一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，包括安装桌体，所述安装桌体上设置有传动轴搬运机构、打磨钻孔机构、喷涂机构、烘烤箱，且所述安装桌体靠近传动轴搬运机构一侧设置传动轴输入机构，且安装桌体靠近喷涂机构一侧设置传动轴输出机构。本实用新型专利技术实现了传动轴的端面打磨、侧壁面钻孔以及表面防锈喷漆机械一体化加工，取代了以往人工操作设备进行传动轴打磨和钻孔的加工方式，不仅提高了传动轴加工效率，且保证传动轴加工一致性，确保精度，同时还在传动轴表面喷涂防锈漆，提高了传动轴防腐蚀效果，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机
本技术涉及传动轴加工设备
，尤其涉及一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机。
技术介绍
在精密机械传动中，往往对传动精度要求很高，随着传动级数的增多，对传动部件的制造精度以及使用寿命的要求也随之增加，而传动轴是机械传动机构重要组成部件，其生产加工质量直接影响传动机构使用效果，然而现有的传动轴端面打磨、表面转孔多是由人工操作设备加工，不仅加工效率低，且传动轴的加工精度也很难得到保证，传动轴的加工效果差，同时现有的传动轴表面没有保护层，在一些恶劣的工作环境中，传动轴很容易被侵蚀损坏，影响传动机构的使用寿命，为了更好的满足加工需求，我们对传动轴的加工设备进行了研发改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，实现了传动轴的端面打磨、侧壁面钻孔以及表面防锈喷漆机械一体化加工，取代了以往人工操作设备进行传动轴打磨和钻孔的加工方式，不仅提高了传动轴加工效率，且保证传动轴加工一致性，确保精度，同时还在传动轴表面喷涂防锈漆，提高了传动轴防腐蚀效果，使用寿命长。本技术通过以下技术方案实现：一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，包括安装桌体，所述安装桌体上设置有传动轴搬运机构、打磨钻孔机构、喷涂机构、烘烤箱，且所述安装桌体靠近传动轴搬运机构一侧设置传动轴输入机构，且安装桌体靠近喷涂机构一侧设置传动轴输出机构，所述打磨钻孔机构包括固定在安装桌体上平行滑轨Ⅰ和设置在平行滑轨Ⅰ之间的手动旋转丝杆，所述平行滑轨Ⅰ上滑动连接有滑移箱和滑移板框，所述手动旋转丝杆与滑移箱底端面旋接，且滑移箱内设有上驱动气缸和下驱动气缸，所述上驱动气缸与滑移箱前端面活动穿接的活塞杆端部固定有打磨驱动电机，且打磨驱动电机转轴固定打磨轮，且在滑移箱前端面固定有传动轴安放板架，所述下驱动气缸活塞杆穿过滑移箱前端面并与滑移板框固定连接，所述滑移板框顶端部设置有升降驱动液缸，所述升降驱动液缸活塞杆穿过滑移板框顶端部并连接钻孔驱动电机，且钻孔驱动电机转轴连接钻孔刀具。进一步地，所述传动轴输入机构包括支撑腿Ⅰ、设置在支撑腿顶端一侧的传动轴存放槽框和支撑腿Ⅰ顶端另一侧的传动轴支撑排板，所述支撑腿Ⅰ在传动轴存放槽框下部设置输入驱动气缸，所述输入驱动气缸活塞杆连接顶升板块，所述顶升板块与传动轴存放槽框活动穿接，所述传动轴存放槽框内平行设置有限位槽板。进一步地，所述支撑腿Ⅰ侧壁面上设有竖直滑轨，所述顶升板块侧板面上固定有与竖直滑轨滑动连接的导块。进一步地，所述传动轴搬运机构包括支撑腿Ⅱ和设置在支撑腿Ⅱ顶端部的安装框体，所述安装框体前端面设有平行滑轨Ⅱ，且在平行滑轨Ⅱ上滑动配接有安装滑块，所述安装框体一侧端面固定有水平位移驱动气缸，且所述水平位移驱动气缸活塞杆与安装滑块后端部固定连接，所述安装滑块上固定有竖直位移驱动气缸，所述竖直位移驱动气缸活塞杆连接夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸活塞杆两端连接夹块。进一步地，所述喷涂机构包括固定在安装桌体上的安装底板、固定在安装底板上的支撑板座，所述支撑板座上端面设有平行滑轨Ⅲ，所述平行滑轨Ⅲ上滑动配接有两个滑动板架，且每个滑动板架顶端设置有支撑旋转轮，所述支撑旋转轮上部架固有横置的喷涂杆，所述喷涂杆固定在安装杆架上端，所述安装杆架固定在安装桌体上。