LED高速贴片机头的吸嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED高速贴片机头的吸嘴，包括管体，所述管体外周包裹有橡胶管，所述橡胶管的管壁上设有通气孔，管体开口端位于橡胶管中部，橡胶管顶端密封固定于管体的外周侧壁，橡胶管底部开设有用于吸取LED贴片的负压口，负压口内侧设有复位弹簧，所述复位弹簧两端负压口内侧和管体开口端；通过该方法制得的吸嘴，在吸嘴将led贴片安装在支架上时，通过下压使得led贴片进入到支架内，同时使得橡胶管形变，将橡胶管表面的通气孔打开，通气孔连通橡胶管内外，使得负压从通气孔处泄压，达到内外气压平衡，避免了贴好的led贴片被带出的情况，保证了生产效率和速度。

【技术实现步骤摘要】
LED高速贴片机头的吸嘴
本技术涉及用于LED贴片的吸嘴，具体为一种LED高速贴片机头的吸嘴。
技术介绍
LED贴片机，是用来将LED贴片取来，并放置在LED支架上的器械。目前的LED贴片机是采用橡胶吸嘴，通过负压吸力将LED贴片进行拿取，在到达支架指定的位置之后停止产生负压，并将LED贴片嵌入到支架上，机头的吸嘴继续移动至LED贴片的堆放处，拿取新的LED贴片，再继续进行安装，以此往复运动。但是目前控制负压装置的阀门，在关闭气路通道后，吸嘴上依旧会存有小幅的负压，若是LED贴片与支架之间的连接牢固度不足，则需要在设定程序时，降低吸嘴在安装位置移动速度，避免吸嘴离开时将LED贴片带出，因此导致安装过程减速，不减速则会导致安装的led贴片被带出，造成质量不过关。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种LED高速贴片机头的吸嘴，在吸嘴将led贴片安装在支架上时，通过下压使得led贴片进入到支架内，同时使得橡胶管形变，将橡胶管表面的通气孔打开，通气孔连通橡胶管内外，使得负压从通气孔处泄压，达到内外气压平衡，避免了贴好的led贴片被带出的情况，保证了生产效率和速度。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种LED高速贴片机头的吸嘴的吸嘴，包括管体，所述管体外周包裹有橡胶管，所述橡胶管的管壁上设有通气孔，管体开口端位于橡胶管中部，橡胶管顶端密封固定于管体的外周侧壁，橡胶管底部开设有用于吸取LED贴片的负压口，负压口内侧设有复位弹簧，所述复位弹簧两端负压口内侧和管体开口端；当橡胶管在复位时，复位弹簧复位撑起，负压口远离管体开口端，橡胶管呈圆管状，橡胶管内壁与管体外壁贴合，管体外壁封闭通气孔，橡胶管管壁处于密封状态；当橡胶管的负压口受压时，复位弹簧压缩，负压口靠近管体开口端，橡胶管中部鼓起，橡胶管管壁上的通气孔被撑起并远离管体表面，气流由外通过通气孔进入到橡胶管内平衡负压内腔。优选的，所述橡胶管的管壁上共设有多个通气孔，通气孔围绕橡胶管的周向均匀设置，所述通气孔为线型的间隙通孔，通气孔沿着橡胶管的轴线设置；当橡胶管形变鼓起时，所述通气孔被撑开呈“()”形，通气孔被撑开后两端至中部开口间隙逐渐增大。优选的，所述管体和橡胶管之间还设有用于负压口沿管体轴向活动的限位机构，所述限位机构包括滑槽和滑杆，所述滑槽位于管体的内/外表面，滑杆位于滑槽内，滑杆一端固定于负压口内侧，滑杆另一端保持位于滑槽内，滑槽与滑杆的形状相对应。优选的，所述滑槽和滑杆均沿着管体/橡胶管周向均匀环形排列，所述复位弹簧位于滑杆的内侧，滑槽位于管体的外侧表面。优选的，所述复位弹簧的两端分别与负压口内侧和管体开口端相固定。优选的，所述管体表面还设有环形的定位槽，橡胶管顶部设有环形的定位环，所述定位环嵌入并热熔固定于定位槽内。