一种热泵除霜判断方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热泵除霜判断方法，包括步骤：在热泵机组开机运行时，获取所述热泵机组内分路温差变化数据；其中，所述分路温差变化数据包括每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值；根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件；当满足进入除霜模式的条件时，启动除霜模式。本发明专利技术实施例提供的热泵除霜判断方法能够有效地判断机组进入除霜模式，从而提高除霜的准确率，进而有利于提高机组运行效率。本发明专利技术实施例还提供了一种热泵除霜判断系统。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵除霜判断方法及系统
本专利技术涉及热泵
，尤其是涉及一种热泵除霜判断方法及系统。
技术介绍
目前，热泵在运行过程中会因为分液不均而导致翅片式换热器出现上下结霜不均或部分结霜的现象，如果用以往的除霜方式很容易出现误除霜或不除霜，除霜准确率不高，从而影响了机组运行效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种热泵除霜判断方法及系统，以解决现有的热泵除霜方式除霜准确率不高的技术问题，本专利技术能够有效地判断机组进入除霜模式，从而提高除霜的准确率，进而有利于提高机组运行效率。为了解决上述技术问题，第一方面，本专利技术实施例提供了一种热泵除霜判断方法，至少包括以下步骤：在热泵机组开机运行时，获取所述热泵机组内分路温差变化数据；其中，所述分路温差变化数据包括每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值；根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件；当满足进入除霜模式的条件时，启动除霜模式。在本专利技术第一方面的第一种实现方式中，所述根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件，具体为：根据所述分路温差变化数据，计算得到连续三组的所述分路温差之间的温差变化值；判断连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值；若是，则判定所述热泵机组满足进入除霜模式的条件。根据本专利技术第一方面的第一种实现方式，在本专利技术第一方面的第二种实现方式中，所述方法还包括：在热泵机组开机运行时，启动制热模式并累计所述制热模式的制热时长；判断连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值，且判断所述制热时长是否大于或等于预设的制热最小时长；当连续三组的所述分路温差之间的温差变化值大于预设的极限分路温差值，且所述制热时长大于或等于预设的制热最小时长时，判定所述热泵机组满足进入除霜模式的条件。根据本专利技术第一方面的第一种实现方式或第二种实现方式，在本专利技术第一方面的第三种实现方式中，所述连续三组的所述分路温差之间的温差变化值为目标分路温度值与实际分路温度值之差；其中，所述实际分路温度值为连续三组的所述分路温差的平均值，所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与盘管温度值或回气温度值之差的绝对值。根据本专利技术第一方面的第三种实现方式，在本专利技术第一方面的第四种实现方式中，所述目标分路温度值的获得，具体为：判断所述回气温度值与所述盘管温度值之差是否小于或等于第一温度阈值；若是，则所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与回气温度值之差的绝对值；若否，则所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与盘管温度值之差的绝对值。根据本专利技术第一方面的第四种实现方式，在本专利技术第一方面的第五种实现方式中，所述盘管温度值的获得，具体为：当所述热泵机组配置双盘管的风机盘管时，所述盘管温度值为双盘管中温度较小的盘管的温度值；当所述热泵机组配置单盘管的风机盘管时，所述盘管温度值为单盘管的温度值。根据本专利技术第一方面的第一种实现方式，在本专利技术第一方面的第六种实现方式中，当所述热泵机组为双系统热泵机组时，所述热泵机组包括第一系统和第二系统；所述分路温差变化数据包括所述第一系统的每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值，及所述第二系统的每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值；所述根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件，具体为：根据所述分路温差变化数据，计算得到所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值；判断所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值；若是，则判定所述热泵机组的所述第一系统满足进入除霜模式的条件；以及，根据所述分路温差变化数据，计算得到所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值；判断所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值；若是，则判定所述热泵机组的所述第二系统满足进入除霜模式的条件。根据本专利技术第一方面的第六种实现方式，在本专利技术第一方面的第七种实现方式中，所述方法还包括：在热泵机组开机运行时，启动制热模式并累计所述制热模式的制热时长；判断所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值，且判断所述制热时长是否大于或等于预设的制热最小时长；当所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值大于预设的极限分路温差值，且所述制热时长大于或等于预设的制热最小时长时，判定所述热泵机组的所述第一系统的满足进入除霜模式的条件。判断所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值，且判断所述制热时长是否大于或等于预设的制热最小时长；当所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值大于预设的极限分路温差值，且所述制热时长大于或等于预设的制热最小时长时，判定所述热泵机组的所述第二系统的满足进入除霜模式的条件。第二方面，本专利技术实施例提供了一种热泵除霜判断系统，包括用于执行所述热泵除霜判定方法的控制器，所述控制器用于：在热泵机组开机运行时，获取所述热泵机组内分路温差变化数据；其中，所述分路温差变化数据包括每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值；根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件；当满足进入除霜模式的条件时，启动除霜模式。在本专利技术第二方面的第一种实现方式中，所述控制器还用于：根据所述分路温差变化数据，计算得到连续三组的所述分路温差之间的温差变化值；判断连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值；若是，则判定所述热泵机组满足进入除霜模式的条件。