一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，它包括管口防串机构和劲环防串机构；管口防串机构包括底座、固定板、旋转板、管口轴承、螺杆；劲环防串机构包括底板、加强板、颈环轴承，通过在压力钢管的两端同一轴线上设置管口防串机构、底部设置多个管口防串机构，通过管口轴承与压力钢管的管壁抵触滚动，通过颈环轴承与压力钢管外壁的颈环抵触滚动。本实用新型专利技术克服了原压力钢管焊接时发生偏移，需要频繁调整焊接枪头与焊缝中心对应的问题，具有结构简单，压力钢管焊接旋转时，焊缝不易发生偏移，无需频繁调整焊接枪头，提高了焊缝质量，焊接效率高，操作简单方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置
本技术属于压力钢管焊接
，涉及一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置。
技术介绍
目前，水电站施工中，抽水蓄能电站的引水系统多采用钢衬的形式，也就是压力钢管，压力钢管多在加工厂内由设计单节组焊为大节出厂，埋弧自动焊，效率高、内部质量好、成型美观等优势在组焊环缝时得到了广泛的应用，但是埋弧自动焊主要以平焊为主，需要卧放在滚轮托架上转动，埋弧焊枪头固定在焊接十字操作机上不动，枪头对准环缝中心进行施焊，把环缝的全位置焊接转化为平焊，存在的问题是：压力钢管在焊接转动时，会发生偏移；焊缝偏移，焊接时需要不断调整焊接枪头与焊缝的位置，增加了施工难度；焊接枪头调整时难以与偏移的焊缝中心保持同步，降低了焊缝质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，结构简单，采用在压力钢管的两端同一轴线上设置管口防串机构、底部设置多个管口防串机构，管口轴承与压力钢管的管壁抵触滚动，颈环轴承与压力钢管外壁的颈环抵触滚动，压力钢管焊接旋转时，焊缝不易发生偏移，无需频繁调整焊接枪头，提高了焊缝质量，焊接效率高，操作简单方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，它包括管口防串机构和劲环防串机构；两个所述的管口防串机构位于同一轴线上相互对应；多个所述的劲环防串机构位于两个管口防串机构的中间；所述管口防串机构包括与底座连接的固定板和旋转板、与旋转板连接的管口轴承，以及与固定板配合与旋转板抵触的螺杆；所述劲环防串机构包括与底板连接的加强板、与加强板连接的颈环轴承；所述管口轴承和颈环轴承均垂直旋转。所述底座包括与平板两侧连接固定的槽钢，固定板位于平板后端与其垂直连接固定，旋转板位于固定板前端与平板上的耳板活动连接。所述固定板包括与垂直板连接的筋板和位于筋板两侧的螺纹套，螺纹套与螺杆配合。所述旋转板为垂直的平板，下侧面的轴体两端与底座的耳板活动连接，前侧面设置轴承座与管口轴承配合，后侧面设置筋板，位于筋板两侧设置耳座与限位板轴销连接，限位板上设置限位槽口与螺杆抵触。所述底板为平板，其边沿设有多个长腰形固定孔。所述加强板包括与两平行筋板垂直连接的垂直筋板，与垂直筋板垂直连接的三角板，颈环轴承与三角板另一侧的垂直筋板连接；所述颈环轴承配合的轴承座与垂直筋板连接，颈环轴承垂直于底板。一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，它包括管口防串机构（1）和劲环防串机构（2）；两个所述的管口防串机构（1）位于同一轴线上相互对应；多个所述的劲环防串机构（2）位于两个管口防串机构（1）的中间；所述管口防串机构（1）包括与底座（11）连接的固定板（12）和旋转板（13）、与旋转板（13）连接的管口轴承（14），以及与固定板（12）配合与旋转板（13）抵触的螺杆（15）；所述劲环防串机构（2）包括与底板（21）连接的加强板（22）、与加强板（22）连接的颈环轴承（23）；所述管口轴承（14）和颈环轴承（23）均垂直旋转。结构简单，通过在压力钢管的两端同一轴线上设置管口防串机构、底部设置多个管口防串机构，通过管口轴承与压力钢管的管壁抵触滚动，通过颈环轴承与压力钢管外壁的颈环抵触滚动，压力钢管焊接旋转时，焊缝不易发生偏移，无需频繁调整焊接枪头，提高了焊缝质量，焊接效率高，操作简单方便。在优选的方案中，底座包括与平板两侧连接固定的槽钢，固定板位于平板后端与其垂直连接固定，旋转板位于固定板前端与平板上的耳板活动连接。结构简单，使用时，平板两侧的槽钢增强了整体的结构强度，固定板支撑螺杆与旋转板抵触时的挤压力，旋转板与耳板轴销活动连接绕轴体旋转。在优选的方案中，固定板包括与垂直板连接的筋板和位于筋板两侧的螺纹套，螺纹套与螺杆配合。结构简单，固定板上的筋板增强了结构强度，压力钢管旋转时能够承受较大的抵触力，限位效果更好，延长于固定板两侧的螺纹套管更长，与螺杆配合时受力面积更大，受力更均衡，不易滑丝。在优选的方案中，旋转板为垂直的平板，下侧面的轴体两端与底座的耳板活动连接，前侧面设置轴承座与管口轴承配合，后侧面设置筋板，位于筋板两侧设置耳座与限位板轴销连接，限位板上设置限位槽口与螺杆抵触。