与现有技术相比，采用了上述技术方案的LED高速贴片机头的吸嘴，具有如下有益效果：一、采用本技术的LED高速贴片机头的吸嘴，在吸嘴的负压口未受到挤压时，橡胶管的内壁紧紧贴合在管体外壁表面，管体外壁封闭了通气孔使得整个橡胶管处于密封状态，此时产生的负压足以吸附各种重量的LED贴片。而在吸嘴达到支架的安装位置后，通过吸嘴下压led贴片，使得led贴片压入安装位置，同时橡胶管发生形变成为鼓型，橡胶管的管壁带动通气孔向外侧打开，同时管壁也与管体外壁分离，使得通气孔打开后，将橡胶管内腔和外部大气连通，周围环境中的气流通过通气孔注入到橡胶管内，中和其负压，使得吸嘴在其下压过程中，快速的泄气，使其内部负压快速消失，从而避免led贴片被带出的情况。二、由于橡胶管在下压后通气孔打开，使得橡胶管内负压可以快速散走，等待负压消失的时间变短，因此在吸嘴下压完后吸嘴就可以直接到LED堆放处取拿新的led贴片，无需等待负压完全消失，因此移动速度无需降低，led贴片安装速度可以更快。三、由于橡胶管下压后负压快速消失，因此在安装led贴片时，不会受到led贴片形状或量(即使led贴片重量较轻)影响，也不会受到led贴片和支架之间连接牢固度的影响，无需担心安装好的led贴片被重新带出的风险，提高了生产效率以及成品质量。为了解决上述技术问题，本技术还提出了上述吸嘴的制备方法，包括以下步骤：1)管体制备：利用注塑成型，通过模具注塑得到塑料吸嘴本体和管体，同时滑槽、定位槽均通过注塑一同成型；2)滑杆制备：利用注塑成型，注塑得到一体成型的滑杆和底座，滑杆固定在底座上方；3)橡胶管制备：将制备得到的滑杆和底座放入模具内，再利用注塑成型，将滑杆和底座固定在橡胶管的负压口处，定位环、负压口均通过注塑一同成型；4)橡胶管精加工：对定位环、负压口进行机械车削和打磨至准确尺寸；5)通气孔开孔：在橡胶管的管壁上沿管体轴线方向切割形成通气孔，通气孔的两端热熔粘合；6)复位弹簧安装：复位弹簧底部涂抹胶粘剂，复位弹簧放置在周向排列的滑杆内侧，将复位弹簧底部粘在负压口内侧上表面；7)橡胶管安装：在复位弹簧顶部涂抹胶粘剂，滑杆对准滑槽推入，并将定位环嵌入至定位槽内，并使定位环和定位槽之间固定；8)橡胶管定型：用夹具将橡胶管整体夹紧于管体表面，后将夹具加热至150℃，保持夹紧5分钟；9)摁压测试：多次将负压口朝下摁压吸嘴，检测滑槽和滑杆之间的配合，检测复位弹簧安装对位情况；10)密封测试：将LED贴片放置在负压口处，吸嘴连接负压装置，负压管内产生负压，查看在吸嘴在未下压时的密封性；11)泄压测试：停止负压装置工作，下压负压口迫使橡胶管发生形变，查看LED贴片脱落情况。优选步骤5中，通气孔开孔后，通气孔的孔壁磨砂处理；所述步骤3中，橡胶管注塑成型后，橡胶管内壁磨砂处理。优选步骤7中，在定位环嵌入至定位槽之前，首先在定位槽内划刻深度为大于0.3mm的刻痕，纵横划刻形成网状刻痕。与现有技术相比，采用了上述技术方案的吸嘴的制备方法，具有如下有益效果：采用本技术的吸嘴的制备方法，可以快速制备得到上述吸嘴，并且该制备方法快捷稳定。附图说明图1为本技术吸嘴应用于LED贴片机头的应用示意图；图2为实施例中LED高速贴片机头的吸嘴的结构示意图；图3为实施例中管体和橡胶管的结构示意图；图4为实施例中管体和橡胶管的结构示意图(受压状态)；图5为实施例中管体和橡胶管的剖视图；图6为实施例中管体和橡胶管的剖视图(受压状态)；图7为实施例中橡胶管的结构示意图(受压状态)；图8为实施例中橡胶管的剖视图；图9为滑杆和底座的结构示意图。