低浓度瓦斯氧化处理用导流装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种低浓度瓦斯氧化处理用导流装置，包括主流管、换向阀和分流管，分流管固连在主流管一侧且与主流管相通，换向阀架设在主流管与分流管相接处，换向阀包括电机和球阀，电机固连在主流管外，球阀转动连接在主流管内，球阀内开设有T形通孔，以使连通主流管和分流管；分流管上螺纹连接有浓度检测器、温度检测器和硫化物检测器，浓度检测器、温度检测器和硫化物检测器插入分流管内部分涂覆有云母氧化铁醇酸防锈漆，本发明专利技术具有实时检测瓦斯气体状况而自动改变瓦斯气体流向的优点。

【技术实现步骤摘要】
低浓度瓦斯氧化处理用导流装置
本专利技术涉及矿井设备领域，具体地说，涉及一种低浓度瓦斯氧化处理用导流装置。
技术介绍
导流管，又叫瓦斯抽放综合参数测定仪快速接头，它主要配套瓦斯抽放综合参数测定仪使用，常规的包括主体、瓦斯测量孔、隔尘滤网等，所述的主体为管状体，在管状体的管壁上设置有瓦斯测量孔，导流管在使用时串联在钻孔瓦斯抽放管道上，由于在导流管的管壁上设置有测量孔，测量孔包括瓦斯采集孔和流量探针插入孔。使用时，直接将便携式瓦斯抽放综合参数测定仪的探测器与导流管上的测量孔连接，就可以随时测量，观测瓦斯的抽放情况；常规的导流管功能较为单一，仅仅只能进行检测，使用时较为不便。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种低浓度瓦斯氧化处理用导流装置，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种低浓度瓦斯氧化处理用导流装置，包括主流管、换向阀和分流管，分流管固连在主流管一侧且与主流管相通，换向阀架设在主流管与分流管相接处，换向阀包括电机和球阀，电机固连在主流管外，球阀转动连接在主流管内，球阀内开设有T形通孔，以使连通主流管和分流管；分流管上螺纹连接有浓度检测器、温度检测器和硫化物检测器，浓度检测器、温度检测器和硫化物检测器插入分流管内部分涂覆有云母氧化铁醇酸防锈漆。通过采用上述技术方案，在正常使用时，球阀连通换向阀两侧的主流管和分流管，此时主流管内的瓦斯气体可以流入分流管内，此时浓度检测器、温度检测器和硫化物检测器能够检测当前瓦斯气体的瓦斯浓度、温度和硫化物的含量；在浓度检测器、温度检测器和硫化物检测器涂覆云母氧化铁醇酸防锈漆，通过云母氧化铁薄片粒子相互重叠，使水分和腐蚀性介质扩散通道延伸而受阻，有效避免瓦斯气体内的硫化物等腐蚀性气体侵蚀浓度检测器、温度检测器和硫化物检测器，并且云母氧化铁还具有胶黏性，可填补上述检测器与分流管相接处的空隙，起到密封作用，避免气体外泄，提高上述检测器的使用寿命；通过在分流管与主流管相接处设置换向阀，不仅能检测瓦斯气体的状况，还能起到调节导流的作用，提高导流装置的适用性。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，主流管内壁上涂覆有防锈涂层。通过采用上述技术方案，降低硫化气体对主流管的腐蚀，提高主流管的使用寿命。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，分流管内壁上涂覆有含碳涂层，含碳涂层内含有15%的碳粉。通过采用上述技术方案，利用碳粉的化学稳定性，使高浓度硫化气体不与含碳涂层反应，进而不与分流管反应，避免高浓度的硫化气体腐蚀分流管。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，含碳涂层与分流管之间涂覆有干冰层。通过采用上述技术方案，设置干冰层当分流管出现燃爆事故时，干冰喷出降低分流管与主流管相接处的氧气含量，避免主流管内的瓦斯燃烧。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，球阀一端通孔上固连有过滤网，过滤网朝向主流管进气口或朝向分流管。通过采用上述技术方案，设置过滤网避免气体内混入的杂质与各个检测器接触而损伤检测器。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置带有三通阀的主流管和分流管，使导流装置不仅能检测瓦斯气体的状态，还能将超标的气体进行导流，提高导流装置的适用性；2、通过在分流管内设置干冰层，阻止燃爆事故进一步扩大。附图说明图1为本专利技术的总装效果图；图2是本专利技术的正视图；图3是本专利技术的侧视图；图4是图3中A的放大图；图5是本专利技术的剖面图。附图标记说明：1、主流管；11、防锈涂层；12、法兰盘；2、换向阀；21、电机；22、球阀；23、过滤网；3、分流管；31、含碳涂层；32、干冰层；33、支架；4、数据线；41、浓度检测器；42、温度检测器；43、硫化物检测器；5、箱体。具体实施方式为了能够进一步了解本专利技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。