本发明专利技术提供了一种橡胶软化油加工装置及橡胶热解气体处理方法，橡胶软化油加工装置包括机架、螺杆输送机、双螺杆挤出机、第一燃气炉，以及第一燃烧筒；机架上设有预热室；螺杆输送机位于预热室内，螺杆输送机内设有导热油套；第一燃气炉用于燃烧双螺杆挤出机的内的热解气体；第一燃烧筒设于第一燃气炉的正上方，筒壁内设有第一加热流道，第一加热流道的进液口和出液口分别与导热油套的出液口和进液口通过油管对应连通，油管上串设有循环泵。本发明专利技术提供的橡胶软化油加工装置，能够对热解气体进行燃烧处理，提高加工环保性，并利用燃烧热对螺杆输送机进行加热，从而能够降低预热室本身的加热功耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
橡胶软化油加工装置及橡胶热解气体处理方法
[0001]本专利技术属于橡胶循环利用
，具体涉及一种橡胶软化油加工装置及橡胶热解气体处理方法。
技术介绍
[0002]橡胶加工过程中需要使用软化油以改善橡胶的性能，橡胶软化油中用量最大的是芳烃油，普通的芳烃油中含有较多的多环芳烃，由于多环芳烃具有致癌致畸等有害属性，因此橡胶产品中的多环芳烃含量必须进行严格控制，基于这种现象，目前研究开发出了在300℃左右利用微热解催化剂和相关设备，将废轮胎(橡胶)胶粉加工成为环保型橡胶软化油的技术，最终产品检测多环芳烃含量0.4ppm，远低于标准线(欧盟)的50ppm，且经过生产验证，产品不仅能够起到橡胶软化作用，同时还对橡胶性能具有补强效果。当前用于废橡胶加工软化油的主要设备是双螺杆挤出机，双螺杆具有锥形强制喂料段、挤压剪切段、挤出段等不同的功能模块，并通过加热及冷却手段将双螺杆挤出机的工作温度控制在280～350℃，使胶粉在热、力作用下实现微热解，从而获得软化油，在橡胶微热解过程中会产生热解气体，虽然采用该工艺产生的热解气体的危害性极小，但是采用直接排空的方式仍然不利于环保，另外，由于在将胶粉送入双螺杆挤出机之前需要先对胶粉、微热解催化剂、活化剂等按比例混合，并将混合粉料在100℃左右的温度环境下进行塑化处理，这就需要另外设置预热室对混合粉料进行加热，因此整个工艺过程对热量的需求极大，从而导致利用废橡胶加工获得的软化油成本高，增加了企业运营负担。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种橡胶软化油加工装置及橡胶热解气体处理方法，旨在提高采用废橡胶加工软化油的环保性，并降低加工成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种橡胶软化油加工装置，包括机架、螺杆输送机、双螺杆挤出机、第一燃气炉，以及第一燃烧筒；其中，机架上设有预热室；螺杆输送机设于机架上，且位于预热室内，用于在设定温度条件下将混合粉料塑化并挤压排出，螺杆输送机的机筒内壁镶嵌有导热油套；双螺杆挤出机设于机架上，进料端与螺杆输送机的出料端连接，用于在设定温度条件下将塑化的混合粉料微热解并形成软化油排出；第一燃气炉设于双螺杆挤出机的出料端侧壁上，第一燃气炉的进气管与双螺杆挤出机的内腔连通，用于燃烧双螺杆挤出机内产生的热解气；第一燃烧筒设于第一燃气炉的正上方，第一燃烧筒的筒壁内设有第一加热流道，第一加热流道的进液口和出液口分别与导热油套的出液口和进液口通过油管对应连通，油管上串设有循环泵。
[0005]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，双螺杆挤出机的前半段为微热解段，后半段为挤出段，其中，第一燃气炉设于挤出段的末端，微热解段的末端设有第二燃气炉，第二燃气炉上设有第二燃烧筒，第二燃烧筒的筒壁内设有第二加热流道，第二加热流道与第一加热流道串联连接。
[0006]一些实施例中，第一加热流道的进液口与第二加热流道的出液口连通，第一加热流道的出液口与导热油套的进液口连通，第二加热流道的进液口与导热油套的出液口连通。
[0007]一些实施例中，第一加热流道和第二加热流道均为螺旋盘绕结构，导热油套内部为螺旋盘绕结构的螺旋油孔。
[0008]一些实施例中，微热解段的前端设有与其内腔连通的第一助燃气体管；挤出段的前端设有与其内腔连通的第二助燃气体管；微热解段与第二助燃气体管之间设有喷淋管，喷淋管与挤出段的内腔连通。
[0009]一些实施例中，第一燃烧筒的正上方设有第一油烟机，第二燃烧筒的正上方设有第二油烟机，第一油烟机和第二油烟机的烟气排放端共同连接有烟气管道，烟气管道与预热室连通，预热室具有用于伸入水容器的液面下方的排气管。
[0010]一些实施例中，第一燃烧筒和第二燃烧筒的内部均设有沿其轴向延伸的芯筒，芯筒与第一燃烧筒或第二燃烧筒的内壁之间形成烟气通道。
[0011]本专利技术提供的橡胶软化油加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术橡胶软化油加工装置，塑化的混合粉料在双螺杆挤出机的热、力作用下微热解过程中产生的热解气体能够在第一燃气炉内与空气混合后进行燃烧，从而加热第一燃烧筒，进而对第一加热流道内流通的导热油进行加热，加热后的导热油进入螺杆输送机的机筒内壁上镶嵌的导热油套内，从而对混合粉料进行加热塑化，利用循环泵实现导热油的循环流通加热，从而能够大大降低预热室(内设的加热装置)本身对螺杆输送机进行加热的功耗，降低橡胶软化油的加工成本，且由于对热解气体进行了燃烧处理，能够分解热解气体中的微量有害成分，从而使燃烧后产生的烟气满足环保排放要求，提高橡胶软化油的加工环保性。
