一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法技术

本发明专利技术提供一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法，其结构简单，操作方便，一方面能够将钢筋笼的底部通过锚爪增加与混凝土的握裹力，另一方面能够通过钢板与混凝土的反冲力相互平衡，并将传统放浮笼方法结合钢筋笼的放浮笼结构使用，经具体实践，已经完全杜绝了钢筋笼浮笼的问题发生，解决了目前并没有一种规范且完善的、防止钢筋笼上浮的作业方法的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法
本专利技术涉及建筑工程
，具体为一种钻孔灌注桩钢筋笼及抗浮笼方法。
技术介绍
钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的桩基，由钢筋笼和现浇混凝土组成，其施工过程主要有三个步骤：钻孔→放置钢筋笼→灌注混凝土→成桩。在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。轻微上浮一般不致影响桩的使用价值，但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。灌注中一旦发生钢筋笼上浮，一般是不能纠正的，为了防止钢筋笼上浮，现在为了控制钢筋笼上浮一般采用以下几种措施:1、控制混凝土浇筑速度；2、控制混凝土塌落度；3、在混凝土浇筑过程中，控制导管埋深，勤减管，在拔管时要避免导管触碰钢筋笼。然而目前并没有一种规范且完善的、防止钢筋笼上浮的作业方法，上述措施往往凭借操作人员的经验实施，不同的操作人员在不同的外部条件下施工时有很多难以控制的因素，施工质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的目前并没有一种规范且完善的、防止钢筋笼上浮的作业方法的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种钻孔灌注桩钢筋笼的抗浮笼方法，包括以下实施步骤：步骤一，制作钢筋笼，在钢筋笼的底部对纵筋进行第一次折弯，折弯处选在钢筋笼最下端的第一加强箍筋处，将纵筋向钢筋笼圆心处折弯，检查各纵筋在第一次折弯中角度是否一致，并在钢筋笼内部设置第二加强箍筋和第三加强箍筋，第二加强箍筋和第三加强箍筋均与纵筋焊接，接着在第三加强箍筋处对纵筋进行第二次折弯，将纵筋沿径向朝钢筋笼外部折弯，检查各纵筋在第二次折弯中角度是否一致，当纵筋全部折弯完成后，在纵筋的末端上表面焊接第四加强箍筋，并在钢筋笼底端焊接钢板，钢板与纵筋采用点焊的方式连接；步骤二，清理工作面，并测量放出桩孔；步骤三，垂直埋设钢护筒，钢护筒的内径大于桩径15厘米以上，钢护筒的埋设深度不小于2米；步骤四，就位钻机，并待钻机固定后开始钻进，同时配制护壁泥浆，护壁泥浆的比重控制在1.20～1.25；步骤五，二次清孔，并运送钢筋笼至施工现场，终孔验收完成后吊装钢筋笼；步骤六，下放钢筋笼，待钢筋笼下放入孔后，绑扎固定钢筋笼位置，设置钢筋笼吊筋，将吊筋与钢护筒焊接，并下放钢导管；步骤七，灌注混凝土，在灌注过程中，随时观测混凝土灌注面的高度，并根据其灌注面高度调整混凝土的灌注速度，同时根据混凝土灌注面的高度提升钢导管，保证钢导管埋深深度在混凝土灌注面2～6米之间。优选的，混凝土配比时，根据现场温度控制水泥浆的比重，水泥浆的比重与现场温度成正比；且混凝土的骨料级配最大径不于35毫米，混凝土塌落度控制在在20～22厘米。本专利技术还公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼，所述钢筋笼由纵筋和箍筋焊接而成，钢筋笼的内侧即纵筋的表面等距焊接有多个第一加强箍筋，所述纵筋在最下方的第一加强箍筋处设有第一折弯处，所述第一折弯处的纵筋向钢筋笼圆心处延伸，所述第一加强箍筋的下方依次设有第二加强箍筋和第三加强箍筋，所述第二加强箍筋和第三加强箍筋均与纵筋焊接，所述纵筋在第三加强箍筋处设有第二折弯处，所述纵筋在第二折弯处向外延伸；所述纵筋末端上端表面焊接有第四加强箍筋，且位于第二折弯处后的所述纵筋末端的下端表面还焊接有钢板。