一种天然气管道用传感器阀体制造技术

本发明专利技术公开了一种天然气管道用传感器阀体，包括限流部和计流部；限流部上设有进气通道、气体过渡槽和第一排气通道，进气通道和第一排气通道均与气体过渡槽连通；计流部上设有转子安装槽和第二排气通道，第二排气通道与第一排气通道连通，并由转子安装槽的上部穿过。本发明专利技术机构简单，易于安装和制造。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道用传感器阀体
本专利技术涉及天然气输送领域，尤其涉及一种天然气管道用传感器阀体。
技术介绍
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。在天然气输送的过程中，需要通过流量调节阀对天然气的流量进行调整，并通过传感器对天然气的流量大小进行检测，传感器对天然气流量检测是通过天然气带动转子转动，再通过检测转子转速实现天然气流量大小的判断。但是目前在天然气输送过程中，流量调节阀的阀体和传感器的阀体是分离的，给工作人员安装和使用带来了不便。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种天然气管道用传感器阀体，便于工作人员进行安装和使用。本专利技术提出的一种天然气管道用传感器阀体，包括限流部和计流部；限流部上设有进气通道、气体过渡槽和第一排气通道，进气通道和第一排气通道均与气体过渡槽连通；计流部上设有转子安装槽和第二排气通道，第二排气通道与第一排气通道连通，并由转子安装槽的上部穿过。优选地，计流部内设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块位于第二排气通道下部，第一凸块和第二凸块位于转子安装槽相对的两侧。优选地，第一凸块位于转子安装槽靠近第一排气通道一侧，第一凸块上表面为平面，第一凸块上表面的高度沿着靠近转子安装槽的方向逐渐增加。优选地，第二凸块位于转子安装槽远离第一排气通道一侧，第二凸块上表面的高度沿着远离转子安装槽的方向逐渐减少，第二凸块上表面的纵截面包括弧线段和直线段，弧线段位于直线段靠转子安装槽一侧，弧线段第一端切斜平行于第二排气通道中心线，弧线段第二端与直线段连接，弧线段第二端切线平行于直线段。优选地，限流部位于气体过渡槽内设置有第一密封块，第一密封块将气体过渡槽分割形成内腔室和外腔室，第一密封块上设有连通内腔室和外腔室的第一通孔；内腔室位于外腔室远离气体过渡槽开口一侧，进气通道和第一排气通道分别连通外腔室和内腔室。优选地，限流部位于气体过渡槽内还设置有第二密封块，第二密封块将外腔室分割形成第一腔室和第二腔室，第二密封块上设有连通第一腔室和第二腔室的第二通孔；第二腔室位于第一腔室和内腔室之间，进气通道与第二腔室连通。优选地，第一通孔和第二通孔均为圆柱形，第一通孔和第二通孔轴线重合且外径相等。优选地，气体过渡槽的槽底处安装有缓冲层。本专利技术机构简单，易于安装和制造，可以通过装配实现流量调节和流量监测，本专利技术使用时，将流量调节装置安装在气体过渡槽中，通过流量调节装置调节天然气由进气通道进入第一排气通道的流量，将转子安装在转子安装槽内，以实现流量监测，第二排气通道由转子安装槽的上部穿过，有效减少转子倒转的可能。附图说明图1为本专利技术提出的一种天然气管道用传感器阀体被装配完成状态下的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，本专利技术提出的一种天然气管道用传感器阀体，包括限流部1和计流部2；限流部1上设有进气通道11、气体过渡槽和第一排气通道13，进气通道11和第一排气通道13均与气体过渡槽连通；计流部2上设有转子安装槽和第二排气通道22，第二排气通道22与第一排气通道13连通，并由转子安装槽的上部穿过。本专利技术使用时，将流量调节装置安装在气体过渡槽中，通过流量调节装置调节天然气由进气通道11进入第一排气通道13的流量，将转子5安装在转子安装槽内，第二排气通道22由转子安装槽的上部穿过，有效减少转子5倒转的可能。为了进一步减少转子5倒转可能，使天然气由转子安装槽的上部通过，本实施方式中，计流部2内设置有第一凸块23和第二凸块24，第一凸块23和第二凸块24位于第二排气通道22下部，第一凸块23和第二凸块24位于转子安装槽相对的两侧。本实施方式中，第一凸块23位于转子安装槽靠近第一排气通道13一侧，第一凸块23上表面为平面，第一凸块23上表面的高度沿着靠近转子安装槽的方向逐渐增加。