附图标记：1、吸嘴；10、管体；11、定位槽；12、滑槽；2、复位弹簧；3、橡胶管；31、定位环；32、滑杆；320、底座；33、负压口；34、通气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1至7所示的LED高速贴片机头的吸嘴1，包括管体10，管体10外周包裹有橡胶管3，橡胶管3的管壁30上设有多个通气孔34，管体10开口端位于橡胶管3中部，橡胶管3顶端密封固定于管体10的外周侧壁，通气孔34围绕橡胶管3的周向均匀设置，橡胶管3底部开设有用于吸取LED贴片的负压口33，负压口33内侧设有复位弹簧2，复位弹簧2两端抵靠在负压口33内侧和管体10开口端；在贴片机的机头处于取拿led贴片的情况时，橡胶管3未处于受压状态，复位弹簧2复位撑起，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED高速贴片机头的吸嘴，其特征在于：包括管体(10)，所述管体(10)外周包裹有橡胶管(3)，所述橡胶管(3)的管壁(30)上设有通气孔(34)，管体(10)开口端位于橡胶管(3)中部，橡胶管(3)顶端密封固定于管体(10)的外周侧壁，橡胶管(3)底部开设有用于吸取LED贴片的负压口(33)，负压口(33)内侧设有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)两端抵靠在负压口(33)内侧和管体(10)开口端；当橡胶管(3)在复位时，复位弹簧(2)复位撑起，负压口(33)远离管体(10)开口端，橡胶管(3)呈圆管状，橡胶管(3)内壁与管体(10)外壁贴合，管体(10)外壁封闭通气孔(34)，橡胶管(3)管壁(30)处于密封状态；当橡胶管(3)的负压口(33)受压时，复位弹簧(2)压缩，负压口(33)靠近管体(10)开口端，橡胶管(3)中部鼓起，橡胶管(3)管壁(30)上的通气孔(34)被撑起并远离管体(10)表面，气流由外通过通气孔(34)进入到橡胶管(3)内平衡负压内腔。

【技术特征摘要】
1.一种LED高速贴片机头的吸嘴，其特征在于：包括管体(10)，所述管体(10)外周包裹有橡胶管(3)，所述橡胶管(3)的管壁(30)上设有通气孔(34)，管体(10)开口端位于橡胶管(3)中部，橡胶管(3)顶端密封固定于管体(10)的外周侧壁，橡胶管(3)底部开设有用于吸取LED贴片的负压口(33)，负压口(33)内侧设有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)两端抵靠在负压口(33)内侧和管体(10)开口端；当橡胶管(3)在复位时，复位弹簧(2)复位撑起，负压口(33)远离管体(10)开口端，橡胶管(3)呈圆管状，橡胶管(3)内壁与管体(10)外壁贴合，管体(10)外壁封闭通气孔(34)，橡胶管(3)管壁(30)处于密封状态；当橡胶管(3)的负压口(33)受压时，复位弹簧(2)压缩，负压口(33)靠近管体(10)开口端，橡胶管(3)中部鼓起，橡胶管(3)管壁(30)上的通气孔(34)被撑起并远离管体(10)表面，气流由外通过通气孔(34)进入到橡胶管(3)内平衡负压内腔。2.根据权利要求1所述的LED高速贴片机头的吸嘴，其特征在于：所述橡胶管(3)的管壁(30)上共设有多个通气孔(34)，通气孔(34)围绕橡胶管(3)的周向均匀设置，所述通气孔(34)为线型的间隙通孔，通气孔(34)沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金清，
申请(专利权)人：浙江韩宇光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33