优选的，所述第三加强箍筋的直径小于第二加强箍筋的直径，所述第二加强箍筋的直径小于第一加强箍筋。优选的，所述钢板为圆形，且所述钢板的直径与第四加强箍筋的直径相等。优选的，所述纵筋第一折弯处的折弯角度均相同，所述纵筋第二折弯处的折弯角度均相同。优选的，所述钢板的下端还焊接有多个锚爪。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于：1)该钻孔灌注桩钢筋笼，通过对钢筋笼的底端纵筋进行折弯并焊接钢板，可以作为钢筋笼的底端的加压平台，在混凝土灌注时，可利用混凝土的自重对钢板施加压力，以抵消混凝土上返时裹挟钢筋笼带来的浮力，有效防止浮笼现象,通过设置钢板配重，增加钢筋笼底端重量，使钢筋笼的重心下移，提高钢筋笼的稳定性，可减少混凝土上升时对钢筋笼的提升。2)该钻孔灌注桩钢筋笼，通过在钢板的底端焊接锚爪，可将钢筋笼底部锚固于孔底泥土中，同时可加强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握裹力。3)该钻孔灌注桩钢筋笼，通过将钢筋笼吊筋与钢护筒焊接，可以对钢筋笼起到稳固作用，防止钢筋笼被上返混凝土裹挟造成的浮笼现象。4)该钻孔灌注桩钢筋笼，通过根据施工现场温度调整水泥浆的使用比重并控制骨料级配，可以控制混凝土的初凝时间和塌落度，保证混凝土的质量，防止出现混凝土初凝时间短、塌落度大之类的质量问题，延长了混凝土流动性的保持时间，防止了因初灌混凝土集中与混凝土灌注面上部出现凝固趋势，流动差的混凝土与钢筋笼底端接触时，导致钢筋笼上浮的问题。5)该钻孔灌注桩钢筋笼，由于混凝土初凝时间的延长，可以在灌注混凝土时控制混凝土的灌注速度，防止由于混凝土下放速度过大，导致混凝土上升动能增大，带动钢筋笼一起上升导致浮笼的问题，同由于混凝土初凝时间的延长，可根据混凝土灌注面的高度随时调整钢导管高度，可防止由于导管埋深过浅或过深，造成的混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生上冲力较大，从而托起导管和钢筋笼上浮的问题。本专利技术的结构简单，操作方便，一方面能够将钢筋笼的底部通过锚爪增加与混凝土的握裹力，另一方面能够通过钢板与混凝土的反冲力相互平衡，并将传统放浮笼方法结合钢筋笼的放浮笼结构使用，经具体实践，已经完全杜绝了钢筋笼浮笼的问题发生，解决了目前并没有一种规范且完善的、防止钢筋笼上浮的作业方法的问题。附图说明图1为本专利技术的钻孔灌注桩钢筋笼的结构示意图；图2为本专利技术的钢板及锚爪的结构示意图；图中：1纵筋、2第一加强箍筋、3第二加强箍筋、4第三加强箍筋、5第四加强箍筋、6钢板、7锚爪。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。实施例一如图1～图2所示的一种钻孔灌注桩钢筋笼，钢筋笼由纵筋1和箍筋焊接而成，钢筋笼的内侧即纵筋1的表面等距焊接有多个第一加强箍筋2，纵筋1在最下方的第一加强箍筋2处设有第一折弯处，第一折弯处的纵筋1向钢筋笼圆心处延伸，第一加强箍筋2的下方依次设有第二加强箍筋3和第三加强箍筋4，第二加强箍筋3和第三加强箍筋4均与纵筋1焊接，纵筋1在第三加强箍筋4处设有第二折弯处，纵筋1在第二折弯处向外延伸；纵筋1末端上端表面焊接有第四加强箍筋5，且位于第二折弯处后的纵筋1末端的下端表面还焊接有钢板6。其中，第三加强箍筋4的直径小于第二加强箍筋3的直径，第二加强箍筋3的直径小于第一加强箍筋2；钢板6为圆形，且钢板6的直径与第四加强箍筋5的直径相等；纵筋1第一折弯处的折弯角度均相同，纵筋1第二折弯处的折弯角度均相同；钢板6的下端还焊接有多个锚爪7。