一种带辅助结构的成品油罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种带辅助结构的成品油罐，包括油罐本体，油罐本体外设置有辅助结构；辅助结构包括箱体，箱体内形成有收纳油罐本体的空腔，空腔内的底部设置有顶板结构，空腔内相对两侧均设置有夹持结构；顶板结构包括顶板、电机A、升降轴、缓冲软垫，电机A嵌合设置在空腔的底部，升降轴的一端与电机A的动力源连接，升降轴的另一端与顶板的底部固定连接，顶板设置有收集腔，顶板的上表面设置有若干与收集腔连通的通孔A，缓冲软垫设置在顶板的上表面，缓冲软垫设置有若干与通孔A对应的通孔B，箱体的底部开设有与空腔连通的通孔C，顶板的底部通过管道与通孔C连接。本实用新型专利技术的有益效果为：一方面实现防漏，另一方面实现抗震。另一方面实现抗震。另一方面实现抗震。

【技术实现步骤摘要】
一种带辅助结构的成品油罐


[0001]本技术涉及成品油罐
，尤其涉及一种带辅助结构的成品油罐。

技术介绍

[0002]成品油罐是一种储存成品油品的容器。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。在日常使用过程中，成品油罐十分注重安全性能，对于如何不断提升成品油罐的安全性能，是行业内工程师需要不断研发的方向。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种带辅助结构的成品油罐，一方面实现防漏，另一方面实现抗震。
[0004]本技术提供一种带辅助结构的成品油罐，包括油罐本体，所述油罐本体外设置有辅助结构；所述辅助结构包括箱体，所述箱体内形成有收纳油罐本体的空腔，所述空腔内的底部设置有顶板结构，所述空腔内相对两侧均设置有夹持结构；所述顶板结构包括顶板、电机A、升降轴、缓冲软垫，所述电机A嵌合设置在所述空腔的底部，所述升降轴的一端与所述电机A的动力源连接，所述升降轴的另一端与所述顶板的底部固定连接，所述顶板设置有收集腔，所述顶板的上表面设置有若干与所述收集腔连通的通孔A，所述缓冲软垫设置在所述顶板的上表面，所述缓冲软垫设置有若干与所述通孔A对应的通孔B，所述箱体的底部开设有与所述空腔连通的通孔C，所述顶板的底部通过管道与所述通孔C连接，所述管道与所述收集腔连接。
[0005]作为优选方案，所述夹持结构包括电机B、推拉轴、夹板，所述电机B固定设置在所述箱体内，所述推拉轴的一端与所述电机B的动力源连接，所述推拉轴的另一端与所述夹板固定连接。
[0006]作为优选方案，所述夹板靠向所述空腔的一侧面设置有防滑软垫层。
[0007]作为优选方案，所述防滑软垫层靠向所述空腔的一侧面涂覆设置有防静电涂层。
[0008]作为优选方案，所述箱体的底部设置有移动结构；所述移动结构包括安装座、连接螺杆、万向轮，所述安装座与所述箱体连接，所述连接螺杆的一端与所述安装座螺纹连接，所述连接螺杆的另一端与所述万向轮固定连接。
[0009]作为优选方案，所述箱体的下表面设置有轨道槽，所述安装座的上表面设置有与所述轨道槽配合的凸块。
[0010]作为优选方案，所述油罐本体的内腔壁涂覆设置有防静电涂层。
[0011]作为优选方案，所述油罐本体的外侧面套设有保温层。
[0012]作为优选方案，所述保温层设置为聚氨酯保温层。
[0013]作为优选方案，所述通孔C的出口端设置有控制阀。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、油罐本体放置在箱体的空腔内，油罐本体的底部与缓冲软垫接触，油罐本体的两侧由夹持结构进行夹持固定，从而实现抗震缓冲功能；顶板设置有收集腔，顶板的上表面设置有若干与收集腔连通的通孔A，缓冲软垫设置在顶板的上表面，缓冲软垫设置有若干与通孔A对应的通孔B，若油罐本体发生漏油情况，油会穿过通孔B和通孔A流到收集腔内，从而实现防漏的功能；
[0016]2、夹板靠向空腔的一侧面设置有防滑软垫层，加强夹板与油罐本体侧面的摩擦力，从而加强夹板对油罐本体的固定力；
[0017]3、箱体的下表面设置有轨道槽，安装座的上表面设置有与轨道槽配合的凸块，通过这样的结构设置，便于移动结构的拆卸与安装；
[0018]4、油罐本体的外侧面套设有保温层，使油罐本体具有良好的保温功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图(顶板结构处于顶起状态)。
[0021]图3为箱体的仰视图(显示轨道槽)。
[0022]图4为油罐本体的剖面结构视图。