进一步地，所述平行滑轨Ⅲ之间设有调位驱动气缸，所述调位驱动气缸后端与一侧滑动板架铰接，且调位驱动气缸前端的活塞杆与另一侧滑动板架连接，且一侧滑动板架顶端固定有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与支撑旋转轮皮带传动连接。进一步地，所述传动轴输出机构包括架固在安装桌体上传送带、设置在传送带输出末端一侧设置的传动轴存放桌，所述传送带上固定有传动轴安放部，且传送带依次从喷涂机构、烘烤箱内部穿过，所述传动轴存放桌侧端部固定推出单元。进一步地，所述推出单元包括位于传送带输出末端侧边部的安装板座，所述安装板座上固定有推出驱动气缸，且安装板座在推出驱动气缸两侧活动穿接有安装导杆，所述安装导杆端部固定有推出板架，且所述推出驱动气缸活塞杆与推出板架固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的加工一体机由安装桌体上的传动轴搬运机构、打磨钻孔机构、喷涂机构、烘烤箱以后设置在安装桌体侧端部的传动轴输入机构和传动轴输出机构组成，由传动轴输入机构输入传动轴，并由传动轴搬运机构将输入的传动轴夹取搬送至打磨钻孔机构上，由打磨钻孔机构对传动轴的端面进行打磨并对传动轴侧壁面打孔，然后接着由传动轴搬运机构将传动轴放置在喷涂机构上，由喷涂机构对传动轴表面进行喷涂防锈漆，最后由传动轴输出机构将传动轴输送至烘烤箱内将表面漆进行烘干并输出存放，实现了传动轴的端面打磨、侧壁面钻孔以及表面防锈喷漆机械一体化加工，取代了以往人工操作设备进行传动轴打磨和钻孔的加工方式，不仅提高了传动轴加工效率，且保证传动轴加工一致性，确保精度，同时还在传动轴表面喷涂防锈漆，提高了传动轴防腐蚀效果，使用寿命长。附图说明图1为本技术传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机的俯视图；图2为本技术传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机的主视图；图3为本技术传动轴输入机构立体示意图；图4为本技术传动轴输入机构主视图；图5为本技术传动轴搬运机构主视图；图6为本技术打磨钻孔机构俯视图；图7为本技术打磨钻孔机构主视图；图8为本技术打磨钻孔机构立体示意图；图9为本技术打磨钻孔机构侧视图；图10为本技术喷涂机构俯视图；图11为本技术喷涂机构主视图；图12为本技术喷涂机构立体示意图；图13为本技术传动轴输出机构立体示意图；图14为本技术传动轴输出机构的推出单元立体示意图。其中：1、安装桌体；2、传动轴输入机构；3、传动轴搬运机构；4、打磨钻孔机构；5、喷涂机构；6、烘烤箱；7、传动轴输出机构；201、支撑腿Ⅰ；202、竖直滑轨；203、传动轴存放槽框；204、传动轴支撑排板；205、有限位槽板；206、导块；207、顶升板块；208、输入驱动气缸；301、支撑腿Ⅱ；302、安装框体；303、平行滑轨Ⅱ；304、水平位移驱动气缸；305、安装滑块；306、竖直位移驱动气缸；307、夹持驱动气缸；308、夹块；401、平行滑轨Ⅰ；402、滑移箱；403、滑移板框；404、手动旋转丝杆；405、传动轴安放板架；406、升降驱动液缸；407、打磨驱动电机；408、打磨轮；409、上驱动气缸；410、下驱动气缸；411、钻孔驱动电机；412、钻孔刀具；501、安装底板；502、安装杆架；503、喷涂杆；504、支撑板座；505、平行滑轨Ⅲ；506、滑动板架；507、支撑旋转轮；508、旋转驱动电机；509、调位驱动气缸；701、传送带；702、传动轴安放部；703、传动轴存放桌；704、安装板座；705、推出板架；706、安装导杆；707、推出驱动气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术涉及一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，包括安装桌体1，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，包括安装桌体(1)，其特征在于，所述安装桌体(1)上设置有传动轴搬