径；所述通孔的宽度等于所述下杆体的直径。
[0009]作为优选方案，所述升降托料结构包括千斤顶和弧形托板，所述千斤顶的顶杆与所述弧形托板连接；所述弧形托板与清管器的形态对应。
[0010]作为优选方案，所述支撑底板的下表面均布有多个滑轮。
[0011]作为优选方案，所述清管阀本体位于入球阀口一侧安装的转盘上套设有防滑耐磨套。
[0012]本技术的有益效果为：支撑底板的相对两侧通过两缓冲支撑杆与清管阀本体连接，中空内腔的各内腔侧壁均贴设有缓冲垫层，支撑滑板的宽度方向的相对两侧与缓冲垫层相抵接触，当装载清管器时，可提供上下方向和前后方向的抗震缓冲作用力，从而提升本结构的使用寿命；支撑底板位于入球阀口的一侧设置有升降托料结构，将清管器放置在升降托料结构上，调整升降托料结构的相对高度直至清管器移动至与入球阀口对应的位置后直接将清管器推入入球阀口内即可，从而实现辅助上料功能，节省工作人员投球时的体力。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体意图(隐藏支撑底板的上表面)。
[0014]图2为本技术的立体意图(另一视角)。
[0015]图3为缓冲支撑杆的剖面视图。
[0016]附图标记为：清管阀本体10、支撑底板11、两缓冲支撑杆13、升降托料结构12、支撑滑板14、缓冲垫层15、防火毯16、辅助支撑杆17、连接部19、弧形支撑部18、上杆体20、下杆体21、缓冲弹簧22、防火垫板层23、转盘24、入球阀口25、中空内腔26、密封盖板27、通孔28、千斤顶30、弧形托板29。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0018]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参照图1
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3所示，本技术提供一种带支撑结构的成品油清管阀，包括清管阀本体10，清管阀本体10的下方设置有支撑结构；支撑结构包括支撑底板11、两缓冲支撑杆13、两辅助支撑杆17，支撑底板11的相对两侧通过两缓冲支撑杆13与清管阀本体10连接，两辅助支撑杆17均包括连接部19以及与连接部19自由端连接的弧形支撑部18；两辅助支撑杆17对应设置在清管阀本体10的后下方，连接部19与支撑底板11连接，弧形支撑部18与清管阀本体10的外侧面弧度相对应并且弧形支撑部18与清管阀本体10的外侧面之间形成缓冲间隙；支撑底板11位于清管阀本体10下方的位置对应开设有中空内腔26，中空内腔26内的相对两侧均设置有分别与缓冲支撑杆13连接的支撑滑板14；中空内腔26的各内腔侧壁均贴设有缓冲垫层15；支撑底板11的上表面开设有供缓冲支撑杆13底部贯穿至中空内腔26内的
矩形通孔28；两支撑滑板14之间形成收纳空间；支撑滑板1的宽度方向的相对两侧与缓冲垫层15相抵接触；通孔的长度大于下杆体21的直径；通孔的宽度等于下杆体21的直径。支撑底板11位于入球阀口25的一侧设置有升降托料结构12。升降托料结构12包括千斤顶30和弧形托板29，千斤顶30的顶杆与弧形托板29连接；弧形托板29与清管器的形态对应。缓冲支撑杆13包括上杆体20和下杆体21，下杆体21共轴心开设有供上杆体20上下活动的让位槽，下杆体21内腔底部设置有缓冲弹簧22；上杆体20的底部与缓冲弹簧22相抵接触。上杆体20的下表面设置有防火垫板层23。
[0020]作为优选的实施方式，支撑底板11的上表面并且位于收纳空间的位置开设有与中空内腔26连通的开口，开口处设置有密封盖板27；收纳空间内放置有防火毯16，在清管阀作业时，为了确保其周围环境的消防安全，可将防火毯16取出再铺设至支撑底板11的上表面。
[0021]作为优选的实施方式，支撑底板11的下表面均布有多个滑轮。可因应实际的使用环境所需进行位移。
[0022]作为优选的实施方式，清管阀本体10位于入球阀口一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带支撑结构的成品油清管阀，包括清管阀本体(10)，其特征在于：所述清管阀本体(10)的下方设置有支撑结构；所述支撑结构包括支撑底板(11)、两缓冲支撑杆(13)、两辅助支撑杆(17)，所述支撑底板(11)的相对两侧通过两缓冲支撑杆(13)与所述清管阀本体(10)连接，两所述辅助支撑杆(17)均包括连接部(19)以及与所述连接部(19)自由端连接的弧形支撑部(18)；两所述辅助支撑杆(17)对应设置在所述清管阀本体(10)的后下方，所述连接部(19)与所述支撑底板(11)连接，所述弧形支撑部(18)与所述清管阀本体(10)的外侧面弧度相对应并且所述弧形支撑部(18)与所述清管阀本体(10)的外侧面之间形成缓冲间隙；所述支撑底板(11)位于所述清管阀本体(10)下方的位置对应开设有中空内腔(26)，所述中空内腔(26)内的相对两侧均设置有分别与所述缓冲支撑杆(13)连接的支撑滑板(14)；所述中空内腔(26)的各内腔侧壁均贴设有缓冲垫层(15)；所述支撑底板(11)的上表面开设有供所述缓冲支撑杆(13)底部贯穿至所述中空内腔(26)内的矩形通孔(28)；两所述支撑滑板(14)之间形成收纳空间；所述支撑滑板(14)的宽度方向的相对两侧与所述缓冲垫层(15)相抵接触；所述支撑底板(11)位于入球阀口(25)的一侧设置有升降托料结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种带支撑结构的成品油清管阀，其特征在于：所述缓冲支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚治海，
申请(专利权)人：东莞市盛源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：