铸件抛丸脱壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸脱壳机，包括箱体、抛丸器、输送机构和储丸箱，所述抛丸器的进料口与所述储丸箱的出料口连通，所述抛丸器的出料口与所述箱体内壁的抛丸口连通，所述箱体内部设置有用于悬挂铸件的吊柱，所述吊柱下方设置有筛板，所述筛板底部设置有振动器。抛丸器通过抛丸口向箱体内部抛出高速弹丸，高速弹丸与铸件表面碰撞将模壳破裂并从铸件表面脱落，脱落的模壳和弹丸落在筛板上，振动器使筛板振动，从而使弹丸和模壳分离，弹丸通过筛板落入箱体底部，模壳通过振动从筛板末端的出渣口排出。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，可将脱除的模壳与弹丸自动分离，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
铸件抛丸脱壳机
本技术涉及蜡模铸造
，特别是涉及一种铸件抛丸脱壳机。
技术介绍
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，将模壳脱除即得到金属铸件。铸件的模壳大多是利用抛丸机抛出的高速弹丸与铸件表面进行碰撞，使模壳破碎后脱除。现有的抛丸机主要是用来清理铸件或强化铸件表面，而利用抛丸机脱除模壳时，模壳脱落后和弹丸混合在一起，由于现有的抛丸机不能将脱落的模壳和弹丸分离，因此脱模壳过程中，弹丸不能重复使用，工人还需将弹丸和模壳进行筛分，不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了弹丸的用量，提高生产成本，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸件抛丸脱壳机，其可将脱除的模壳与弹丸自动分离，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸件抛丸脱壳机，其特征在于：包括箱体(1)、抛丸器(2)、输送机构(3)和储丸箱(4)，所述抛丸器(2)和所述输送机构(3)位于所述箱体(1)外部，所述抛丸器(2)的进料口与所述储丸箱(4)的出料口连通，所述抛丸器(2)的出料口与所述箱体(1)内壁的抛丸口(11)连通，所述抛丸器(2)连接有抛丸电机(21)，所述箱体(1)内部设置有用于悬挂铸件的吊柱(12)，所述吊柱(12)下方设置有筛板(5)，所述筛板(5)设置有贯穿的筛孔，所述箱体(1)位于所述筛板(5)末端的位置设置有出渣口(13)，所述筛板(5)底部设置有振动器(51)，所述箱体(1)底部的出丸口通过所述输送机构(3)与所述储丸箱...

【技术特征摘要】
1.铸件抛丸脱壳机，其特征在于：包括箱体(1)、抛丸器(2)、输送机构(3)和储丸箱(4)，所述抛丸器(2)和所述输送机构(3)位于所述箱体(1)外部，所述抛丸器(2)的进料口与所述储丸箱(4)的出料口连通，所述抛丸器(2)的出料口与所述箱体(1)内壁的抛丸口(11)连通，所述抛丸器(2)连接有抛丸电机(21)，所述箱体(1)内部设置有用于悬挂铸件的吊柱(12)，所述吊柱(12)下方设置有筛板(5)，所述筛板(5)设置有贯穿的筛孔，所述箱体(1)位于所述筛板(5)末端的位置设置有出渣口(13)，所述筛板(5)底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：湖北鑫锐特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42