通过第一凸块23可以对天然气进行导向，增加天然气带动转子5转动的效果。本实施方式中，第二凸块24位于转子安装槽远离第一排气通道13一侧，第二凸块24上表面的高度沿着远离转子安装槽的方向逐渐减少，第二凸块24上表面的纵截面包括弧线段和直线段，弧线段位于直线段靠转子安装槽一侧，弧线段第一端切斜平行于第二排气通道22中心线，弧线段第二端与直线段连接，弧线段第二端切线平行于直线段。通过这种结构的第二凸块24不仅减少了转子5倒转的可能，而且有利于天然气由转子安装槽内出来后重新均匀的分布在第二排气通道22中，且不易产生涡流。目前的流量调节阀主要都是通过转动把手实现流量调节，而在使用者双手抓握物品时，使用者则难以调节天然气流量，给使用者带来不便，本实施方式中，限流部1位于气体过渡槽内设置有第一密封块14，第一密封块14将气体过渡槽分割形成内腔室121和外腔室，第一密封块14上设有连通内腔室121和外腔室的第一通孔；内腔室121位于外腔室远离气体过渡槽开口一侧，进气通道11和第一排气通道13分别连通外腔室和内腔室121。本专利技术使用时通过端盖3密封气体过渡槽开口，避免天然气泄漏，通过流量调节装置可采用调节柱4，通过调节柱4贯穿端盖3和第一通孔，进行天然气流量调节，调节柱4上设有进气口、排气口和连通腔，连通腔连通进气口和排气口，移动调节柱4通过移动可以改变进气口与外腔室连通处的面积，排气口始终位于内腔室121内，这样通过平移调节柱4就可以实现气体流量的调节。本实施方式中，限流部1位于气体过渡槽内还设置有第二密封块15，第二密封块15将外腔室分割形成第一腔室122和第二腔室123，第二密封块15上设有连通第一腔室122和第二腔室123的第二通孔；第二腔室123位于第一腔室122和内腔室121之间，进气通道11与第二腔室123连通。调节柱4贯穿第二通孔，通过第二密封块15与调节柱4配合，可以减少天然气进入第一腔室122的可能，以此减少天然气泄漏的可能。本实施方式中，第一通孔和第二通孔均为圆柱形，第一通孔和第二通孔轴线重合且外径相等。便于调节柱4在第一密封块14和第二密封块15上移动。本实施方式中，便于调节柱4的外壁与端盖3、第一密封块14和第二密封块15气密封配合。本实施方式中，气体过渡槽的槽底处安装有缓冲层，以此减少调节柱4接触过渡槽的槽底时所发生的噪音，并减少本专利技术损坏的可能。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道用传感器阀体，其特征在于：包括限流部(1)和计流部(2)；限流部(1)上设有进气通道(11)、气体过渡槽和第一排气通道(13)，进气通道(11)和第一排气通道(13)均与气体过渡槽连通；计流部(2)上设有转子安装槽和第二排气通道(22)，第二排气通道(22)与第一排气通道(13)连通，并由转子安装槽的上部穿过。

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道用传感器阀体，其特征在于：包括限流部(1)和计流部(2)；限流部(1)上设有进气通道(11)、气体过渡槽和第一排气通道(13)，进气通道(11)和第一排气通道(13)均与气体过渡槽连通；计流部(2)上设有转子安装槽和第二排气通道(22)，第二排气通道(22)与第一排气通道(13)连通，并由转子安装槽的上部穿过。2.根据权利要求1所述的天然气管道用传感器阀体，其特征在于：计流部(2)内设置有第一凸块(23)和第二凸块(24)，第一凸块(23)和第二凸块(24)位于第二排气通道(22)下部，第一凸块(23)和第二凸块(24)位于转子安装槽相对的两侧。3.根据权利要求2所述的天然气管道用传感器阀体，其特征在于：第一凸块(23)位于转子安装槽靠近第一排气通道(13)一侧，第一凸块(23)上表面为平面，第一凸块(23)上表面的高度沿着靠近转子安装槽的方向逐渐增加。4.根据权利要求2所述的天然气管道用传感器阀体，其特征在于：第二凸块(24)位于转子安装槽远离第一排气通道(13)一侧，第二凸块(24)上表面的高度沿着远离转子安装槽的方向逐渐减少，第二凸块(24)上表面的纵截面包括弧线段和直线段，弧线段位于直线段靠转子安装槽一侧，弧线段第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，明章林，刘岗，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34