密炼精炼一体机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶再生设备领域，具体涉及一种密炼精炼一体机。本实用新型专利技术采用封闭式设计，将下落式密炼机、精炼机构及出料机由上到下堆叠设置在一起，物料自上而下进行处理，上下级设备的进出口之间采用软连接管连接，一方面克服了设备振动导致的连接端难以良好接驳的问题，另一方面保证了设备的整体密封性，借助设置的负压抽气机可保持设备内的负压状态，从橡胶物料中析出的挥发性物质，如含硫尾气，可有效地被收集处理，避免外泄污染，通过进气孔保证新鲜空气的及时补充，保证物料得到较好养生的同时形成空气流动强制物料降温，避免加工丁基、三元乙丙、乳胶等橡胶时发生焦化，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
密炼精炼一体机
本技术属于橡胶再生设备领域，具体涉及一种密炼精炼一体机。
技术介绍
橡胶再生时不可避免的会产生一些扬尘及污染性废气，尤其在废旧橡胶再生时，废气中含有硫化物，对环境污染较为严重，目前采用的橡胶再生生产线主要是平面布局，各个工步之间以传送带连接或直接为斗式开放送料，在橡胶密炼后需要运送到精炼机中精炼，再从精炼机运送到出片机进行出片，整体过程的废气自然挥发无法控制也不易收集。另外，对于丁基橡胶、三元乙丙橡胶、乳胶橡胶的再生，由于密炼再生后温度较高，需要在较短时间内冷却以避免橡胶变性，且平面排列的生产线在一定程度上也造成了生产输送环节的节奏拖沓，制约了生产效率的提高。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种密炼精炼一体机，实现了对橡胶密炼与精炼过程的密封，便于收集、处理橡胶再生过程中的尾气，利用负压抽气机。本技术采用的具体技术方案是：密炼精炼一体机，包括下落式密炼机及出料机，所述的一体机还包括精炼机构，下落式密炼机、精炼机构及出料机由上到下堆叠设置，所述的精炼机构包括精炼仓壳及设置在精炼仓壳内的精炼挤压辊，精炼挤压辊借助电机驱动，所述的精炼仓壳借助软连接管连接在下落式密炼机下端的出料口及出料机上端的入料口之间，所述的软连接管上设置有进气孔，所述的下落式密炼机、出料机及精炼仓壳上分别开设有抽气孔，所述的抽气孔借助负压抽气机连接有尾气处理设备。所述的精炼挤压辊为中部隆起呈鼓型结构的光辊，所述的精炼挤压辊设置有两个。所述的精炼挤压辊为水套辊。所述的出料机为螺杆挤出机。所述的进气孔串联有单向空气阀。所述的负压抽气机为包括离心风机及设置在离心风机出风口的文丘里管，文丘里管的抽气端连接一体机的抽气孔。所述的下落式密炼机借助第一支架支撑，所述的精炼机构借助第二支架支撑，所述的出料机借助第三支架支撑。本技术的有益效果是：本技术采用封闭式设计，将下落式密炼机、精炼机构及出料机由上到下堆叠设置在一起，物料自上而下进行处理，上下级设备的进出口之间采用软连接管连接，一方面克服了设备振动导致的连接端难以良好接驳的问题，另一方面保证了设备的整体密封性，借助设置的负压抽气机可保持设备内的负压状态，从橡胶物料中析出的挥发性物质，如含硫尾气，可有效地被收集处理，避免外泄污染，通过进气孔保证新鲜空气的及时补充，保证物料得到较好养生的同时形成空气流动强制物料降温，避免加工丁基、三元乙丙、乳胶等橡胶时发生过度脱硫，提高产品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为负压抽气机的结构示意图；图3为两个精炼挤压辊的排列结构示意图；图4为三个精炼挤压辊的排列结构示意图；附图中，1、下落式密炼机，2、出料机，3、精炼仓壳，4、精炼挤压辊，5、软连接管，6、进气孔，7、抽气孔，8、第一支架，9、第二支架，10、第三支架，11、文丘里管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：具体实施例如图1所示，本技术为一种密炼精炼一体机，包括下落式密炼机1及出料机2，所述的一体机还包括精炼机构，下落式密炼机1、精炼机构及出料机2由上到下堆叠设置，所述的精炼机构包括精炼仓壳3及设置在精炼仓壳3内的精炼挤压辊4，精炼挤压辊4借助电机驱动，所述的精炼仓壳3借助软连接管5连接在下落式密炼机1下端的出料口及出料机2上端的入料口之间，所述的软连接管5上设置有进气孔6，所述的下落式密炼机1、出料机2及精炼仓壳3上分别开设有抽气孔7，所述的抽气孔7借助负压抽气机连接有尾气处理设备。