[0012]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种橡胶热解气体处理方法，包括以下步骤：
[0013]在双螺杆挤出机的微热解段末端安装第一燃气炉，挤出段末端安装第二燃气炉；其中，第一燃气炉的进气管与微热解段内腔连通，第二燃气炉的进气管与挤出段的内腔连通；
[0014]在微热解段的前端和挤出段的前端分别通入助燃气体；其中，通入微热解段内的助燃气体与热解气体混合后大部分进入第一燃气炉内燃烧，其余进入挤出段并与通入挤出段内的助燃气体混合后进入第二燃气炉内燃烧；
[0015]将第一燃气炉和第二燃气炉内燃烧产生的热量用于加热预热室内的螺杆输送机。
[0016]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，将第一燃气炉和第二燃气炉内燃烧产生的热量用于加热预热室内的螺杆输送机包括：
[0017]分别在第一燃气炉和第二燃气炉上安装第一燃烧筒和第二燃烧筒，其中，第一燃烧筒内设有第一加热流道，第二燃烧筒内设有第二加热流道，第一加热流道和第二加热流道串联，并与螺杆输送机的机筒内壁上的导热油套连接形成循环加热回路；
[0018]在第一燃烧筒和第二燃烧筒的上方分别罩设第一油烟机和第二油烟机；其中，第一油烟机和第二油烟机的烟气排放端均与预热室连通；
[0019]在预热室的顶壁上安装排气管，并将排气管通入水容器的液面之下。
[0020]一些实施例中，将第一燃气炉和第二燃气炉内燃烧产生的热量用于加热预热室内的螺杆输送机还包括：在挤出段的前端通入喷淋水。
[0021]本专利技术提供的橡胶热解气体处理方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术橡胶热解气体处理方法，通过在双螺杆挤出机的微热解段末端安装第一燃气炉，并在微热解段前端通入助燃气体，能够对橡胶混合物料在微热解段的热、力作用下微热解过程中产生的热解气体进行混合并燃烧处理，对于小部分未能直接进入第一燃气炉的热解气体会随热解后的物料一并进入挤出段并与通入挤出段前端的助燃气体进行二次混合并进入挤出段末端的第二燃气炉进行燃烧处理，由于在微热解段和挤出段分别通入了助燃气体与热解气体进行了一次混合，从而能够使得混合气体在进入燃气炉后与空气进行二次混合后的燃烧更加充分，避免因燃烧不充分而导致的烟气有毒物质含量超标，确保燃烧产生的烟气能够满足环保排放要求，并通过对两个燃气炉燃烧产生的热量用于加热预热室内的螺杆输送机，从而为橡胶混合粉料提供塑化温度条件，能够降低预热室(内设的加热装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶软化油加工装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有预热室；螺杆输送机，设于所述机架上，且位于所述预热室内，用于在设定温度条件下将混合粉料塑化并挤压排出，所述螺杆输送机的机筒内壁镶嵌有导热油套；双螺杆挤出机，设于所述机架上，进料端与所述螺杆输送机的出料端连接，用于在设定温度条件下将塑化的所述混合粉料微热解并形成软化油排出；第一燃气炉，设于所述双螺杆挤出机的出料端侧壁上，所述第一燃气炉的进气管与所述双螺杆挤出机的内腔连通，用于燃烧所述双螺杆挤出机内产生的热解气；第一燃烧筒，设于所述第一燃气炉的正上方，所述第一燃烧筒的筒壁内设有第一加热流道，所述第一加热流道的进液口和出液口分别与所述导热油套的出液口和进液口通过油管对应连通，所述油管上串设有循环泵。2.如权利要求1所述的橡胶软化油加工装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机的前半段为微热解段，后半段为挤出段，其中，所述第一燃气炉设于所述挤出段的末端，所述微热解段的末端设有第二燃气炉，所述第二燃气炉上设有第二燃烧筒，所述第二燃烧筒的筒壁内设有第二加热流道，所述第二加热流道与所述第一加热流道串联连接。3.如权利要求2所述的橡胶软化油加工装置，其特征在于，所述第一加热流道的进液口与所述第二加热流道的出液口连通，所述第一加热流道的出液口与所述导热油套的进液口连通，所述第二加热流道的进液口与所述导热油套的出液口连通。4.如权利要求2所述的橡胶软化油加工装置，其特征在于，所述第一加热流道和所述第二加热流道均为螺旋盘绕结构，所述导热油套内部为螺旋盘绕结构的螺旋油孔。5.如权利要求2所述的橡胶软化油加工装置，其特征在于，所述微热解段的前端设有与其内腔连通的第一助燃气体管；所述挤出段的前端设有与其内腔连通的第二助燃气体管；所述微热解段与所述第二助燃气体管之间设有喷淋管，所述喷淋管与所述挤出段的内腔连通。6.如权利要求2所述的橡胶软化油加工装置，其特征在于，所述第一燃烧筒的正上方设有第一油烟机，所述第二燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞刚，马亦骁，王媛，任增辉，殷晓东，
申请(专利权)人：石家庄卓度橡塑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。