一种储油罐的清洗结构制造技术

本实用新型专利技术系提供一种储油罐的清洗结构，包括油罐本体，油罐本体连通有进油管和出油管，进油管和出油管上分别设有进油阀和出油阀；油罐本体的顶部固定有支撑座，支撑座上固定有中空电机，中空电机的输出端固定有纵向水管，纵向水管通过轴承与油罐本体连接，纵向水管的底部连通有横向水管，横向水管的一端连接有喷头管，喷头管与水平面的夹角为锐角α，油罐本体的底部连通有排污管，排污管上设有排污阀。本实用新型专利技术能够对附着于罐壁的顽固沉积物进行有效的清洗，清洁效果好，清洁效率高，通过机械方式对储油罐进行清洗能够大量减少人工操作，且清洗用水量合理，清洁成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐的清洗结构
本技术涉及储油罐结构，具体公开了一种储油罐的清洗结构。
技术介绍
储油罐是一种储存油品的容器，石油是一种粘稠的乳状液，粘附能力强，作为石油产品的成品油同样具有类似石油的一些性质，大量成品油在长时间存放后容易产生沉积物，沉积物积聚于储油罐中会影响成品油的储存品质。为解决长时间使用后储油罐出现沉积物的问题，现有技术通常采用人工清洗的方法，对储油罐内部的沉积物进行清洗并排出，但这样的方法清洗效率低，同时工人的工作强度大，整体清洁的性价比低；还有部分采用直接灌水并排水的方式进行清洗，虽然减少了人工操作，但清洁效果不好，且将储油罐灌满水的成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种储油罐的清洗结构，通过机械方式对储油罐进行清洗，能够大量减少人工操作，同时清洁效果好，清洁成本低。为解决现有技术问题，本技术公开一种储油罐的清洗结构，包括油罐本体，油罐本体连通有进油管和出油管，进油管和出油管上分别设有进油阀和出油阀；油罐本体的顶部固定有支撑座，支撑座上固定有中空电机，中空电机的输出端固定有纵向水管，纵向水管通过轴承与油罐本体连接，纵向水管的底部连通有横向水管，横向水管的一端连接有喷头管，喷头管与水平面的夹角为锐角α，油罐本体的底部连通有排污管，排污管上设有排污阀。进一步的，油罐本体外覆盖有加热层。进一步的，纵向水管连接于横向水管的中部，横向水管的两端各设有一喷头管。进一步的，30°≤α≤60°。进一步的，油罐本体的顶部还连通有氮气管，氮气管上设有氮气阀。进一步的，排污管的中部连通有回收管，回收管上设有回收阀。进一步的，回收管远离排污管的一端连接有回收装置，回收装置与回收阀之间的排污管内设有过滤网。进一步的，油罐本体的顶部还连通有排气管，排气管上设有排气阀。本技术的有益效果为：本技术公开一种储油罐的清洗结构，设置旋转喷水冲洗的结构，能够对附着于罐壁的顽固沉积物进行有效的清洗，清洁效果好，清洁效率高，通过机械方式对储油罐进行清洗能够大量减少人工操作，且清洗用水量合理，清洁成本低，同时中空电机配合纵向水管的特殊设置能够避免纵向水管因转动而被折断，从而能够有效提高整体清洗结构的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记为：油罐本体10、进油管11、进油阀111、出油管12、出油阀121、轴承13、加热层14、支承座20、中空电机21、纵向水管22、横向水管23、喷头管24、排污管30、排污阀31、回收管32、回收阀33、回收装置34、过滤网25、氮气管41、氮气阀411、排气管42、排气阀421。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1。本技术实施例公开一种储油罐的清洗结构，包括油罐本体10，油罐本体10连通有进油管11和出油管12，进油管11和出油管12上分别设有进油阀111和出油阀121；油罐本体10的顶部固定有支撑座20，支撑座20上固定有中空电机21，中空电机21的输出端固定有纵向水管22，即中空电机21的内空腔输出端与纵向水管22固定连接，纵向水管22通过轴承13与油罐本体10连接，纵向水管22的底部连通有横向水管23，纵向水管22的底部位于油罐本体10内，纵向水管22远离横向水管23的一端连接外部的清洗供水装置，横向水管23的一端连接有喷头管24，喷头管24倾斜向下且与水平面的夹角为锐角α，30°≤α≤60°，优选地α＝60°，倾斜的角度能够有效提高冲刷罐壁沉积物的效果，同时向下冲刷沉积物能够有效提高排污效率，油罐本体10的底部连通有排污管30，排污管30上设有排污阀31。