一种膜式壁立式堆焊夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜式壁立式堆焊夹具，包括底座、压板以及两个立式架体，所述两个立式架体之间垂直设有横梁，所述底座上设有旋转部件，所述两个立式架体下端通过旋转部件与底座相连，所述横梁上设有第一螺栓孔，所述立式架体内侧设有与横梁相对应的定位板，所述定位板上设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述横梁上设有压板，所述压板上设有与第一螺栓孔相对应的第三螺栓孔；本实用新型专利技术主要用于在对管排表面进行堆焊时，将排管放置在一种膜式壁立式堆焊夹具内进行堆焊，可以有效防止堆焊时排管变形，从而有效提高了堆焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁立式堆焊夹具
本技术涉及一种膜式壁立式堆焊夹具，属于焊接设备领域。
技术介绍
垃圾焚烧发电技术是处理城市固体垃圾的主要趋势，而在实际运行中，其热交换部件管壁的热腐蚀是制约垃圾焚烧炉稳定运行的关键问题之一。目前国内为解决热腐蚀的问题，开始大量引用国外先进技术，如喷焊、激光熔敷、堆焊。目前质量最为稳定的还是气保焊堆焊受热面，因为膜式壁管排面积较大，水平放置占用厂房面积过大，这时需要设计一种立式夹具防止焊接收缩变形进行立式焊接。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种膜式壁立式堆焊夹具，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种膜式壁立式堆焊夹具，包括底座、压板以及两个立式架体，所述两个立式架体之间垂直设有横梁，所述底座上设有旋转部件，所述两个立式架体下端通过旋转部件与底座相连，所述横梁上设有第一螺栓孔，所述立式架体内侧设有与横梁相对应的定位板，所述定位板上设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述横梁上设有压板，所述压板上设有与第一螺栓孔相对应的第三螺栓孔。作为本技术的一种改进，所述立式架体包括平行设置的第一支架以及第二支架，所述第一支架以及第二支架之间垂直设有第三支架，所述相邻两个第三支架之间倾斜设有第四支架，所述第四支架一端与第一支架相连，第四支架另一端与第二支架相连。作为本技术的一种改进，所述第四支架与第二支架之间的锐角夹角为30-60°。作为本技术的一种改进，所述第三支架的数量为至少2个，所述第四支架的数量为至少2个。作为本技术的一种改进，所述旋转部件包括旋转轴；所述底座上设有与旋转轴相对应的第一通孔，所述第一支架上设有与第一通孔相对应的第二通孔。作为本技术的一种改进，所述第一支架下端设有定位轴，所述底座上设有与定位轴相对应的定位槽。作为本技术的一种改进，所述横梁的数量为至少2个。作为本技术的一种改进，所述第一螺栓孔的数量为至少2个；所述第二螺栓孔的数量为至少2个；所述第三螺栓孔的数量为至少2个。作为本技术的一种改进，所述压板的数量为至少2个。作为本技术的一种改进，所述底座内侧设有凹槽。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种膜式壁立式堆焊夹具，本技术主要用于在对管排表面进行堆焊时，将排管放置在一种膜式壁立式堆焊夹具内进行堆焊，可以有效防止堆焊时排管变形，从而有效提高了堆焊效率。本技术中两个立式架体之间设有横梁，通过压板将两个立式架体与横梁之间进行固定，从而有可以使膜式壁立式堆焊夹具更加稳定，能够保证膜式壁立式堆焊夹具垂直放置时稳定牢固，整个膜式壁变形更小,产品质量更稳定，有效减少生产时占地面积，极大提高生产效率。附图说明图1是一种膜式壁立式堆焊夹具的结构示意图；图2是立式架体的结构示意图；图3是图1中A处的放大示意图；图4是图1中B处的放大示意图；图中：1、底座，2、压板，3、立式架体，4、横梁，5、旋转部件，6、第一螺栓孔，7、定位板，8、第三螺栓孔，9、第一支架，10、第二支架，11、第三支架，12、第四支架，13、旋转轴，14、第一通孔，15、凹槽，16、定位轴，17、定位槽，18、第二螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例1：结合附图可见，一种膜式壁立式堆焊夹具，包括底座1、压板2以及两个立式架体3，所述两个立式架体3之间垂直设有横梁4，所述底座1上设有旋转部件5，所述两个立式架体3下端通过旋转部件5与底座1相连，所述横梁4上设有第一螺栓孔6，所述立式架体3内侧设有与横梁4相对应的定位板7，所述定位板7上设有与第一螺栓孔6相对应的第二螺栓孔18，所述横梁4上设有压板2，所述压板2上设有与第一螺栓孔6相对应的第三螺栓孔8。