装饰片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰片，其包括承载层、标志层和UV纹理层。标志层的厚度为2‑6μm，UV纹理层一部分与标志层接触，另一部分与第一表面接触，且其厚度为10‑22μm。从而可形成质量较好的标志，且UV纹理层具有适当的厚度，既不会因为太薄而影响标志的显示，又不会因为太厚而影响UV固化胶在承载层的第一表面的粘附性能，从而使装饰片具有较好的质感。

【技术实现步骤摘要】
装饰片
本技术涉及光学装饰领域，尤其涉及一种装饰片。
技术介绍
随着消费类电子产品的日新月异，各品牌的产品竞争激烈，消费者对于消费类电子产品的要求也越来越高，除了电子产品的硬件规格(例如处理器、屏幕尺寸与像素、网络制式、相机像素等)，消费者也非常看重电子产品的外观设计。电子产品的前盖或者后盖，除了对颜色的需求外，更对质感提高到前所未有的高度，而显然，现有的电子产品的前盖或后盖均不符合要求。鉴于此，本技术通过改善盖板以解决所存在的技术问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种装饰元件以解决上述的技术问题。本技术的一个技术方案是：一种装饰片，其包括：承载层，其包括相对设置的第一表面和第二表面；标志层，设置于所述第一表面，其厚度为2-6μm；UV纹理层，设置于所述第一表面并覆盖所述标志层，所述UV纹理层一部分与所述标志层接触，另一部分与所述第一表面接触，所述UV纹理层在所述第一表面的厚度为10-22μm。在其中一实施例中，所述标志层的厚度为4-5μm。在其中一实施例中，所述标志层为镜面银层或油墨层。在其中一实施例中，所述标志层为彩色油墨层。在其中一实施例中，所述标志层为logo、图案、文字、符号、数字中的一种或多种。在其中一实施例中，所述标志层为丝印层。在其中一实施例中，所述UV纹理层的厚度为15-20μm。在其中一实施例中，所述UV纹理层具有凸起和/或凹陷的微纳纹理，所述凸起或凹陷的高度为3-10μm，宽度为5-100μm。在其中一实施例中，所述凸起或凹陷的截面形状为矩形、三角形、弓形。在其中一实施例中，所述凸起和/或凹陷间隔设置，所述间隙的宽度为3-100μm。在其中一实施例中，所述微纳纹理为直线型柱面镜、曲线型柱面镜、CD纹、微透镜、蛾眼结构、小短线或拉丝纹。在其中一实施例中，所述UV纹理层为UV固化胶压印并固化而成。在其中一实施例中，所述UV纹理层采用彩色UV固化胶压印并固化而成。在其中一实施例中，还包括镀膜层，所述镀膜层覆盖所述UV纹理层远离所述第一表面的一侧。在其中一实施例中，还包括着色层，所述着色层覆盖所述镀膜层远离所述第一表面的一侧，所述着色层为黑色油墨打底层、彩色油墨层或彩色UV胶层。在其中一实施例中，所述承载层为PET层，所述PET层的第二表面包括粘结层。在其中一实施例中，还包括玻璃层，所述粘结层与所述玻璃层相粘结。在其中一实施例中，所述承载层为PET层，所述PET层包括彩色PET或贴附于PET上的彩色膜。在其中一实施例中，所述承载层为玻璃层。在其中一实施例中，所述玻璃层的第二表面设置抗反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。本技术的有益效果：标志层的厚度为2-6μm，UV纹理层一部分与标志层接触，另一部分与第一表面接触，且其厚度为10-22μm。从而可形成质量较好的标志，且UV纹理层具有适当的厚度，既不会因为太薄而影响标志的显示，又不会因为太厚而影响UV固化胶在承载层的第一表面的粘附性能，从而使装饰片具有较好的质感。附图说明图1为本技术装饰片的平面结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖面结构示意图；图3为本技术装饰片的又一种平面结构示意图；图4为本技术装饰片的另一种剖面结构示意图；图5为本技术装饰片的又一种剖面结构示意图；图6为本技术装饰片的又一种剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参图1和图2，本技术一种实施方式揭示了一种装饰片，可应用于电子产品的壳体，比如前盖或后盖。装饰片可贴覆于前盖或后盖上，也可以装饰片直接为前盖或后盖。这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。本实施例中，装饰片包括承载层1、标志层2和UV纹理层3。承载层1包括相对设置的第一表面11和第二表面12。承载层1为透明PET层，第一表面11为朝向电子产品内部的表面，第二表面12为朝向使用者观看方向的表面，从第二表面12可观察到第一表面11及设置于第一表面11上的结构。