实施例二一种钻孔灌注桩钢筋笼的抗浮笼方法，包括以下实施步骤：步骤一，制作钢筋笼，在钢筋笼的底部对纵筋1进行第一次折弯，折弯处选在钢筋笼最下端的第一加强箍筋2处，将纵筋1向钢筋笼圆心处折弯，检查各纵筋1在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼的抗浮笼方法，其特征在于，包括以下实施步骤：步骤一，制作钢筋笼，在钢筋笼的底部对纵筋(1)进行第一次折弯，折弯处选在钢筋笼最下端的第一加强箍筋(2)处，将纵筋(1)向钢筋笼圆心处折弯，检查各纵筋(1)在第一次折弯中角度是否一致，并在钢筋笼内部设置第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)，第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)均与纵筋(1)焊接，接着在第三加强箍筋(4)处对纵筋(1)进行第二次折弯，将纵筋(1)沿径向朝钢筋笼外部折弯，检查各纵筋(1)在第二次折弯中角度是否一致，当纵筋(1)全部折弯完成后，在纵筋(1)的末端上表面焊接第四加强箍筋(6)，并在钢筋笼底端焊接钢板(6)，钢板(6)与纵筋(1)采用点焊的方式连接；步骤二，清理工作面，并测量放出桩孔；步骤三，垂直埋设钢护筒，钢护筒的内径大于桩径15厘米以上，钢护筒的埋设深度不小于2米；步骤四，就位钻机，并待钻机固定后开始钻进，同时配制护壁泥浆，护壁泥浆的比重控制在1.20～1.25；步骤五，二次清孔，并运送钢筋笼至施工现场，终孔验收完成后吊装钢筋笼；步骤六，下放钢筋笼，待钢筋笼下放入孔后，绑扎固定钢筋笼位置，设置钢筋笼吊筋，将吊筋与钢护筒焊接，并下放钢导管；步骤七，灌注混凝土，在灌注过程中，随时观测混凝土灌注面的高度，并根据其灌注面高度调整混凝土的灌注速度，同时根据混凝土灌注面的高度提升钢导管，保证钢导管埋深深度在混凝土灌注面2～6米之间。...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼的抗浮笼方法，其特征在于，包括以下实施步骤：步骤一，制作钢筋笼，在钢筋笼的底部对纵筋(1)进行第一次折弯，折弯处选在钢筋笼最下端的第一加强箍筋(2)处，将纵筋(1)向钢筋笼圆心处折弯，检查各纵筋(1)在第一次折弯中角度是否一致，并在钢筋笼内部设置第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)，第二加强箍筋(3)和第三加强箍筋(4)均与纵筋(1)焊接，接着在第三加强箍筋(4)处对纵筋(1)进行第二次折弯，将纵筋(1)沿径向朝钢筋笼外部折弯，检查各纵筋(1)在第二次折弯中角度是否一致，当纵筋(1)全部折弯完成后，在纵筋(1)的末端上表面焊接第四加强箍筋(6)，并在钢筋笼底端焊接钢板(6)，钢板(6)与纵筋(1)采用点焊的方式连接；步骤二，清理工作面，并测量放出桩孔；步骤三，垂直埋设钢护筒，钢护筒的内径大于桩径15厘米以上，钢护筒的埋设深度不小于2米；步骤四，就位钻机，并待钻机固定后开始钻进，同时配制护壁泥浆，护壁泥浆的比重控制在1.20～1.25；步骤五，二次清孔，并运送钢筋笼至施工现场，终孔验收完成后吊装钢筋笼；步骤六，下放钢筋笼，待钢筋笼下放入孔后，绑扎固定钢筋笼位置，设置钢筋笼吊筋，将吊筋与钢护筒焊接，并下放钢导管；步骤七，灌注混凝土，在灌注过程中，随时观测混凝土灌注面的高度，并根据其灌注面高度调整混凝土的灌注速度，同时根据混凝土灌注面的高度提升钢导管，保证钢导管埋深深度在混凝土灌注面2～6米之间。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼的抗浮笼方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩情情，曹雪健，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34