实施例2：作为本技术的一种改进，所述立式架体3包括平行设置的第一支架9以及第二支架10，所述第一支架9以及第二支架10之间垂直设有第三支架11，所述相邻两个第三支架11之间倾斜设有第四支架12，所述第四支架12一端与第一支架9相连，第四支架12另一端与第二支架10相连。垂直设置的第三支架11以及倾斜设置的第四支架12可以对第一支架9以及第二支架10之间进行支撑，从而可以有使第一支架9以及第二支架10之间更加稳定牢固。其余结构特点和优点与实施例1完全相同。实施例3：作为本技术的一种改进，所述第四支架12与第二支架10之间的锐角夹角为30-60°，可以有效增加第一支架9以及第二支架10之前的稳定性以及牢固性，有效提高了对第一支架9以及第二支架10的固定。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例4：作为本技术的一种改进，所述第三支架11的数量为至少2个，所述第四支架12的数量为至少2个，可以增加立式架体3的牢固性。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例5：作为本技术的一种改进，所述旋转部件5包括旋转轴13；所述底座1上设有与旋转轴13相对应的第一通孔14，所述第一支架9上设有与第一通孔14相对应的第二通孔，可以实现对立式架体3的旋转。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例6：作为本技术的一种改进，所述第一支架9下端设有定位轴16，所述底座1上设有与定位轴16相对应的定位槽17，可以对立式架体3在平放或者垂直放置时，对立式架体3下端进行定位，有效防止立式架体3在旋转时位置发生偏移，并对立式架体3的位置进行固定。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例7：作为本技术的一种改进，所述横梁4的数量为至少2个。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例8：作为本技术的一种改进，所述底座1内侧设有凹槽15。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例9：作为本技术的一种改进，所述第一螺栓孔6的数量为至少2个；所述第二螺栓孔18的数量为至少2个；所述第三螺栓孔8的数量为至少2个。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例10：作为本技术的一种改进，所述压板2的数量为至少2个，可以通过调整立式架体3内侧的定位板7以及与横梁4的位置，并将两个立式架体3调整至适当的宽度后，将螺栓依次穿过第一螺栓孔6、第二螺栓孔18以及第三螺栓孔8，并将压板2、横梁4以及定位板7进行固定。本技术可以及时对立式架体3之间的宽度进行调节，并将立式架体3调整至适当的宽度并进行固定。其余结构和优点和实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式壁立式堆焊夹具，其特征在于：包括底座、压板以及两个立式架体，所述两个立式架体之间垂直设有横梁，所述底座上设有旋转部件，所述两个立式架体下端通过旋转部件与底座相连，所述横梁上设有第一螺栓孔，所述立式架体内侧设有与横梁相对应的定位板，所述定位板上设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述横梁上设有压板，所述压板上设有与第一螺栓孔相对应的第三螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁立式堆焊夹具，其特征在于：包括底座、压板以及两个立式架体，所述两个立式架体之间垂直设有横梁，所述底座上设有旋转部件，所述两个立式架体下端通过旋转部件与底座相连，所述横梁上设有第一螺栓孔，所述立式架体内侧设有与横梁相对应的定位板，所述定位板上设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述横梁上设有压板，所述压板上设有与第一螺栓孔相对应的第三螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种膜式壁立式堆焊夹具，其特征在于：所述立式架体包括平行设置的第一支架以及第二支架，所述第一支架以及第二支架之间垂直设有第三支架，所述相邻两个第三支架之间倾斜设有第四支架，所述第四支架一端与第一支架相连，第四支架另一端与第二支架相连。3.根据权利要求2所述的一种膜式壁立式堆焊夹具，其特征在于：所述第四支架与第二支架之间的锐角夹角为30-60°。4.根据权利要求2所述的一种膜式壁立式堆焊夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，邱庆军，陈威，李志胜，余腾江，
申请(专利权)人：江苏科环新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32