低浓度瓦斯氧化处理用导流装置，结合图1、图2，包括主流管1、换向阀2和分流管3，主流管1一端为进气管，主流管1另一端固连有法兰盘12，以连接氧化处理设备；分流管3固连在主流管1一侧且与主流管1相通，分流管3轴线方向与主流管1轴线方向垂直，分流管3出口端与净化设备相连；换向阀2架设在主流管1与分流管3相接处，结合图5，换向阀2包括电机21和球阀22，电机21固连在主流管1外，球阀22转动连接在主流管1内，球阀22内开设有T形通孔，以使连通主流管1和分流管3；分流管3上固连有浓度检测器41、温度检测器42和硫化物检测器43，结合图3，分流管3上固连有支架33，支架33为板状结构，支架33上固连有箱体5，箱体5内设有PLC控制器，PLC采用s7-200PLC，浓度检测器41、温度检测器42和硫化物检测器43通过数据线4与箱体5内的PLC电性连接，箱体5内的PLC与电机21电性连接。结合图1、图3，浓度检测器41为常规的恒电位电解式传感器，通过对被测气体在电场环境进行电离，由流经的电解电流测出气体浓度，检测灵敏度高，改变电位即可选择检测气体类型，对检测毒性气体有重要作用；温度检测器42为常规的非接触式温度传感器，利用金属在不同温度下的电阻变化，即可检测气体温度；硫化物检测器为MicroSafe智能化硫化氢传感器，利用固体金属氧化物半导体传感技术，传感器由两片薄片组成：一片是加热片，另一片是对硫化氢气体敏感的气敏片；两片薄片都以真空镀膜的方式安装在一个硅芯片上，加热片将气敏片的工作温度提升到能对硫化氢气体反应的水平，气敏片上有金属氧化物，可动态地显示硫化氢气体浓度的变化。结合图1、图2，在正常使用时，球阀22连通换向阀2两侧的主流管1和分流管3，此时主流管1内的瓦斯气体可以流入分流管3内，此时浓度检测器41、温度检测器42和硫化物检测器43能够检测当前瓦斯气体的瓦斯浓度、温度和硫化物的含量，并产生相应的电信号反馈至PLC，PLC和预先设定的参数值进行对比；当箱体5内的PLC接收接收到三个检测器其中一项电信号代表的指标超过规定标准时，箱体5内的PLC产生电信号控制电机21转动，电机21控制阀门22转动，使球阀22仅连通主流管1进气端和分流管3，避免不合格的瓦斯气体进入氧化处理设备内影响低浓度瓦斯正常的氧化反应，同时分流管3将超标的瓦斯气体导入到其他处理设备中进行处理，使超标的气体达到合格标准，以便进行利用；通过在分流管3与主流管1相接处设置换向阀2，不仅能检测瓦斯气体的状况，还能起到调节导流的作用，提高导流装置的适用性。结合图1、图4，主流管1内壁上涂覆有防锈涂层11，降低硫化气体对主流管1的腐蚀，提高主流管1的使用寿命，分流管3内壁上涂覆有含碳涂层31，含碳涂层31内含有15%的碳粉，利用碳粉的化学稳定性，使高浓度硫化气体不与含碳涂层31反应，进而不与分流管3反应，避免高浓度的硫化气体腐蚀分流管3，含碳涂层31与分流管3之间涂覆有干冰层32，干冰层32内存有干冰，设置干冰层32当分流管3出现燃爆事故时，干冰喷出降低分流管3与主流管1相接处的氧气含量，避免主流管1内的瓦斯燃烧。结合图2、图3，球阀22一端通孔上固连有过滤网23，过滤网23朝向主流管1进气口或朝向分流管3，设置过滤网23避免气体内混入的杂质与各个检测器接触而损伤检测器。需要声明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低浓度瓦斯氧化处理用导流装置，其特征在于，包括主流管（1）、换向阀（2）和分流管（3），分流管（3）固连在主流管（2）一侧且与主流管（1）相通，换向阀（2）架设在主流管（1）与分流管（3）相接处，其中，换向阀（2）包括电机（21）和球阀（22），电机（21）固连在主流管（1）外，球阀（22）转动连接在主流管（1）内，球阀（22）内开设有T形通孔，以使连通主流管（1）和分流管（3），分流管（3）上螺纹连接有浓度检测器（41）、温度检测器（42）和硫化物检测器（43），浓度检测器（41）、温度检测器（42）和硫化物检测器（43）插入分流管（3）内部分涂覆有云母氧化铁醇酸防锈漆。

【技术特征摘要】
1.一种低浓度瓦斯氧化处理用导流装置，其特征在于，包括主流管（1）、换向阀（2）和分流管（3），分流管（3）固连在主流管（2）一侧且与主流管（1）相通，换向阀（2）架设在主流管（1）与分流管（3）相接处，其中，换向阀（2）包括电机（21）和球阀（22），电机（21）固连在主流管（1）外，球阀（22）转动连接在主流管（1）内，球阀（22）内开设有T形通孔，以使连通主流管（1）和分流管（3），分流管（3）上螺纹连接有浓度检测器（41）、温度检测器（42）和硫化物检测器（43），浓度检测器（41）、温度检测器（42）和硫化物检测器（43）插入分流管（3）内部分涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶泉，王买旗，张健，
申请(专利权)人：炬邦森业天津能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12