一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统技术方案

本发明专利技术提供了一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统，其中，支栈桥上布设有多个反循环成桩单元；每个反循环成桩单元中包括钢护筒组，钢护筒组中包括多个钢护筒；所述的钢护筒通过第一连通管与钻渣沉淀过滤箱的进渣口相连通，钻渣沉淀过滤箱一侧的出渣槽与封闭式钻渣储蓄箱的进渣管道相连通，钻渣沉淀过滤箱一侧的排污泥口与封闭式钻渣储蓄箱的进污泥管道相连通，钻渣沉淀过滤箱的另一侧的出浆口通过除砂器与泥浆池相连，泥浆池通过第二连通管与钢护筒相连通；本发明专利技术的反循环成桩系统在整个泥浆循环过程中钻渣、污泥和泥浆均在封闭的管路中输送循环，保证了施工场地的清洁性和环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统
本专利技术属于道路桥梁领域，涉及高栈桥施工，具体涉及一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统。
技术介绍
水中平台钻孔灌注桩反循环钻进的施工，传统方法是先搭设好施工栈桥作为施工平台，在栈桥上搭设钻孔设备，埋设护筒后利用气举式反循环钻机进行钻进。钻进过程中泥浆从钻杆与孔壁间的间隙流入孔内，当钻头在孔底削切钻进时，钻渣和泥浆一起利用吸抽泵从钻头吸入经钻杆排出沉淀池，钻渣沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用，沉淀后的钻渣由运渣车运走。传统方法的常见弊端是：①泥浆循环和钻渣清理的过程中栈桥施工平台的环保问题达不到要求，钻孔场地污泥遍布。②会占用过多的施工平台空间，影响施工运输车辆和混凝土的灌注工作。③泥浆池、沉淀池等没有系统合理的空间布置，导致多个钻机同时钻进时，泥浆循环管道布置交错复杂或出现站位冲突而出现钻机闲置的情况。④沉淀池中钻渣沉淀速度过慢，泥浆回流速度较慢。⑤护筒中高水位形成的高水压在砂卵地层中易造成砂卵石压出而漏浆。因此，水中高栈桥施工平台反循环钻进施工过程中如何在满足清洁环保要求的情况下进行合理、高效的泥浆循环及钻渣排放是解决传统方法弊端的关键。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足与缺陷，本专利技术的目的在于提供一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统，解决现有技术中高栈桥施工过程中的环保问题严重的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统，包括主栈桥和设置在主栈桥一侧的支栈桥，所述的支栈桥上布设有多个反循环成桩单元；每个反循环成桩单元中包括钢护筒组，钢护筒组中包括多个钢护筒；所述的钢护筒通过第一连通管与钻渣沉淀过滤箱的进渣口相连通，钻渣沉淀过滤箱一侧的出渣槽与封闭式钻渣储蓄箱的进渣管道相连通，钻渣沉淀过滤箱一侧的排污泥口与封闭式钻渣储蓄箱的进污泥管道相连通，钻渣沉淀过滤箱的另一侧的出浆口通过除砂器与泥浆池相连，泥浆池通过第二连通管与钢护筒相连通；所述的封闭式钻渣储蓄箱的出渣口和污泥排出管均位于主栈桥与支栈桥的连接处；所述的钻渣沉淀过滤箱包括封闭的箱体，箱体的顶部设置有进渣口，箱体内设置有振动过滤筛，振动过滤筛一侧的箱体侧壁上设置有出渣槽，振动过滤筛下方的箱体内设置有泥浆导流斗，泥浆导流斗通过连接软管与泥浆分离器相连，泥浆分离器设置在箱体底部，泥浆分离器的一端与箱体侧壁上的排污泥口相连通，泥浆分离器的另一端与箱体侧壁上的出浆口相连通；本专利技术还具有如下技术特征：所述的封闭式钻渣储蓄箱包括通过隔板隔开的钻渣储蓄箱体和污泥储蓄箱体，钻渣储蓄箱体位于污泥储蓄箱体的上方；所述的钻渣储蓄箱体的一侧靠近顶部设置有进渣管道，所述的钻渣储蓄箱体的另一侧靠近底部设置有出渣口；所述的钻渣储蓄箱体内靠近隔板设置有转动底板，转动底板的一端转动式安装在靠近出渣口的隔板端部，转动底板的另一端与钻渣储蓄箱体的弧形内壁接触式密封，隔板上靠近弧形内壁的位置安装有第一油缸的底端，第一油缸的顶端与转动底板铰接，第一油缸推动转动底板转动过程中转动底板的另一端始终与弧形内壁接触式密封；所述的钻渣储蓄箱体内靠近出渣口的位置设置有升降闸门，升降闸门通过安装在钻渣储蓄箱体顶部的第二油缸和第三油缸带动升降，出渣口所在的钻渣储蓄箱体内壁上设置有多个垫块，多个垫块与升降闸门接触；所述的污泥储蓄箱体的一侧靠近顶部设置有进污泥管道，所述的污泥储蓄箱体的另一侧靠近底部设置有污泥排出管，污泥排出管上安装有污泥排出阀门。