清洗时，关闭进油阀111、出油阀121和排污阀31，中空电机21驱动纵向水管22沿竖直方向的轴心转动，纵向水管22带动横向水管23和喷头管24一同转动，外部的清洗供水装置向纵向水管22供水，高速旋转的喷头管24喷出与油罐本体10的罐壁倾斜的水柱，形成环形的清洗水刀冲洗罐壁，清洗水与沉淀等杂质一同从排污管30排出。本技术设置旋转喷水冲洗的结构，能够对附着于罐壁的顽固沉积物进行有效的清洗，清洁效果好，清洁效率高，通过机械方式对储油罐进行清洗能够大量减少人工操作，且清洗用水量合理，清洁成本低，同时中空电机配合纵向水管的特殊设置能够避免纵向水管因转动而被折断，从而能够有效提高整体清洗结构的使用寿命。在本实施例中，油罐本体10外覆盖有加热层14，加热层14一般为电加热层，在清洗前先通过加热层14对油罐本体10的罐壁进行加热，能够有效提高后续的清洗效果。基于上述实施例，油罐本体10的顶部还连通有排气管42，排气管42上设有排气阀421，排气管42用于释放因加热而活跃的气体，能够有效平衡油罐本体10的内外气压，提高储油罐整体的安全性能。在本实施例中，纵向水管22连接于横向水管23的中部，横向水管23的两端各设有一喷头管24，背对双方向喷洗能够提高纵向水管22、横向水管23和喷头管24整体转动的稳定性，能够有效提高清洗效果，同时还能避免故障出现。在本实施例中，油罐本体41的顶部还连通有氮气管41，氮气管41上设有氮气阀411，氮气管41远离油罐本体41的一端连接外部的氮气发生器；排污管30的中部连通有回收管32，即排污管30在油罐本体10和排污阀31之间的管段连接有回收管32，回收管32上设有回收阀33。在清洗前，关闭进油阀111、出油阀121和排污阀31，打开回收阀33，外部的氮气发生器通过氮气管41向油罐本体10充气，促使油罐本体10内部的残留成品油通过排污管30到达回收管32。基于上述实施例，回收管32远离排污管30的一端连接有回收装置34，回收装置34可以为回收容器，回收装置34与回收阀33之间的排污管30内设有过滤网35，过滤网35用于过滤掉沉淀形成的杂质，提高回收装置34中获得的油品的质量。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油罐的清洗结构，包括油罐本体(10)，所述油罐本体(10)连通有进油管(11)和出油管(12)，所述进油管(11)和所述出油管(12)上分别设有进油阀(111)和出油阀(121)，其特征在于：所述油罐本体(10)的顶部固定有支撑座(20)，所述支撑座(20)上固定有中空电机(21)，所述中空电机(21)的输出端固定有纵向水管(22)，所述纵向水管(22)通过轴承(13)与所述油罐本体(10)连接，所述纵向水管(22)的底部连通有横向水管(23)，所述横向水管(23)的一端连接有喷头管(24)，所述喷头管(24)与水平面的夹角为锐角α，所述油罐本体(10)的底部连通有排污管(30)，所述排污管(30)上设有排污阀(31)。

【技术特征摘要】
1.一种储油罐的清洗结构，包括油罐本体(10)，所述油罐本体(10)连通有进油管(11)和出油管(12)，所述进油管(11)和所述出油管(12)上分别设有进油阀(111)和出油阀(121)，其特征在于：所述油罐本体(10)的顶部固定有支撑座(20)，所述支撑座(20)上固定有中空电机(21)，所述中空电机(21)的输出端固定有纵向水管(22)，所述纵向水管(22)通过轴承(13)与所述油罐本体(10)连接，所述纵向水管(22)的底部连通有横向水管(23)，所述横向水管(23)的一端连接有喷头管(24)，所述喷头管(24)与水平面的夹角为锐角α，所述油罐本体(10)的底部连通有排污管(30)，所述排污管(30)上设有排污阀(31)。2.根据权利要求1所述的一种储油罐的清洗结构，其特征在于，所述油罐本体(10)外覆盖有加热层(14)。3.根据权利要求1所述的一种储油罐的清洗结构，其特征在于，所述纵向水管(22)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学成，
申请(专利权)人：东莞市盛源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44