[0023]附图标记为：箱体11、夹持结构15、夹持结构26、电机B14、推拉轴13、夹板12、顶板17、电机A21、升降轴20、缓冲软垫16、收集腔18、通孔C19、凸块22、安装座23、连接螺杆24、万向轮25、油罐本体27、轨道槽28、管道29、防滑软垫层30、防静电涂层31、保温层33、空腔34。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0025]请参阅图1-4所示：一种带辅助结构的成品油罐，包括油罐本体27，油罐本体27外设置有辅助结构；辅助结构包括箱体11，箱体11内形成有收纳油罐本体27的空腔34，空腔34内的底部设置有顶板结构，空腔34内相对两侧均设置有夹持结构15和夹持结构26；顶板结构包括顶板17、电机A21、升降轴20、缓冲软垫16，电机A21嵌合设置在空腔34的底部，升降轴20的一端与电机A21的动力源连接，升降轴20的另一端与顶板17的底部固定连接，顶板17设置有收集腔18，顶板17的上表面设置有若干与收集腔18连通的通孔A，缓冲软垫16设置在顶板17的上表面，缓冲软垫16设置有若干与通孔A对应的通孔B，箱体11的底部开设有与空腔34连通的通孔C19，顶板17的底部通过管道29与通孔C19连接，管道29与收集腔18连接。夹持结构15和夹持结构26均包括电机B14、推拉轴13、夹板12，电机B14固定设置在箱体11内，推拉轴13的一端与电机B14的动力源连接，推拉轴13的另一端与夹板12固定连接。箱体11内设置有控制装置和充电式电源，电机A21、电机B14均与控制装置连接。
[0026]本实施方式的操作原理是：油罐本体放置在箱体的空腔内，油罐本体的底部与缓冲软垫接触，油罐本体的两侧电机B14动力输出，通过推拉轴13带动夹板12向油罐本体的方向移动直至将油罐本体夹持，从而实现抗震缓冲功能；顶板设置有收集腔，顶板的上表面设
置有若干与收集腔连通的通孔A，缓冲软垫设置在顶板的上表面，缓冲软垫设置有若干与通孔A对应的通孔B，若油罐本体发生漏油情况，油会穿过通孔B和通孔A流到收集腔内，再定期将收集腔内的漏油进行清理，从而实现防漏的功能。当需要拿取油罐本体时，电机A21动力输出，通过升降轴20带动顶板17上升，从而同步带动油罐本体上升至既定位置，从而便于拿取。
[0027]作为优选的实施方式，夹板12靠向空腔34的一侧面设置有防滑软垫层30，加强夹板与油罐本体侧面的摩擦力，从而加强夹板对油罐本体的固定力。
[0028]作为优选的实施方式，防滑软垫层30靠向空腔34的一侧面涂覆设置有防静电涂层，避免防滑软垫层30与油罐本体27接触时产生静电。
[0029]作为优选的实施方式，箱体11的底部设置有移动结构；移动结构包括安装座23、连接螺杆24、万向轮25，安装座23与箱体11连接，连接螺杆24的一端与安装座23螺纹连接，连接螺杆24的另一端与万向轮25固定连接。箱体11的下表面设置有轨道槽28，安装座23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带辅助结构的成品油罐，包括油罐本体(27)，其特征在于：所述油罐本体(27)外设置有辅助结构；所述辅助结构包括箱体(11)，所述箱体(11)内形成有收纳油罐本体(27)的空腔(34)，所述空腔(34)内的底部设置有顶板结构，所述空腔(34)内相对两侧均设置有夹持结构(15、26)；所述顶板结构包括顶板(17)、电机A(21)、升降轴(20)、缓冲软垫(16)，所述电机A(21)嵌合设置在所述空腔(34)的底部，所述升降轴(20)的一端与所述电机A(21)的动力源连接，所述升降轴(20)的另一端与所述顶板(17)的底部固定连接，所述顶板(17)设置有收集腔(18)，所述顶板(17)的上表面设置有若干与所述收集腔(18)连通的通孔A，所述缓冲软垫(16)设置在所述顶板(17)的上表面，所述缓冲软垫(16)设置有若干与所述通孔A对应的通孔B，所述箱体(11)的底部开设有与所述空腔(34)连通的通孔C(19)，所述顶板(17)的底部通过管道(29)与所述通孔C(19)连接，所述管道(29)与所述收集腔(18)连接。2.根据权利要求1所述的一种带辅助结构的成品油罐，其特征在于：所述夹持结构(15、26)包括电机B(14)、推拉轴(13)、夹板(12)，所述电机B(14)固定设置在所述箱体(11)内，所述推拉轴(13)的一端与所述电机B(14)的动力源连接，所述推拉轴(13)的另一端与所述夹板(12)固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫，
申请(专利权)人：东莞市盛源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：