所述的第一连通管能够与钢护筒组中的每个钢护筒相连；所述的第二连通管能够与钢护筒组中的每个钢护筒相连。所述的主栈桥上还布设有运渣车。所述的振动过滤筛倾斜设置，与箱体底面的夹角为10°～20°，振动过滤筛的低端一侧的箱体侧壁上设置有出渣槽。所述的振动过滤筛的筛孔孔径为10mm～15mm。所述的振动过滤筛上方的箱体内壁上安装有高压气泵头，高压气泵头与设置在箱体外壁上的高压气泵相连。所述的振动过滤筛和高压气泵分别与设置在箱体外壁上的控制面板相连。所述的箱体上设置有第一人行梯。所述的弧形内壁上设置有导轨，转动底板的另一端上设置有导向轮，导向轮与导轨配合且能够在导轨中运动。所述的隔板水平设置，所述的污泥储蓄箱体的底板沿着进污泥管道至污泥排出管的方向向下倾斜设置。所述的进渣管道和进污泥管道位于封闭式钻渣储蓄箱的同一侧，所述的出渣口和污泥排出管位于封闭式钻渣储蓄箱的同一侧。所述的钻渣储蓄箱体上安装有第二人行梯，所述的污泥储蓄箱体底部设置有第二支腿。本专利技术与现有技术相比，有益的技术效果是：(Ⅰ)本专利技术的反循环成桩系统在整个泥浆循环过程中钻渣、污泥和泥浆均在封闭的管路中输送循环，保证了施工场地的清洁性和环保性。该系统采用科学的泥浆循环系统空间布置，各组泥浆循环系统互不干扰，钻孔过程中各钻机之间不冲突，节省了施工平台空间，提供了施工效率，降低了施工成本。(Ⅱ)本专利技术的钻渣沉淀过滤箱，钻渣沉淀过滤箱上层的振动筛可有效、迅速将钻渣分离并排出到钻渣储蓄箱，下层配有泥浆分离器，可有效地分离出泥浆和泥沙。钻渣沉淀过滤箱集沉渣和除泥除砂等多种功能为一身，且整个装置便于移动和搬运，有效降低了循环泥浆的含砂率，减少清孔时间，从钻孔中排出的泥浆能够及时补回，工作效率高，降低施工成本。(Ⅲ)本专利技术的封闭式钻渣储蓄箱能在不间断施工的条件下，对钻渣进行清洁环保的储层及运输。钻渣始终在在封闭的环境中，保证了施工场地的清洁性。储蓄箱还节省了施工平台空间，沉渣即时储存即时运输，提供了施工效率，降低了施工成本。本专利技术通过两个封闭型等空间沉渣箱的转换，实现不间断施工，工作效率高。附图说明图1是反循环成桩系统的整体结构示意图。图2是钻渣沉淀过滤箱外部的整体结构示意图。图3是钻渣沉淀过滤箱内部的正视结构示意图。图4是钻渣沉淀过滤箱内部的侧视结构示意图。图5是钻渣沉淀过滤箱与封闭式钻渣储蓄箱的连接示意图。图6是封闭式钻渣储蓄箱内部的正视结构示意图。图中各个标号的含义为：1-主栈桥，2-支栈桥，3-反循环成桩单元，4-钢护筒组，5-钢护筒，6-第一连通管，7-钻渣沉淀过滤箱，8-封闭式钻渣储蓄箱，9-除砂器，10-泥浆池，11-第二连通管，12-运渣车；701-箱体，702-进渣口，703-振动过滤筛，704-出渣槽，705-泥浆导流斗，706-连接软管，707-泥浆分离器，708-排污泥口，709-出浆口，710-高压气泵头，711-高压气泵，712-控制面板，713-第一人行梯；801-隔板，802-钻渣储蓄箱体，803-污泥储蓄箱体，804-进渣管道，805-出渣口，806-转动底板，807-弧形内壁，808-第一油缸，809-升降闸门，810-第二油缸，811-第三油缸，812-垫块，813-进污泥管道，814-污泥排出管，815-污泥排出阀门，816-导轨，817-导向轮，818-第二人行梯，819-第二支腿，820-进渣板。以下结合附图和实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。