本实用新型专利技术公开了交通技术领域的一种尺寸可调节的交通器械打磨装置，包括底板，所述底板顶部右侧开设有滑动腔，所述滑动腔上方放置有滑动板，所述底板顶部右端设置有内螺纹固定块，所述内螺纹固定块内腔贯穿设置有螺纹杆，且内螺纹固定块与螺纹杆通过螺纹活动连接，所述螺纹杆左端设置有转动轴承，且螺纹杆与转动轴承内壁固定连接，本实用新型专利技术可对各种不同尺寸不同大小的交通器械的表面进行打磨，该装置能够通过调节两组打磨滚筒之间的距离来适应不同尺寸的交通器械，装置能够对器械的两个表面进行同时打磨从而大幅度提高了工作效率，使用者可将不同粗糙程度的砂纸固定于打磨滚筒表面从而对器械进行不同密度的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可调节的交通器械打磨装置
本技术涉及交通
，具体为一种尺寸可调节的交通器械打磨装置。
技术介绍
交通是指从事旅客和货物运输及语言和图文传递的行业，包括运输和邮电两个方面，在国民经济中属于第三产业。运输有铁路、公路、水路、空路、管道五种方式，邮电包括邮政和电信两方面内容。交通的发展离不开交通器械的辅助，交通器械通指在道路交通中所使用的器材，包括交通围栏、交通指示牌、交通标杆、防撞柱、路锥、路障灯等等，而交通器械大多是金属制品又在露天环境下使用例如护栏，因此交通器械大多较易生锈老化变色，经常需要重新喷涂，而在喷涂之前需要对交通器械的表面进行打磨去锈。目前交通器械的打磨大多是由工人手工完成，通过使用砂纸进行手动依次打磨，打磨过程较为费时费力且效率低下，而现有的交通器械打磨装置大多数无法进行双面同时打磨且无法根据被打磨的物体的尺寸调整打磨滚筒之间的尺寸，基于此，本技术设计了一种尺寸可调节的交通器械打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尺寸可调节的交通器械打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前交通器械的打磨大多是由工人手工完成，通过使用砂纸进行手动依次打磨，打磨过程较为费时费力且效率低下，而现有的交通器械打磨装置大多数无法进行双面同时打磨且无法根据被打磨的物体的尺寸调整打磨滚筒之间的尺寸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尺寸可调节的交通器械打磨装置，包括底板，所述底板顶部右侧开设有滑动腔，所述滑动腔上方放置有滑动板，所述底板顶部右端设置有内螺纹固定块，所述内螺纹固定块内腔贯穿设置有螺纹杆，且内螺纹固定块与螺纹杆通过螺纹活动连接，所述螺纹杆左端设置有转动轴承，且螺纹杆与转动轴承内壁固定连接，所述转动轴承左侧外壁与滑动板固定连接，所述螺纹杆右端固定连接有转动盘，所述滑动板顶部前后对称设置有两组一号竖向固定板，所述底板顶部中央前后对称设置有两组二号竖向固定板，两组所述一号竖向固定板之间设置有打磨滚筒，两组所述二号竖向固定板之间设置有打磨滚筒，两组所述打磨滚筒内腔贯穿设置有转动杆，且两组转动杆分别贯穿一号竖向固定板与二号竖向固定板，所述转动杆与一号竖向固定板和二号竖向固定板均通过轴承活动连接，两组所述转动杆前端均套接有转动蜗轮，所述底板顶部左侧设置有电机支架，所述电机支架顶部安装有转动电机，所述转动电机右侧设置有蜗杆，所述转动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与两组转动蜗轮均相互啮合，所述转动电机通过控制开关与外界电源电性相接。优选的，所述转动盘右侧设置有转动握柄。优选的，所述蜗杆的左侧套接有蜗杆固定架，所述蜗杆固定架底部与底板顶部固定连接，且蜗杆通过轴承与蜗杆固定架活动连接。优选的，所述打磨滚筒表面设置有打磨砂纸。优选的，所述底板底部设置有橡胶减震垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可对各种不同尺寸不同大小的交通器械的表面进行打磨，该装置能够通过调节两组打磨滚筒之间的距离来适应不同尺寸的交通器械，通过设置两组打磨滚筒使得装置能够对器械的两个表面进行同时打磨从而大幅度提高了工作效率，通过设置两组打磨滚筒使得使用者可将不同粗糙程度的砂纸固定于打磨滚筒表面从而对器械进行不同密度的打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板部件俯视图；图3为本技术滑动板侧视图；图4为本技术滑动板上方部件俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-滑动腔，3-滑动板，4-内螺纹固定块，5-螺纹杆，6-转动轴承，7-转动盘，8-转动握柄，9-一号竖向固定板，10-二号竖向固定板，11-打磨滚筒，12-转动杆，13-转动蜗轮，14-电机支架，15-转动电机，16-蜗杆，17-蜗杆固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种尺寸可调节的交通器械打磨装置，包括底板1，所述底板1顶部右侧开设有滑动腔2，所述滑动腔2上方放置有滑动板3，所述底板1顶部右端设置有内螺纹固定块4，所述内螺纹固定块4内腔贯穿设置有螺纹杆5，且内螺纹固定块4与螺纹杆5通过螺纹活动连接，所述螺纹杆5左端设置有转动轴承6，且螺纹杆5与转动轴承6内壁固定连接，所述转动轴承6左侧外壁与滑动板3