结构简单，使用时，旋转板下侧面的轴体与底座的耳板配合旋转，限位板与旋转板后侧面的耳座轴销配合绕轴体旋转，螺杆旋转驱动限位板绕耳座旋转带动旋转板绕耳板旋转，旋转板前倾，与轴承座配合的管口轴承与压力钢管的管口抵触限位，避免焊缝错位，操作方便。在优选的方案中，底板为平板，其边沿设有多个长腰形固定孔。结构简单，使用时，底板与焊接平台固定，长腰形固定孔便于与紧固件配合调节距离，使颈环轴承与颈环接触更紧密。在优选的方案中，加强板包括与两平行筋板垂直连接的垂直筋板，与垂直筋板垂直连接的三角板，颈环轴承与三角板另一侧的垂直筋板连接；颈环轴承配合的轴承座与垂直筋板连接，颈环轴承垂直于底板。结构简单，使用时，劲环防串机构同时承受径向和轴向的挤压力，要求结构稳定强度高，与颈环轴承连接的垂直筋板与两平行筋板垂直连接，垂直筋板的一侧与三角板连接，该结构稳定，强度高，提高了劲环防串机构的整体结构强度。一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，它包括管口防串机构和劲环防串机构；管口防串机构包括底座、固定板、旋转板、管口轴承、螺杆；劲环防串机构包括底板、加强板、颈环轴承，通过在压力钢管的两端同一轴线上设置管口防串机构、底部设置多个管口防串机构，通过管口轴承与压力钢管的管壁抵触滚动，通过颈环轴承与压力钢管外壁的颈环抵触滚动。本技术克服了原压力钢管焊接时发生偏移，需要频繁调整焊接枪头与焊缝中心对应的问题，具有结构简单，压力钢管焊接旋转时，焊缝不易发生偏移，无需频繁调整焊接枪头，提高了焊缝质量，焊接效率高，操作简单方便的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术管口防串机构的结构示意图。图2为图1的主视示意图。图3为本技术劲环防串机构的结构示意图。图4为图3的主视示意图。图5为本技术使用状态图。图中：管口防串机构1，底座11，固定板12，旋转板13，管口轴承14，螺杆15，劲环防串机构2，底板21，加强板22，颈环轴承23。具体实施方式如图1~图5中，一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，它包括管口防串机构1和劲环防串机构2；两个所述的管口防串机构1位于同一轴线上相互对应；多个所述的劲环防串机构2位于两个管口防串机构1的中间；所述管口防串机构1包括与底座11连接的固定板12和旋转板13、与旋转板13连接的管口轴承14，以及与固定板12配合与旋转板13抵触的螺杆15；所述劲环防串机构2包括与底板21连接的加强板22、与加强板22连接的颈环轴承23；所述管口轴承14和颈环轴承23均垂直旋转。结构简单，通过在压力钢管的两端同一轴线上设置管口防串机构1、底部设置多个管口防串机构1，通过管口轴承14与压力钢管的管壁抵触滚动，通过颈环轴承23与压力钢管外壁的颈环抵触滚动，压力钢管焊接旋转时，焊缝不易发生偏移，无需频繁调整焊接枪头，提高了焊缝质量，焊接效率高，操作简单方便。优选的方案中，所述管口防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，其特征是：它包括管口防串机构（1）和劲环防串机构（2）；两个所述的管口防串机构（1）位于同一轴线上相互对应；多个所述的劲环防串机构（2）位于两个管口防串机构（1）的中间；所述管口防串机构（1）包括与底座（11）连接的固定板（12）和旋转板（13）、与旋转板（13）连接的管口轴承（14），以及与固定板（12）配合与旋转板（13）抵触的螺杆（15）；所述劲环防串机构（2）包括与底板（21）连接的加强板（22）、与加强板（22）连接的颈环轴承（23）；所述管口轴承（14）和颈环轴承（23）均垂直旋转。
【技术特征摘要】
1.一种适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，其特征是：它包括管口防串机构（1）和劲环防串机构（2）；两个所述的管口防串机构（1）位于同一轴线上相互对应；多个所述的劲环防串机构（2）位于两个管口防串机构（1）的中间；所述管口防串机构（1）包括与底座（11）连接的固定板（12）和旋转板（13）、与旋转板（13）连接的管口轴承（14），以及与固定板（12）配合与旋转板（13）抵触的螺杆（15）；所述劲环防串机构（2）包括与底板（21）连接的加强板（22）、与加强板（22）连接的颈环轴承（23）；所述管口轴承（14）和颈环轴承（23）均垂直旋转。2.根据权利要求1所述的适用于水电站压力钢管转动防偏移的装置，其特征是：所述底座（11）包括与平板两侧连接固定的槽钢，固定板（12）位于平板后端与其垂直连接固定，旋转板（13）位于固定板（12）前端与平板上的耳板活动连接。3.根据权利要求1所述的适用于水电站压力钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺振，彭本荣，何启忠，伍贤义，梁启军，曹利群，李光亮，周全，巨邦君，李立秋，李兵，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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