本技术通过堆叠的方式，实现上级设备处理完成后，物料可直接落入到下级设备中，省去了传送的设备及环节，有助于提高生产效率，并通过软连接管5形成对设备的密封，使得本技术的一体机能够结构负压抽气机进行尾气的收集，避免了污染物的外排，环保效果好，设置在软连接管5上的进气孔6方便空气进入，而软连接管5的位置恰好是设备的连接处，从进气孔6进入的空气起到对物料的降温及吹拂作用，有助于提高物料与氧气的接触程度，具有对物料的养生效果，并且由于负压抽气机造成的设备内低压，也避免了污染物从进气孔6扩散的情况出现，所述的进气孔6围绕软连接管5设置有多组，方便不同方向的进风对物料进行降温及吹拂，进一步提高产品的品质。进一步的，所述的精炼挤压辊4为中部隆起呈鼓型结构的光辊，所述的精炼挤压辊4设置有两个。如图3所示，为两个精炼挤压辊4排列方式，两组精炼挤压辊4并排设置，且两辊之间的转速比为1：1.7～1：3，起到对密炼后物料继续进行精炼的作用；如图4所示，为三个精炼挤压辊4排列方式，三个精炼挤压辊4呈之字形设置，起到对物料的连续精炼的作用；当设置四个或者更多的精炼挤压辊4时，其排列方式为并排或并排及与之字形排列的组合，起到对物料的连续精炼的作用，每组辊轮既起到辊压的作用，又起到了对物料的传送作用，保证物料能够逐次被精炼。精炼挤压辊4的鼓型结构将物料进行碾压，较大的杂质被挤压到两侧，起到一定的集中及排杂作用，经过多级碾压起到较好的精炼效果；在精炼挤压辊4两侧各设置一组排杂机构，排杂机构为挤出式螺杆机构，既保证杂质的排出，也保证了机体内的密封效果。进一步的，为了提高降温效果，使得设备能够更好的对橡胶进行生产，所述的精炼挤压辊4为水套辊。进一步的，所述的出料机2为螺杆挤出机，螺杆挤出机采用两组螺杆对搓挤压的方式出料，出料过程是密封状态，从而保证了一体机内的整体密封效果，避免在出料机2上出现泄压。进一步的，为了避免设备停止运转时可能发生的污染物泄露，所述的进气孔6串联有单向空气阀。进一步的，所述的负压抽气机为包括离心风机及设置在离心风机出风口的文丘里管11，文丘里管11的抽气端连接一体机的抽气孔7，借助文丘里管11，实现对设备内的尾气进行抽取，同时避免了尾气进入到风机等设备中，起到对设备的保护作用，方便维护。进一步的，所述的下落式密炼机1借助第一支架8支撑，所述的精炼机构借助第二支架9支撑，所述的出料机2借助第三支架10支撑。所述的下落式密炼机1、精炼机构、出料机2分别借助各自的支架进行支撑，避免了相互之间发生共振，保证了设备的使用安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密炼精炼一体机，包括下落式密炼机(1)及出料机(2)，其特征在于：所述的一体机还包括精炼机构，下落式密炼机(1)、精炼机构及出料机(2)由上到下堆叠设置，所述的精炼机构包括精炼仓壳(3)及设置在精炼仓壳(3)内的精炼挤压辊(4)，精炼挤压辊(4)借助电机驱动，所述的精炼仓壳(3)借助软连接管(5)连接在下落式密炼机(1)下端的出料口及出料机(2)上端的入料口之间，所述的软连接管(5)上设置有进气孔(6)，所述的下落式密炼机(1)、出料机(2)及精炼仓壳(3)上分别开设有抽气孔(7)，所述的抽气孔(7)借助负压抽气机连接有尾气处理设备。

【技术特征摘要】
1.密炼精炼一体机，包括下落式密炼机(1)及出料机(2)，其特征在于：所述的一体机还包括精炼机构，下落式密炼机(1)、精炼机构及出料机(2)由上到下堆叠设置，所述的精炼机构包括精炼仓壳(3)及设置在精炼仓壳(3)内的精炼挤压辊(4)，精炼挤压辊(4)借助电机驱动，所述的精炼仓壳(3)借助软连接管(5)连接在下落式密炼机(1)下端的出料口及出料机(2)上端的入料口之间，所述的软连接管(5)上设置有进气孔(6)，所述的下落式密炼机(1)、出料机(2)及精炼仓壳(3)上分别开设有抽气孔(7)，所述的抽气孔(7)借助负压抽气机连接有尾气处理设备。2.根据权利要求1所述的密炼精炼一体机，其特征在于：所述的精炼挤压辊(4)为中部隆起呈鼓型结构的光辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞刚，马亦骁，王媛，
申请(专利权)人：石家庄卓度橡塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13