一种多面水旋的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面水旋的除尘设备，包括壳体，壳体其中一侧设置有废气进口，壳体内下端为具有一定水量的水箱，壳体下端还设置有带门的废渣清理口，壳体侧壁上还设置有带盖的注水口；水箱上方的壳体设置有多个水旋结构，各水旋结构包括水旋通道，水旋通道的下端分别连通设置有入口通道和回流通道，水旋通道内对称的两侧壁上交错式设置有多个水雾分离隔板，各水雾分离隔板的一端固定连接于水旋通道内壁上，同时另一端为自由端并朝向水箱一侧逐渐倾斜，各水旋通道的上方与位于壳体顶部的出口通道的一端连通，出口通道的另一端用于连接排风机。本实用新型专利技术的除尘设备，其适用范围广、处理能力大、粉尘捕抓效率高，用水量小，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多面水旋的除尘设备
本技术涉及一种多面水旋的除尘设备。
技术介绍
现在工业除尘、喷漆及废气处理过程中均采用水喷淋的方式进行，喷淋是在排风末端或排风口采用各种喷头和水泵设备实现模拟下雨的过程；在多年来设计水帘喷漆和水帘除尘设备的过程中发现，所有表面处理的行业使用的设备都会对环境造成二次污染，排放不达标的现象非常严重，主要是水帘喷雾、水帘除尘和水帘式化学反应的方式在动态下无法把空气中的粉尘和物质及完全阻隔及产生化学反应，粉尘和有毒物质大量直接随着风机排出大气中，粘附在风机叶轮上、管道内壁、水泵中、喷头堵塞及损坏等现像严重；最重要是如果有有机废气排放的行业中加大了后期有机废气的处理的成本。因此急需一种低成本且高效的解决粉尘排放和环境污染的问题的处理设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种多面水旋的除尘设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多面水旋的除尘设备，包括壳体，所述壳体一侧设置有废气进口，所述壳体内下端为具有一定水量的水箱，所述壳体下端还设置有带门的废渣清理口，所述壳体侧壁上还设置有带盖的注水口；所述水箱上方的所述壳体设置有多个水旋结构，多个所述水旋结构呈U型布置，各所述水旋结构包括水旋通道，所述水旋通道的下端分别连通设置有入口通道和回流通道，所述入口通道和回流通道的下端均延伸至所述水箱内的水平面以下，所述水旋通道内对称的两侧壁上交错式设置有多个水雾分离隔板，各所述水雾分离隔板的一端固定连接于所述水旋通道内壁上，同时另一端为自由端并朝向水箱一侧逐渐倾斜，各所述水旋通道的上方与位于壳体顶部的出口通道的一端连通，所述出口通道的另一端用于连接排风机。进一步的，所述除尘设备内的水旋结构的数量与所述水旋设备的壳体的周侧的面数相等或比面数少1个。进一步的，所述回流通道呈90°的弧形。进一步的，所述壳体底部设置有可移动支撑装置，所述可移动支撑装置包括主体部、支撑部和调节部；所述主体部为圆柱形，底端设置有万向轮，圆周面设置有外螺纹；所述支撑部上设置有通孔，所述通孔与所述主体部相匹配，且所述通孔的内周面设置有内螺纹，通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合将所述支撑部与所述主体部活动连接；所述支撑部的高度大于所述万向轮最低点到所述主体部底端的距离，且小于万向轮最低点到主体部顶端的距离；所述调节部螺纹连接到所述主体部上，且位于所述支撑部上方。更进一步的，所述支撑部底部设置有防滑垫。更进一步的，所述防滑垫为橡胶垫。所述除尘设备内的水旋结构的数量为3个，壳体为长方体。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：处理风量范围大，设备体积占地少，粉尘捕抓效率高，捕抓颗粒直径范围大，并且处理效率不受含尘废气的温度，湿度等因素影响；无需更换设备元件，运行费用低；用水量少，不会造成设备堵塞；通过可移动支撑装置可以根据需要方便的移动该设备，省时省力。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术多面水旋的除尘设备的主视示意图(显示的是两侧的两个水旋结构)；图2为本技术多面水旋的除尘设备的侧视示意图(显示的是中间的水旋结构)；图3为本技术多面水旋的除尘设备的3个水旋结构的俯视分布示意图；图4为可移动支撑装置的示意图；图5为主体部结构示意图；图6为支撑部立体图；附图标记说明：1-壳体；101-水箱；2-废气进口；3-废渣清理口；4-注水口；5-水旋结构；501-水旋通道；502-入口通道；503-回流通道；504-水雾分离隔板；505-旋涡室；6-出口通道；7-可移动支撑装置；701-主体部；702-支撑部；703-调节部；704-万向轮；705-外螺纹；706-通孔；707-内螺纹；708-防滑垫。