一种钢铁废料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁废料处理装置,包括处理箱，处理箱的顶端中部设置有进料口，进料口的底端设置有破碎辊，破碎辊的底端设置有第一过滤网，第一过滤网的底端设置有出水口，出水口的底端水平设置有转动杆，转动杆的一端穿过处理箱并延伸至处理箱的外侧，且转动杆的一端与伺服电机的输出端固定，伺服电机置于处理箱的一侧，转动杆的外侧设置有搅拌件，搅拌件的底端设置有挡板，且挡板的中部设置有阀门，阀门的底端倾斜设置有第二过滤网，且第二过滤网的一端设置有固体出料口，第二过滤网的底端设置有液体出料口，本实用新型专利技术防止过多的油脂在后续的烘烤过程中产生大量的碳氢化合物，减少了大气污染，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁废料处理装置
本技术涉及钢铁废料处理
，尤其涉及一种钢铁废料处理装置。
技术介绍
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢铁。钢铁的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢铁，一般是指轧制成各种钢材的钢铁。钢铁属于黑色金属但钢铁不完全等于黑色金属。炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，并获得最佳性能。目前国内大多数钢铁厂在冶炼的过程中的单位固体废弃物产量大，每冶炼一吨的钢铁将要产生数吨的冶炼废渣，大量的废渣作为废品堆放在外，不仅占用面积而且还对环境造成很大的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢铁废料表面存在大量杂质，直接烘烤处理会造成大气污染的缺点，而提出的一种钢铁废料处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢铁废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端中部设置有进料口，所述进料口的底端设置有破碎辊，且破碎辊与所述处理箱转动连接，破碎辊的底端设置有第一过滤网，所述第一过滤网的底端设置有出水口，出水口的输入端通过管道与泵体的输出端连接，所述泵体置于所述处理箱的一侧，且泵体的输入端通过管道与存储箱的底端连接，所述存储箱置于所述处理箱的一侧，所述出水口的底端水平设置有转动杆，转动杆的一端穿过所述处理箱并延伸至处理箱的外侧，且转动杆的一端与伺服电机的输出端固定，伺服电机置于所述处理箱的一侧，所述转动杆的外侧设置有搅拌件，所述搅拌件的底端设置有挡板，且挡板的中部设置有阀门，所述阀门的底端倾斜设置有第二过滤网，且第二过滤网的一端设置有固体出料口，第二过滤网的底端设置有液体出料口。优选的，所述搅拌件的形状为圆台形，搅拌件的两端均设置有固定法兰，固定法兰与所述转动杆栓接固定，且所述搅拌件的侧壁均匀设置有通孔。优选的，所述挡板由水平部和倾斜部组成，倾斜部位于水平部的两端，倾斜部远离水平部的一端高于水平部，且倾斜部与所述处理箱的内壁栓接固定。优选的，所述出水口的一侧设置有过滤网。本技术的有益效果是：本技术在通过破碎辊对钢铁废料进行破碎处理后，利用泵体将储存箱内的清洗剂对钢铁废料进行清洗，可以清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等杂质，便于后续对钢铁废料的处理，防止过多的油脂在后续的烘烤过程中产生大量的碳氢化合物，减少了大气污染，更加环保。附图说明图1为本技术提出的一种钢铁废料处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢铁废料处理装置的搅拌件的结构示意图。