运机构(3)、打磨钻孔机构(4)、喷涂机构(5)、烘烤箱(6)，且所述安装桌体(1)靠近传动轴搬运机构(3)一侧设置传动轴输入机构(2)，且安装桌体(1)靠近喷涂机构(5)一侧设置传动轴输出机构(7)，所述打磨钻孔机构(4)包括固定在安装桌体(1)上平行滑轨Ⅰ(401)和设置在平行滑轨Ⅰ(401)之间的手动旋转丝杆(404)，所述平行滑轨Ⅰ(401)上滑动连接有滑移箱(402)和滑移板框(403)，所述手动旋转丝杆(404)与滑移箱(402)底端面旋接，且滑移箱(402)内设有上驱动气缸(409)和下驱动气缸(410)，所述上驱动气缸(409)与滑移箱(402)前端面活动穿接的活塞杆端部固定有打磨驱动电机(407)，且打磨驱动电机(407)转轴固定打磨轮(408)，且在滑移箱(402)前端面固定有传动轴安放板架(405)，所述下驱动气缸(410)活塞杆穿过滑移箱(402)前端面并与滑移板框(403)固定连接，所述滑移板框(403)顶端部设置有升降驱动液缸(406)，所述升降驱动液缸(406)活塞杆穿过滑移板框(403)顶端部并连接钻孔驱动电机(411)，且钻孔驱动电机(411)转轴连接钻孔刀具(412)。...

【技术特征摘要】
1.一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，包括安装桌体(1)，其特征在于，所述安装桌体(1)上设置有传动轴搬运机构(3)、打磨钻孔机构(4)、喷涂机构(5)、烘烤箱(6)，且所述安装桌体(1)靠近传动轴搬运机构(3)一侧设置传动轴输入机构(2)，且安装桌体(1)靠近喷涂机构(5)一侧设置传动轴输出机构(7)，所述打磨钻孔机构(4)包括固定在安装桌体(1)上平行滑轨Ⅰ(401)和设置在平行滑轨Ⅰ(401)之间的手动旋转丝杆(404)，所述平行滑轨Ⅰ(401)上滑动连接有滑移箱(402)和滑移板框(403)，所述手动旋转丝杆(404)与滑移箱(402)底端面旋接，且滑移箱(402)内设有上驱动气缸(409)和下驱动气缸(410)，所述上驱动气缸(409)与滑移箱(402)前端面活动穿接的活塞杆端部固定有打磨驱动电机(407)，且打磨驱动电机(407)转轴固定打磨轮(408)，且在滑移箱(402)前端面固定有传动轴安放板架(405)，所述下驱动气缸(410)活塞杆穿过滑移箱(402)前端面并与滑移板框(403)固定连接，所述滑移板框(403)顶端部设置有升降驱动液缸(406)，所述升降驱动液缸(406)活塞杆穿过滑移板框(403)顶端部并连接钻孔驱动电机(411)，且钻孔驱动电机(411)转轴连接钻孔刀具(412)。2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，其特征在于，所述传动轴输入机构(2)包括支撑腿Ⅰ(201)、设置在支撑腿Ⅰ(201)顶端一侧的传动轴存放槽框(203)和支撑腿Ⅰ(201)顶端另一侧的传动轴支撑排板(204)，所述支撑腿Ⅰ(201)在传动轴存放槽框(203)下部设置输入驱动气缸(208)，所述输入驱动气缸(208)活塞杆连接顶升板块(207)，所述顶升板块(207)与传动轴存放槽框(203)活动穿接，所述传动轴存放槽框(203)内平行设置有限位槽板(205)。3.根据权利要求2所述的一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，其特征在于，所述支撑腿Ⅰ(201)侧壁面上设有竖直滑轨(202)，所述顶升板块(207)侧板面上固定有与竖直滑轨(202)滑动连接的导块(206)。4.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用钻孔打磨喷涂一体机，其特征在于，所述传动轴搬运机构(3)包括支撑腿Ⅱ(301)和设置在支撑腿Ⅱ(301)顶端部的安装框体(302)，所述安装框体(302)前端面设有平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅军，
申请(专利权)人：杭州佰牛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33