实施例1：遵从上述技术方案，本实施例给出一种用于高栈桥施工平台反循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统，包括主栈桥(1)和设置在主栈桥(1)一侧的支栈桥(2)，其特征在于，所述的支栈桥(2)上布设有多个反循环成桩单元(3)；每个反循环成桩单元(3)中包括钢护筒组(4)，钢护筒组(4)中包括多个钢护筒(5)；所述的钢护筒(5)通过第一连通管(6)与钻渣沉淀过滤箱(7)的进渣口(702)相连通，钻渣沉淀过滤箱(7)一侧的出渣槽(704)与封闭式钻渣储蓄箱(8)的进渣管道(804)相连通，钻渣沉淀过滤箱(7)一侧的排污泥口(708)与封闭式钻渣储蓄箱(8)的进污泥管道(813)相连通，钻渣沉淀过滤箱(7)的另一侧的出浆口(709)通过除砂器(9)与泥浆池(10)相连，泥浆池(10)通过第二连通管(11)与钢护筒(5)相连通；所述的封闭式钻渣储蓄箱(8)的出渣口(805)和污泥排出管(814)均位于主栈桥(1)与支栈桥(2)的连接处；所述的钻渣沉淀过滤箱(7)包括封闭的箱体(701)，箱体(701)的顶部设置有进渣口(702)，箱体(701)内设置有振动过滤筛(703)，振动过滤筛(703)一侧的箱体(701)侧壁上设置有出渣槽(704)，振动过滤筛(703)下方的箱体(701)内设置有泥浆导流斗(705)，泥浆导流斗(705)通过连接软管(706)与泥浆分离器(707)相连，泥浆分离器(707)设置在箱体(701)底部，泥浆分离器(707)的一端与箱体(701)侧壁上的排污泥口(708)相连通，泥浆分离器(707)的另一端与箱体(701)侧壁上的出浆口(709)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统，包括主栈桥(1)和设置在主栈桥(1)一侧的支栈桥(2)，其特征在于，所述的支栈桥(2)上布设有多个反循环成桩单元(3)；每个反循环成桩单元(3)中包括钢护筒组(4)，钢护筒组(4)中包括多个钢护筒(5)；所述的钢护筒(5)通过第一连通管(6)与钻渣沉淀过滤箱(7)的进渣口(702)相连通，钻渣沉淀过滤箱(7)一侧的出渣槽(704)与封闭式钻渣储蓄箱(8)的进渣管道(804)相连通，钻渣沉淀过滤箱(7)一侧的排污泥口(708)与封闭式钻渣储蓄箱(8)的进污泥管道(813)相连通，钻渣沉淀过滤箱(7)的另一侧的出浆口(709)通过除砂器(9)与泥浆池(10)相连，泥浆池(10)通过第二连通管(11)与钢护筒(5)相连通；所述的封闭式钻渣储蓄箱(8)的出渣口(805)和污泥排出管(814)均位于主栈桥(1)与支栈桥(2)的连接处；所述的钻渣沉淀过滤箱(7)包括封闭的箱体(701)，箱体(701)的顶部设置有进渣口(702)，箱体(701)内设置有振动过滤筛(703)，振动过滤筛(703)一侧的箱体(701)侧壁上设置有出渣槽(704)，振动过滤筛(703)下方的箱体(701)内设置有泥浆导流斗(705)，泥浆导流斗(705)通过连接软管(706)与泥浆分离器(707)相连，泥浆分离器(707)设置在箱体(701)底部，泥浆分离器(707)的一端与箱体(701)侧壁上的排污泥口(708)相连通，泥浆分离器(707)的另一端与箱体(701)侧壁上的出浆口(709)相连通。2.如权利要求1所述的清洁环保的高栈桥施工平台反循环成桩系统，其特征在于，所述的封闭式钻渣储蓄箱(8)包括通过隔板(801)隔开的钻渣储蓄箱体(802)和污泥储蓄箱体(803)，钻渣储蓄箱体(802)位于污泥储蓄箱体(803)的上方；所述的钻渣储蓄箱体(802)的一侧靠近顶部设置有进渣管道(804)，所述的钻渣储蓄箱体(802)的另一侧靠近底部设置有出渣口(805)；所述的钻渣储蓄箱体(802)内靠近隔板(801)设置有转动底板(806)，转动底板(806)的一端转动式安装在靠近出渣口(805)的隔板(801)端部，转动底板(806)的另一端与钻渣储蓄箱体(802)的弧形内壁(807)接触式密封，隔板(801)上靠近弧形内壁(807)的位置安装有第一油缸(808)的底端，第一油缸(808)的顶端与转动底板(806)铰接，第一油缸(808)推动转动底板(806)转动过程中转动底板(806)的另一端始终与弧形内壁(807)接触式密封；所述的钻渣储蓄箱体(802...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建岗，王新亮，郝学光，李忠良，庞拓，于明，邹忠良，许二乐，
申请(专利权)人：中铁十六局集团路桥工程有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11