优选的，PET层包括彩色PET或贴附于PET上的彩色膜，可为装饰片提供色彩。在其他实施例中，承载层1为透明玻璃层。另可以根据电子产品的防反射、防指纹等需求，在承载层1的第二表面12上设置抗反射膜、防指纹膜等功能膜层。此外，还可以对玻璃进行强化处理。标志层2设置于第一表面11，其厚度为2-6μm，也即在第一表面11上的高度h1的范围为2-6μm，优选的范围为4-5μm。比如，h1＝4μm。标志层2为logo、图案、文字、符号、数字中的一种或多种，比如，为装饰片应用于手机后盖时，标志层2为logo。标志层2为丝印层，即用镜面银或油墨丝印在承载层1上。优选的，可选用彩色油墨丝印，可形成彩色标志，比如金色的logo等。UV纹理层3设置于第一表面11并覆盖标志层2，UV纹理层3朝向承载层1的一侧一部分与标志层1接触，另一部分与第一表面11接触。UV纹理层3在第一表面的厚度为10-22μm，也即UV纹理层3最高点至第一表面的距离H1的范围为10-22μm，优选的范围为15-20μm。比如H1＝15μm。UV纹理层3为UV固化胶压印固化而成。即在第一表面11上涂覆流质状UV固化胶，同时覆盖标志层2。采用模具对流质状UV固化胶进行压印后固化，脱模后形成需要的微纳纹理31。在具有厚度h1的标志层上，涂覆具有厚度H1的UV固化胶，h1的范围的2-6μm，H1的范围为10-22μm。在此范围内，可形成质量较好的标志，UV纹理层3具有适当的厚度，既不会因为太薄而影响标志的显示(比如，UV固化胶过薄，会使标志周围出现黑晕)，又不会因为太厚而影响UV固化胶在承载层1的第一表面11的粘附性能，从而使装饰片具有标志，且在标志外具有微纳纹理，能产生光影效果，增加装饰片的质感，具有较好的装饰效果。装饰片应用于电子产品时，使电子产品具有较好的外观设计。UV纹理层3的微纳纹理31为凹陷结构且间隔设置，凹陷结构的高度d1为3-10μm，宽度w1为5-100μm，间隙的宽度x1为3-100μm。比如d1＝5μm，w1＝20μm，x1＝5μm。凹陷结构的截面形状为弓形，优选为劣弧弓。其他实施例中，凹陷结构的截面形状为矩形或三角形等。微纳纹理31为直线型柱面镜，复数直线型柱面镜规律间隙排列成一排。在复合光源下，可使装饰片颜色更加靓丽，更具质感。在单光源下，还可呈现光影亮纹，并随着观察视角的移动，光影亮纹随之移动。具有较好的装饰效果。优选的，UV纹理层3还可以采用彩色UV固化胶压印并固化而成。采用自带颜色的UV固化胶直接压印成型，由彩色UV固化胶为装饰片提供颜色，无需增加其他的颜色层，颜色可多选择性。或者，彩色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰片，其特征在于,其包括：承载层，其包括相对设置的第一表面和第二表面；标志层，设置于所述第一表面，其厚度为2‑6μm；UV纹理层，设置于所述第一表面并覆盖所述标志层，所述UV纹理层一部分与所述标志层接触，另一部分与所述第一表面接触，所述UV纹理层在所述第一表面的厚度为10‑22μm。

【技术特征摘要】
1.一种装饰片，其特征在于,其包括：承载层，其包括相对设置的第一表面和第二表面；标志层，设置于所述第一表面，其厚度为2-6μm；UV纹理层，设置于所述第一表面并覆盖所述标志层，所述UV纹理层一部分与所述标志层接触，另一部分与所述第一表面接触，所述UV纹理层在所述第一表面的厚度为10-22μm。2.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，所述标志层的厚度为4-5μm。3.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，所述标志层为镜面银层或油墨层。4.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，所述标志层为logo、图案、文字、符号、数字中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，所述UV纹理层的厚度为15-20μm。6.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，所述UV纹理层具有凸起和/或凹陷的微纳纹理，所述凸起或凹陷的高度为3-10μm，宽度为5-100μm，所述凸起和/或凹陷的纹理结构间隔设置形成间隙，所述间隙的宽度为3-100...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁泉，赵云华，刘仕林，成杰，
申请(专利权)人：昇印光电昆山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32