固定连接，所述螺纹杆5右端固定连接有转动盘7，所述滑动板3顶部前后对称设置有两组一号竖向固定板9，所述底板1顶部中央前后对称设置有两组二号竖向固定板10，两组所述一号竖向固定板9之间设置有打磨滚筒11，两组所述二号竖向固定板10之间设置有打磨滚筒11，两组所述打磨滚筒11内腔贯穿设置有转动杆12，且两组转动杆12分别贯穿一号竖向固定板9与二号竖向固定板10，所述转动杆12与一号竖向固定板9和二号竖向固定板10均通过轴承活动连接，两组所述转动杆12前端均套接有转动蜗轮13，所述底板1顶部左侧设置有电机支架14，所述电机支架14顶部安装有转动电机15，所述转动电机15右侧设置有蜗杆16，所述转动电机15的输出轴通过联轴器与蜗杆16固定连接，且蜗杆16与两组转动蜗轮13均相互啮合，所述转动电机15通过控制开关与外界电源电性相接。其中，所述转动盘7右侧设置有转动握柄8，便于使用者转动螺纹杆5，所述蜗杆16的左侧套接有蜗杆固定架17，所述蜗杆固定架17底部与底板1顶部固定连接，且蜗杆16通过轴承与蜗杆固定架17活动连接，使得蜗杆16更加牢固稳定，所述打磨滚筒11表面设置有打磨砂纸，使得装置能够通过转动打磨滚筒11从而对交通器械进行打磨，所述底板1底部设置有橡胶减震垫使得装置在工作过程中更加静音稳定。本实施例的一个具体应用为：通过使用者握紧转动握柄8开始转动从而使得转动盘7开始带动螺纹杆5转动从而使得螺纹杆5在内螺纹固定块4内腔左右移动，从而达到推动滑动板3左右移动的目的，当滑动板3左右移动时推动两组一号竖向固定板9左右移动从而推动转动蜗轮13在蜗杆16上转动以配合打磨滚筒11移动从而达到调节两组打磨滚筒11间的距离的目的，此时将所需打磨的交通器械放置于两组打磨滚筒11之间，将两组打磨滚筒11调整至合适的距离，使用者通过控制开关控制转动电机15通电从而带动蜗杆16开始转动从而达到通过带动两组转动蜗轮13转动而带动两组打磨滚筒11转动的目的，通过两组打磨滚筒11转动以完成对器械的打磨工作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尺寸可调节的交通器械打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧开设有滑动腔(2)，所述滑动腔(2)上方放置有滑动板(3)，所述底板(1)顶部右端设置有内螺纹固定块(4)，所述内螺纹固定块(4)内腔贯穿设置有螺纹杆(5)，且内螺纹固定块(4)与螺纹杆(5)通过螺纹活动连接，所述螺纹杆(5)左端设置有转动轴承(6)，且螺纹杆(5)与转动轴承(6)内壁固定连接，所述转动轴承(6)左侧外壁与滑动板(3)固定连接，所述螺纹杆(5)右端固定连接有转动盘(7)，所述滑动板(3)顶部前后对称设置有两组一号竖向固定板(9)，所述底板(1)顶部中央前后对称设置有两组二号竖向固定板(10)，两组所述一号竖向固定板(9)之间设置有打磨滚筒(11)，两组所述二号竖向固定板(10)之间设置有打磨滚筒(11)，两组所述打磨滚筒(11)内腔贯穿设置有转动杆(12)，且两组转动杆(12)分别贯穿一号竖向固定板(9)与二号竖向固定板(10)，所述转动杆(12)与一号竖向固定板(9)和二号竖向固定板(10)均通过轴承活动连接，两组所述转动杆(12)前端均套接有转动蜗轮(13)，所述底板(1)顶部左侧设置有电机支架(14)，所述电机支架(14)顶部安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)右侧设置有蜗杆(16)，所述转动电机(15)的输出轴通过联轴器与蜗杆(16)固定连接，且蜗杆(16)与两组转动蜗轮(13)均相互啮合，所述转动电机(15)通过控制开关与外界电源电性相接。...
【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调节的交通器械打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧开设有滑动腔(2)，所述滑动腔(2)上方放置有滑动板(3)，所述底板(1)顶部右端设置有内螺纹固定块(4)，所述内螺纹固定块(4)内腔贯穿设置有螺纹杆(5)，且内螺纹固定块(4)与螺纹杆(5)通过螺纹活动连接，所述螺纹杆(5)左端设置有转动轴承(6)，且螺纹杆(5)与转动轴承(6)内壁固定连接，所述转动轴承(6)左侧外壁与滑动板(3)固定连接，所述螺纹杆(5)右端固定连接有转动盘(7)，所述滑动板(3)顶部前后对称设置有两组一号竖向固定板(9)，所述底板(1)顶部中央前后对称设置有两组二号竖向固定板(10)，两组所述一号竖向固定板(9)之间设置有打磨滚筒(11)，两组所述二号竖向固定板(10)之间设置有打磨滚筒(11)，两组所述打磨滚筒(11)内腔贯穿设置有转动杆(12)，且两组转动杆(12)分别贯穿一号竖向固定板(9)与二号竖向固定板(10)，所述转动杆(12)与一号竖向固定板(9)和二号竖向固定板(10)均通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立忠，
申请(专利权)人：长兴飞祥钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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