一种气瓶安全高效集装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气瓶安全高效集装装置，包括气瓶放置架，所述气瓶放置架包括底框、立柱和顶框，所述立柱支撑在所述底框和顶框之间，所述底框和所述顶框之间设有气瓶分隔架，所述气瓶分隔架包括设置分隔框和设置在所述分割框之间的分隔板，所述分隔板上还设有气瓶压紧机构，所述气瓶压紧机构包括螺杆和压板，所述螺杆的下部竖直穿过所述分隔板，所述螺杆的上部穿过所述压板后设有螺母；本实用新型专利技术的集装装置，一次能够盛装多个气瓶，效率高，且压紧机构能够气瓶很好的固定，防止气瓶在运输中的磕碰，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶安全高效集装装置
本技术涉及一种气瓶集装装置，特别涉及一种气瓶安全高效集装装置。
技术介绍
存储液氮、液氢、氧气等气瓶在运输的过程中，不采取任何措施很容易使气瓶晃动，现有技术中的气瓶集装运输装置，功能单一，依次只能运输几个，效率低，易晃动，相邻气瓶之间容易相互碰撞，安全隐患较大。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种固定牢固、安全高效的气瓶集装装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气瓶安全高效集装装置，包括气瓶放置架，所述气瓶放置架包括底框、立柱和顶框，所述立柱支撑在所述底框和顶框之间，所述底框和所述顶框之间设有气瓶分隔架，所述气瓶分隔架包括设置分隔框和设置在所述分隔框之间的分隔板，所述分隔板上还设有气瓶压紧机构，所述气瓶压紧机构包括螺杆和压板，所述螺杆的下部竖直穿过所述分隔板，所述螺杆的上部穿过所述压板后设有螺母。进一步，所述压板的横截面为三角形。进一步，所述底框和所述顶框均为矩形框，所述立柱设置在所述底框和顶框的四个角上。进一步，所述分隔框为矩形框，所述分隔框包括和立柱连接的四个钢板，其中左右两侧的钢板和所述立柱可拆卸连接；分别为左侧钢板、右侧钢板、前侧钢板和后侧钢板，其中左侧钢板或/和右侧钢板与所述立柱可拆卸连接；所述分隔板至少包括一个，所述分隔板的两端分别与左侧钢板和右侧钢板连接。进一步，所述分隔板包括2-3个，相邻分隔板之间形成气瓶安装槽，分隔板与所述分隔框之间也形成气瓶安装槽，当所述分隔板有2个时，形成三个气瓶安装槽，气瓶可以安装三排。进一步，所述分隔板的两端设有螺纹柱，所述分隔板的两端分别与所述分隔框的左侧钢板和右侧钢板螺纹连接。进一步，还包括设置在所述底框和所述气瓶分隔架之间的气瓶底部支撑架，所述气瓶底部支撑架的两侧与所述底框的两侧之间设有竖板，形成叉车插接口。进一步，所述顶框上还设有吊环。本技术的有益效果是：气瓶成排的放置在气瓶放置槽内，气瓶的下端支撑气瓶底部支撑架上，相邻两排气瓶之间的上部设有气瓶压紧机构，且相邻气瓶之间设有分隔板，能够保证气瓶在运输过程中的稳定性，放置气瓶之间相互碰撞，且分隔框的四个钢板设置在所述气瓶的四周，也能对气瓶起到一定的防护功能；另外，气瓶底部支撑架与底框之间形成插接口，便于叉车直接将整个集装装置内的气瓶输送至运输车上；顶框上设有吊耳，也可以采用吊车吊装，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中气瓶集装时的状态示意图；在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、气瓶放置架，1-1、底框，1-2、立柱，1-3顶框，2、插接口，3、气瓶底部支撑架，4、气瓶分隔架，4-1、分隔板，4-2、分隔框，4-21、左侧钢板，4-22、右侧钢板，5、螺杆，6、压板，7、吊环，8、气瓶。