图中：1存储箱、2泵体、3出水口、4处理箱、5破碎辊、6进料口、7第一过滤网、8搅拌件、81固定法兰、82通孔、9转动杆、10伺服电机、11挡板、12阀门、13固体出料口、14第二过滤网、15液体出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢铁废料处理装置，包括处理箱4，处理箱4的顶端中部设置有进料口6，进料口6的底端设置有破碎辊5，且破碎辊5与处理箱4转动连接，破碎辊5的底端设置有第一过滤网7，第一过滤网7的底端设置有出水口3，出水口3的输入端通过管道与泵体2的输出端连接，泵体2置于处理箱4的一侧，且泵体2的输入端通过管道与存储箱1的底端连接，存储箱1置于处理箱4的一侧，出水口3的底端水平设置有转动杆9，转动杆9的一端穿过处理箱4并延伸至处理箱4的外侧，且转动杆9的一端与伺服电机10的输出端固定，伺服电机10置于处理箱4的一侧，转动杆9的外侧设置有搅拌件8，搅拌件8的底端设置有挡板11，且挡板11的中部设置有阀门12，阀门12的底端倾斜设置有第二过滤网14，且第二过滤网14的一端设置有固体出料口13，第二过滤网14的底端设置有液体出料口15。进一步的，搅拌件8的形状为圆台形，搅拌件8的两端均设置有固定法兰81，固定法兰81与转动杆9栓接固定，且搅拌件8的侧壁均匀设置有通孔82。进一步的，挡板11由水平部和倾斜部组成，倾斜部位于水平部的两端，倾斜部远离水平部的一端高于水平部，且倾斜部与处理箱4的内壁栓接固定，便于清洗后的材料通过阀门12排出。进一步的，出水口3的一侧设置有过滤网。本实施例中，使用者将废料从进料口6加入处理箱4，在破碎辊5的转动啮合作用下可以对废料进行破碎，破碎后的废料规格大小符合后可以通过第一过滤网7，泵体2将存储箱1内的清洗剂和表面活性剂通过出水口3喷射至处理箱4的内部，启动伺服电机10，伺服电机10带动转动杆9以及与转动杆9固定的搅拌件8转动，对废料进行清洗，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等杂质，便于后续对钢铁废料的处理，防止过多的油脂在后续的烘烤过程中产生大量的碳氢化合物，减少了大气污染，清洗完毕后，打开挡板11中部的阀门12，在第二过滤网14的作用下，污水从液体出料口15排出收集，废料则通过固体出料口13进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁废料处理装置，包括处理箱（4），其特征在于，所述处理箱（4）的顶端中部设置有进料口（6），所述进料口（6）的底端设置有破碎辊（5），且破碎辊（5）与所述处理箱（4）转动连接，破碎辊（5）的底端设置有第一过滤网（7），所述第一过滤网（7）的底端设置有出水口（3），出水口（3）的输入端通过管道与泵体（2）的输出端连接，所述泵体（2）置于所述处理箱（4）的一侧，且泵体（2）的输入端通过管道与存储箱（1）的底端连接，所述存储箱（1）置于所述处理箱（4）的一侧，所述出水口（3）的底端水平设置有转动杆（9），转动杆（9）的一端穿过所述处理箱（4）并延伸至处理箱（4）的外侧，且转动杆（9）的一端与伺服电机（10）的输出端固定，伺服电机（10）置于所述处理箱（4）的一侧，所述转动杆（9）的外侧设置有搅拌件（8），所述搅拌件（8）的底端设置有挡板（11），且挡板（11）的中部设置有阀门（12），所述阀门（12）的底端倾斜设置有第二过滤网（14），且第二过滤网（14）的一端设置有固体出料口（13），第二过滤网（14）的底端设置有液体出料口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁废料处理装置，包括处理箱（4），其特征在于，所述处理箱（4）的顶端中部设置有进料口（6），所述进料口（6）的底端设置有破碎辊（5），且破碎辊（5）与所述处理箱（4）转动连接，破碎辊（5）的底端设置有第一过滤网（7），所述第一过滤网（7）的底端设置有出水口（3），出水口（3）的输入端通过管道与泵体（2）的输出端连接，所述泵体（2）置于所述处理箱（4）的一侧，且泵体（2）的输入端通过管道与存储箱（1）的底端连接，所述存储箱（1）置于所述处理箱（4）的一侧，所述出水口（3）的底端水平设置有转动杆（9），转动杆（9）的一端穿过所述处理箱（4）并延伸至处理箱（4）的外侧，且转动杆（9）的一端与伺服电机（10）的输出端固定，伺服电机（10）置于所述处理箱（4）的一侧，所述转动杆（9）的外侧设置有搅拌件（8），所述搅拌件（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景文，
申请(专利权)人：天津市军大钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12