根据本专利技术第二方面的第一种实现方式，在本专利技术第二方面的第二种实现方式中，所述控制器还用于：在热泵机组开机运行时，启动制热模式并累计所述制热模式的制热时长；判断连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值，且判断所述制热时长是否大于或等于预设的制热最小时长；当连续三组的所述分路温差之间的温差变化值大于预设的极限分路温差值，且所述制热时长大于或等于预设的制热最小时长时，判定所述热泵机组满足进入除霜模式的条件。根据本专利技术第二方面的第一种实现方式或第二种实现方式，在本专利技术第二方面的第三种实现方式中，所述连续三组的所述分路温差之间的温差变化值为目标分路温度值与实际分路温度值之差；其中，所述实际分路温度值为连续三组的所述分路温差的平均值，所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与盘管温度值或回气温度值之差的绝对值。根据本专利技术第二方面的第三种实现方式，在本专利技术第二方面的第四种实现方式中，所述控制器还用于获得所述目标分路温度值，具体通过：判断所述回气温度值与所述盘管温度值之差是否小于或等于第一温度阈值；若是，则所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与回气温度值之差的绝对值；若否，则所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与盘管温度值之差的绝对值。根据本专利技术第二方面的第四种实现方式，在本专利技术第二方面的第五种实现方式中，所述控制器还用于获得所述盘管温度值，具体通过：当所述热泵机组配置双盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热泵除霜判断方法，其特征在于，至少包括以下步骤：在热泵机组开机运行时，获取所述热泵机组内分路温差变化数据；其中，所述分路温差变化数据包括每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值；根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件；当满足进入除霜模式的条件时，启动除霜模式。

【技术特征摘要】
1.一种热泵除霜判断方法，其特征在于，至少包括以下步骤：在热泵机组开机运行时，获取所述热泵机组内分路温差变化数据；其中，所述分路温差变化数据包括每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值；根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件；当满足进入除霜模式的条件时，启动除霜模式。2.如权利要求1所述的热泵除霜判定方法，其特征在于，所述根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件，具体为：根据所述分路温差变化数据，计算得到连续三组的所述分路温差之间的温差变化值；判断连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值；若是，则判定所述热泵机组满足进入除霜模式的条件。3.如权利要求2所述的热泵除霜判定方法，其特征在于，所述方法还包括：在热泵机组开机运行时，启动制热模式并累计所述制热模式的制热时长；判断连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值，且判断所述制热时长是否大于或等于预设的制热最小时长；当连续三组的所述分路温差之间的温差变化值大于预设的极限分路温差值，且所述制热时长大于或等于预设的制热最小时长时，判定所述热泵机组满足进入除霜模式的条件。4.如权利要求2或3所述的热泵除霜判定方法，其特征在于，所述连续三组的所述分路温差之间的温差变化值为目标分路温度值与实际分路温度值之差；其中，所述实际分路温度值为连续三组的所述分路温差的平均值，所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与盘管温度值或回气温度值之差的绝对值。5.如权利要求4所述的热泵除霜判定方法，其特征在于，所述目标分路温度值的获得，具体为：判断所述回气温度值与所述盘管温度值之差是否小于或等于第一温度阈值；若是，则所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与回气温度值之差的绝对值；若否，则所述目标分路温度值为压力传感器对应的蒸发温度值与盘管温度值之差的绝对值。6.如权利要求5所述的热泵除霜判定方法，其特征在于，所述盘管温度值的获得，具体为：当所述热泵机组配置双盘管的风机盘管时，所述盘管温度值为双盘管中温度较小的盘管的温度值；当所述热泵机组配置单盘管的风机盘管时，所述盘管温度值为单盘管的温度值。7.如权利要求2所述的热泵除霜判定方法，其特征在于，当所述热泵机组为双系统热泵机组时，所述热泵机组包括第一系统和第二系统；所述分路温差变化数据包括所述第一系统的每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值，及所述第二系统的每间隔预设的记录时间获得的分路温差及多组所述分路温差之间的温差变化值；所述根据所述分路温差变化数据判断所述热泵机组是否满足进入除霜模式的条件，具体为：根据所述分路温差变化数据，计算得到所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值；判断所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值；若是，则判定所述热泵机组的所述第一系统满足进入除霜模式的条件；以及，根据所述分路温差变化数据，计算得到所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值；判断所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值；若是，则判定所述热泵机组的所述第二系统满足进入除霜模式的条件。8.如权利要求7所述的热泵除霜判定方法，其特征在于，所述方法还包括：在热泵机组开机运行时，启动制热模式并累计所述制热模式的制热时长；判断所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值，且判断所述制热时长是否大于或等于预设的制热最小时长；当所述第一系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值大于预设的极限分路温差值，且所述制热时长大于或等于预设的制热最小时长时，判定所述热泵机组的所述第一系统的满足进入除霜模式的条件；判断所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值是否大于预设的极限分路温差值，且判断所述制热时长是否大于或等于预设的制热最小时长；当所述第二系统的连续三组的所述分路温差之间的温差变化值大于预设的极限分路温差值，且所述制热时长大于或等于预设的制热最小时长时，判定所述热泵机组的所述第二系统的满足进入除霜模式的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷朋飞，黄世哲，叶景发，刘远辉，高翔，刘辉，吴思朗，吴东华，朱晓广，廖立元，刘志力，梁华锋，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44