一种用于金属件外圆铣扁夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属件外圆铣扁夹具，包括:底板，底板表面具有底座，底板表面具有滑轨，底座底面具有滑槽，滑轨与滑槽配合安装，从而实现底座可在底板表面滑动，底座表面具有夹头，夹头一侧具有夹紧装置，夹紧装置的夹紧输出端与夹头接触或分离，实现夹头的夹紧与松开，底板端部设置有往复动力机构，往复动力机构的往复动力输出机构与底座相连接，提供底座沿滑轨往复运动的动力，通过在该夹具在钻床上实现了铣床才能加工的铣削功能，通过夹头夹紧工件，并且通过夹紧装置实现自动夹紧，并且装工件时压紧预紧弹出装置，这样在夹紧装置松开时自动将加工完成工件弹出，而且通过往复动力机构实现本面往复运动，实现两轴加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件外圆铣扁夹具
本技术涉及机械
，特别是涉及一种用于金属件外圆铣扁夹具。
技术介绍
数控车床分为普通数控CNC两种，普通数控无法进行铣削动作，CNC可以在车加工的同时进行铣削动作，但机床成本高，产能有限。在大批量的加工过程中，产品外径上有单一扁方的产品，不可能全部用CNC机床来加工，为了释放CNC机床的加工产能，去加工更复杂更高附加值的产品，所以如何利用普通机床实现加工，是领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于金属件外圆铣扁夹具，通过在该夹具在钻床上实现了铣床才能加工的铣削功能，通过夹头夹紧工件，并且通过夹紧装置实现自动夹紧，并且装工件时压紧预紧弹出装置，这样在夹紧装置松开时自动将加工完成工件弹出，而且通过往复动力机构实现本面往复运动，实现两轴加工。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种用于金属件外圆铣扁夹具，包括:底板，所述底板表面具有底座，所述底板表面具有滑轨，所述底座底面具有滑槽，所述滑轨与滑槽配合安装，从而实现底座可在底板表面滑动，所述底座表面具有夹头，所述夹头一侧具有夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧输出端与夹头接触或分离，实现夹头的夹紧与松开，所述底板端部设置有往复动力机构，所述往复动力机构的往复动力输出机构与底座相连接，提供底座沿滑轨往复运动的动力。本技术的一种用于金属件外圆铣扁夹具，所述夹头具有夹头主体，所述夹头主体呈长方体状结构，所述长方体状结构具有沿长度方向贯穿的工件安装槽，所述工件安装槽底部具有向下延伸的过渡槽，所述过渡槽底部具有弹性槽。本技术的一种用于金属件外圆铣扁夹具，所述工件安装槽沿长方体状结构的宽度方向偏心设置，所述工件安装槽靠近夹紧装置一侧。本技术的一种用于金属件外圆铣扁夹具，所述工件安装槽一端部设置有预紧弹出装置，所述预紧弹出装置包括安装座，所述安装座与夹头主体连接，所述安装座上连接有弹性体，所述弹性体延伸至工件安装槽内部。本技术的一种用于金属件外圆铣扁夹具，所述弹性体为弹簧或拱形状钢条。本技术的一种用于金属件外圆铣扁夹具，所述夹紧装置上具有防护板，所述防护板在夹头夹紧时挡住工件安装槽，夹头松开时离开工件安装槽，所述防护板位于预紧弹出装置的另一侧。本技术的一种用于金属件外圆铣扁夹具，所述夹紧装置和往复动力机构为气缸。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：提出一种用于金属件外圆铣扁夹具，通过在该夹具在钻床上实现了铣床才能加工的铣削功能，通过夹头夹紧工件，并且通过夹紧装置实现自动夹紧，并且装工件时压紧预紧弹出装置，这样在夹紧装置松开时自动将加工完成工件弹出，而且通过往复动力机构实现本面往复运动，实现两轴加工。