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图2所示，一种气瓶安全高效集装装置，包括气瓶放置架1，所述气瓶放置架1包括底框1-1、立柱1-2和顶框1-3，所述立柱1-2支撑在所述底框1-1和顶框1-3之间，所述底框1-1和所述顶框1-3之间设有气瓶分隔架4，所述气瓶分隔架4包括设置分隔框4-2和设置在所述分隔框4-2之间的分隔板4-1，所述分隔板4-1上还设有气瓶压紧机构，所述气瓶压紧机构包括螺杆5和压板6，所述螺杆5的下部竖直穿过所述分隔板4-1，所述螺杆5的上部穿过所述压板6后设有螺母。所述压板6的横截面为三角形，现有的气瓶8上端一般为弧形结构，采用的压板6为三角形，三角形压板的两侧面压紧两排气瓶8的上部，压紧效果比较好，且结构比较简单；当然，压板6的两侧面为弧面，该弧面与气瓶上部的弧形结构相适配时，压紧效果会更好。所述底框1-1和所述顶框1-3均为矩形框，所述立柱1-2设置在所述底框1-1和顶框1-3的四个角上。所述分隔框4-2为矩形框，所述分隔框4-2包括和立柱1-2连接的四个钢板，分别为左侧钢板4-21、右侧钢板4-22、前侧钢板和后侧钢板，其中左侧钢板4-21或/和右侧钢板4-22与所述立柱1-2可拆卸连接；所述分隔板4-1至少包括一个，所述分隔板4-1的两端分别与左侧钢板4-21和右侧钢板4-22连接。相邻分隔板4-1之间形成气瓶安装槽，分隔板4-1与所述分隔框4-2之间也形成气瓶安装槽，当所述分隔板有2个时，两个分隔板4-1之间形成一个气瓶安装槽，后侧的分隔板4-1与后侧钢板形成一个气瓶安装槽，前侧的分隔板4-1与前侧钢板形成一个气瓶安装槽，一共形成三个气瓶安装槽，气瓶可以安装三排。所述分隔板4-1的两端设有螺纹柱(图中未画出)，所述分隔板4-1的两端分别与所述分隔框的左侧钢板4-21和右侧钢板4-22螺纹连接。还包括设置在所述底框1-1和所述气瓶分隔架4之间的气瓶底部支撑架3，所述气瓶底部支撑架3的两侧与所述底框1-1的两侧之间设有竖板，形成叉车插接口2。所述顶框1-3上还设有吊环7。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶安全高效集装装置，其特征在于，包括气瓶放置架，所述气瓶放置架包括底框、立柱和顶框，所述立柱支撑在所述底框和顶框之间，所述底框和所述顶框之间设有气瓶分隔架，所述气瓶分隔架包括设置分隔框和设置在所述分隔框之间的分隔板，所述分隔板上还设有气瓶压紧机构，所述气瓶压紧机构包括螺杆和压板，所述螺杆的下部竖直穿过所述分隔板，所述螺杆的上部穿过所述压板后设有螺母。

【技术特征摘要】
1.一种气瓶安全高效集装装置，其特征在于，包括气瓶放置架，所述气瓶放置架包括底框、立柱和顶框，所述立柱支撑在所述底框和顶框之间，所述底框和所述顶框之间设有气瓶分隔架，所述气瓶分隔架包括设置分隔框和设置在所述分隔框之间的分隔板，所述分隔板上还设有气瓶压紧机构，所述气瓶压紧机构包括螺杆和压板，所述螺杆的下部竖直穿过所述分隔板，所述螺杆的上部穿过所述压板后设有螺母。2.根据权利要求1所述的气瓶安全高效集装装置，其特征在于，所述压板的横截面为三角形。3.根据权利要求1所述的气瓶安全高效集装装置，其特征在于，所述底框和所述顶框均为矩形框，所述立柱设置在所述底框和顶框的四个角上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道林，王啸天，李倩，张步云，
申请(专利权)人：烟台明炬气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37