具体实施方式如图1至6所示，以3面水旋除尘设备为例，一种多面水旋的除尘设备，包括壳体1，所述壳体1一侧设置有废气进口2，所述壳体1内下端为具有一定水量的水箱102(同时也是废渣室)，所述壳体1下端还设置有带门的废渣清理口3，所述壳体1侧壁上还设置有带盖的注水口4；所述水箱上方的所述壳体设置有3个水旋结构5，3个所述水旋结构5呈U型布置，各所述水旋结5构包括水旋通道501，所述水旋通道501的下端分别连通设置有入口通道502和回流通道503，所述入口通道502和回流通道503的下端均延伸至所述水箱101内的水平面以下，所述水旋通道501内对称的两侧壁上交错式设置有多个水雾分离隔板504，各所述水雾分离隔板504的一端固定连接于所述水旋通道501内壁上，同时另一端为自由端并朝向水箱101一侧逐渐倾斜，各所述水旋通道501的上方与位于壳体1顶部的出口通道6的一端连通，所述出口通道6的另一端用于连接排风机。本实施例中，所述回流通道503呈90°的弧形。也可以将废渣清理口3打开，作为注水口使用。废渣由于漂浮于水面上，其基本上由于入口通道502挡住而无法进入左侧的进口一侧，始终位于入口通道502右侧，方便打捞。U型布置的3个水旋结构的将水箱分割为外侧的进气一侧及内侧构成的废渣室，参考图3。本实施例中，所述壳体1底部设置有四个可移动支撑装置7，所述可移动支撑装置7包括主体部701、支撑部702和调节部703；所述主体部701为圆柱形，底端设置有万向轮704，圆周面设置有外螺纹705；所述支撑部702上设置有通孔706，所述通孔706与所述主体部701相匹配，且所述通孔706的内周面设置有内螺纹707，通过所述内螺纹707与所述外螺纹705的配合将所述支撑部702与所述主体部701活动连接；所述支撑部701的高度大于所述万向轮704最低点到所述主体部701底端的距离，且小于万向轮704最低点到主体部701顶端的距离；所述调节部703螺纹连接到所述主体部701上，且位于所述支撑部702上方，所述调节部703底部设置有橡胶制成的防滑垫708，所述防滑垫708为橡胶垫。主体部701与支撑部702连接后，万向轮704在支撑部702的通孔706内，使支撑部702的底部着地，由于摩擦力起到固定位置的作用，不能移动；通过主体部701与支撑部702的相对转动，万向轮704可以超出支撑部702的底部，使万向轮704着地，实现自由移动。本申请的动作过程如下：废气从废气入口2进入设备内，设备内在排气风机作用下形成负压环境，含漆雾、粉尘的废气被高速经入口通道502吸入水旋通道501，水旋通道501最下方的隔板下方在吸力的作用下构成水流涡旋室505(水由水雾分离隔板隔504开、防止从排气口吐出)，通过涡旋室505的离心力作用，漆雾、粉尘等颗粒物从空气流中分离至水膜上被吸附，通过虹吸作用经回水通道被收集至水箱的废渣室，打开废渣清理口3，可有人工打捞漂浮的废渣。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多面水旋的除尘设备，其特征在于：包括壳体，所述壳体一侧设置有废气进口，所述壳体内下端为具有一定水量的水箱，所述壳体下端还设置有带门的废渣清理口，所述壳体侧壁上还设置有带盖的注水口；所述水箱上方的所述壳体设置有多个水旋结构，多个所述水旋结构呈U型布置，各所述水旋结构包括水旋通道，所述水旋通道的下端分别连通设置有入口通道和回流通道，所述入口通道和回流通道的下端均延伸至所述水箱内的水平面以下，所述水旋通道内对称的两侧壁上交错式设置有多个水雾分离隔板，各所述水雾分离隔板的一端固定连接于所述水旋通道内壁上，同时另一端为自由端并朝向水箱一侧逐渐倾斜，各所述水旋通道的上方与位于壳体顶部的出口通道的一端连通，所述出口通道的另一端用于连接排风机。

【技术特征摘要】
1.一种多面水旋的除尘设备，其特征在于：包括壳体，所述壳体一侧设置有废气进口，所述壳体内下端为具有一定水量的水箱，所述壳体下端还设置有带门的废渣清理口，所述壳体侧壁上还设置有带盖的注水口；所述水箱上方的所述壳体设置有多个水旋结构，多个所述水旋结构呈U型布置，各所述水旋结构包括水旋通道，所述水旋通道的下端分别连通设置有入口通道和回流通道，所述入口通道和回流通道的下端均延伸至所述水箱内的水平面以下，所述水旋通道内对称的两侧壁上交错式设置有多个水雾分离隔板，各所述水雾分离隔板的一端固定连接于所述水旋通道内壁上，同时另一端为自由端并朝向水箱一侧逐渐倾斜，各所述水旋通道的上方与位于壳体顶部的出口通道的一端连通，所述出口通道的另一端用于连接排风机。2.根据权利要求1所述的多面水旋的除尘设备，其特征在于：所述除尘设备内的水旋结构的数量与所述水旋设备的壳体的周侧的面数相等或比面数少1个。3.根据权利要求1所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏福，
申请(专利权)人：广东澳森环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44