附图说明图1是本技术一种用于金属件外圆铣扁夹具的俯视图；图2是本技术一种用于金属件外圆铣扁夹具的夹头局部图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术如图1-2为本技术一种用于金属件外圆铣扁夹具的实施例，一种用于金属件外圆铣扁夹具，包括:底板1，所述底板1表面具有底座2，所述底板1表面具有滑轨3，所述底座2底面具有滑槽，所述滑轨3与滑槽配合安装，从而实现底座2可在底板1表面滑动，所述底座2表面具有夹头4，所述夹头4一侧具有夹紧装置5，所述夹紧装置5的夹紧输出端51与夹头4接触或分离，实现夹头4的夹紧与松开，所述底板1端部设置有往复动力机构6，所述往复动力机构6的往复动力输出机构61与底座2相连接，提供底座2沿滑轨3往复运动的动力，所述夹头4具有夹头主体41，所述夹头主体41呈长方体状结构，所述长方体状结构具有沿长度方向贯穿的工件安装槽42，所述工件安装槽42底部具有向下延伸的过渡槽43，所述过渡槽43底部具有弹性槽44，所述工件安装槽42沿长方体状结构的宽度方向偏心设置，所述工件安装槽42靠近夹紧装置5一侧，所述工件安装槽42一端部设置有预紧弹出装置45，所述预紧弹出装置45包括安装座，所述安装座与夹头主体41连接，所述安装座上连接有弹性体，所述弹性体延伸至工件安装槽42内部，所述弹性体为弹簧或拱形状钢条，所述夹紧装置5上具有防护板52，所述防护板52在夹头4夹紧时挡住工件安装槽42，夹头松开时离开工件安装槽42，所述防护板52位于预紧弹出装置45的另一侧，所述夹紧装置5和往复动力机构6为气缸。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：提出一种用于金属件外圆铣扁夹具，通过在该夹具在钻床上实现了铣床才能加工的铣削功能，通过夹头夹紧工件，并且通过夹紧装置实现自动夹紧，并且装工件时压紧预紧弹出装置，这样在夹紧装置松开时自动将加工完成工件弹出，而且通过往复动力机构实现本面往复运动，实现两轴加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属件外圆铣扁夹具，其特征在于，包括:底板(1)，所述底板(1)表面具有底座(2)，所述底板(1)表面具有滑轨(3)，所述底座(2)底面具有滑槽，所述滑轨(3)与滑槽配合安装，从而实现底座(2)可在底板(1)表面滑动，所述底座(2)表面具有夹头(4)，所述夹头(4)一侧具有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)的夹紧输出端(51)与夹头(4)接触或分离，实现夹头(4)的夹紧与松开，所述底板(1)端部设置有往复动力机构(6)，所述往复动力机构(6)的往复动力输出机构(61)与底座(2)相连接，提供底座(2)沿滑轨(3)往复运动的动力。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件外圆铣扁夹具，其特征在于，包括:底板(1)，所述底板(1)表面具有底座(2)，所述底板(1)表面具有滑轨(3)，所述底座(2)底面具有滑槽，所述滑轨(3)与滑槽配合安装，从而实现底座(2)可在底板(1)表面滑动，所述底座(2)表面具有夹头(4)，所述夹头(4)一侧具有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)的夹紧输出端(51)与夹头(4)接触或分离，实现夹头(4)的夹紧与松开，所述底板(1)端部设置有往复动力机构(6)，所述往复动力机构(6)的往复动力输出机构(61)与底座(2)相连接，提供底座(2)沿滑轨(3)往复运动的动力。2.根据权利要求1所述的一种用于金属件外圆铣扁夹具，其特征在于：所述夹头(4)具有夹头主体(41)，所述夹头主体(41)呈长方体状结构，所述长方体状结构具有沿长度方向贯穿的工件安装槽(42)，所述工件安装槽(42)底部具有向下延伸的过渡槽(43)，所述过渡槽(43)底部具有弹性槽(44)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定昌，白龙，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51