一种电石渣仓水膜除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电石渣仓水膜除尘装置，包括收尘管、洗涤塔和风机，所述收尘管的入口端与电石渣仓连通，出口端与位于洗涤塔下部的进气口连通，洗涤塔的出气口与风机的进风口连通。本实用新型专利技术利用水膜除尘，粉尘溶于水中，避免了现有技术中袋式除尘器更换滤袋带来的问题，可以长周期的连续运行，且劳动强度低，工作效率高。

A Water Film Dust Removal Device for Carbide Slag Warehouse

The utility model discloses a water film dust removing device for a calcium carbide slag bin, which comprises a dust collecting pipe, a washing tower and a fan. The inlet end of the dust collecting pipe is connected with a calcium carbide slag bin, the outlet end is connected with an air inlet located at the lower part of the washing tower, and the air outlet of the washing tower is connected with the air inlet of the fan. The utility model utilizes water film dust removal, and the dust dissolves in water, avoiding the problems caused by replacing the filter bag of the bag filter in the prior art, and can run continuously for a long period, with low labor intensity and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣仓水膜除尘装置
本技术涉及除尘装置
，更具体地说是一种电石渣仓水膜除尘装置。
技术介绍
目前国内Reppe法制1,4丁二醇工艺中，在乙炔工段中大多采用干法乙炔工艺技术。干法乙炔工艺是相较于传统的“湿法”乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末的工艺。干法乙炔工艺易造成生产现场粉尘难以控制，特别是电石渣仓，是重点扬尘源头。若采用人工清理现场卫生，会浪费大量的人力、物力，工作效率非常低。为了降低劳动强度，一些企业采用袋式除尘器对电石渣仓进行除尘，但是袋式除尘器的运行周期短，滤袋的更换比较频繁，且滤袋更换期间，袋式除尘器无法进行除尘，现场的粉尘难以控制。而且每次更换滤袋都需要四个操作人员花费两天时间，工作效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电石渣仓水膜除尘装置，采用水膜除尘，劳动强度低，工作效率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电石渣仓水膜除尘装置，包括收尘管、洗涤塔和风机，所述收尘管的入口端与电石渣仓连通，出口端与位于洗涤塔下部的进气口连通，洗涤塔的出气口与风机的进风口连通。所述洗涤塔内设有除尘段和干燥段，干燥段位于除尘段的上方，洗涤塔进气口位于除尘段的下方。所述除尘段内设有多个从上到下依次排列的除尘板和位于除尘板上方的喷嘴，喷嘴连通有水管。所述除尘板为三个，所述干燥段内设有挡水板。所述收尘管包括收尘总管和多个收尘支管，每个收尘支管的出口端均与收尘总管连通，收尘总管的出口端与洗涤塔进气口连通。所述收尘支管有两个，包括上收尘支管和下收尘支管，上收尘支管呈倒L型，包括横向段和竖向段，所述竖向段和收尘总管上从上之下均设有多个检查视口。所述上收尘支管和下收尘支管的入口端均下翘且均设有吸尘口，吸尘口与电石渣仓的出尘口连通。所述吸尘口为锥型吸尘口。所述洗涤塔的出气口位于洗涤塔顶部，且通过输气管与风机的进风口连通。所述风机的出风口连通有排气管道。本技术的有益效果如下：一、本技术利用水膜除尘，粉尘溶于水中，避免了现有技术中袋式除尘器更换滤袋带来的问题，可以长周期的连续运行，且劳动强度低，工作效率高；二、洗涤塔内设有除尘段和干燥段，洗涤塔进气口位于除尘段下方，洗涤塔的喷嘴连续向下喷水，除尘板上形成水膜层，粉尘从洗涤塔底部向顶部流通，可以经过水膜层充分洗涤，除尘效果好；三、洗涤塔内设有位于除尘段上方的干燥段，便于对除尘后的空气进行干燥，降低排出空气的湿度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，一种电石渣仓水膜除尘装置，包括收尘管、洗涤塔1和风机2。所述收尘管的入口端与电石渣仓连通，出口端与位于洗涤塔1下部的进气口3连通，洗涤塔1的出气口4与风机2的进风口5连通。所述洗涤塔1内设有除尘段6和干燥段7，干燥段7位于除尘段6的上方，洗涤塔1进气口3位于除尘段6的下方。所述除尘段6内设有多个从上到下依次排列的除尘板8和位于除尘板8上方的喷嘴9，喷嘴9连通有水管10。所述除尘板8为三个，所述干燥段7内设有挡水板11。所述收尘管包括收尘总管12和多个收尘支管，每个收尘支管的出口端均与收尘总管12连通，收尘总管12的出口端与洗涤塔1进气口3连通。所述收尘支管有两个，包括上收尘支管13和下收尘支管14，上收尘支管13呈倒L型，包括横向段和竖向段，倒L型的上收尘支管13便于连接电石渣仓的出尘口和收尘总管12。所述竖向段和收尘总管12上从上之下均设有多个检查视口18，检查视口18处为透明材料，便于观察竖向段和收尘总管12的情况。检查视口18可以打开，便于检修期间对收尘支管和收尘总管12进行冲洗。所述上收尘支管13和下收尘支管14的入口端均下翘且均设有吸尘口15，下翘的入口端便于吸尘口15的固定，吸尘口15与电石渣仓的出尘口连通。所述吸尘口15为锥型吸尘口，便于粉尘从电石渣仓进入收尘支管。所述洗涤塔1的出气口位于洗涤塔1顶部，且通过输气管16与风机2的进风口连通。所述风机2的出风口连通有竖向的排气管道17，便于及时排出除尘后的空气。首先将原有的袋式除尘器位置更换为水膜除尘洗涤塔，布置连接好上收尘支管13、下收尘支管14、收尘总管12，接着将一个吸尘口15罩于电石渣仓顶部的出尘口，高度为1米左右，防止大风天气影响收尘效果；在上收尘支管13的竖向段和收尘总管12设置多个检查视口18，便于检修期间对上收尘支管13和收尘总管12冲洗；除尘时，洗涤塔1的喷嘴9连续向下喷水，除尘板8上形成水膜层，粉尘从洗涤塔1底部向顶部流通，经过水膜层进行充分洗涤，除尘效果好；粉尘溶解至洗涤水中，含粉尘的废水从洗涤塔1底部分别流入中和池及电石渣仓的加湿搅拌器中，部分废水用作中和池的发生用水，另一部分废水用于电石渣外运，对废水进行回收利用。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石渣仓水膜除尘装置，其特征在于：包括收尘管、洗涤塔和风机，所述收尘管的入口端与电石渣仓连通，出口端与位于洗涤塔下部的进气口连通，洗涤塔的出气口与风机的进风口连通。

【技术特征摘要】
1.一种电石渣仓水膜除尘装置，其特征在于：包括收尘管、洗涤塔和风机，所述收尘管的入口端与电石渣仓连通，出口端与位于洗涤塔下部的进气口连通，洗涤塔的出气口与风机的进风口连通。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述洗涤塔内设有除尘段和干燥段，干燥段位于除尘段的上方，洗涤塔进气口位于除尘段的下方。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘段内设有多个从上到下依次排列的除尘板和位于除尘板上方的喷嘴，喷嘴连通有水管。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘板为三个，所述干燥段内设有挡水板。5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述收尘管包括收尘总管和多个收尘支管，每个收尘支管的出口端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮亮，朱腾飞，张文强，周振鹏，郭旭杰，沈庆阳，杨浩，刘辉，张卫国，陈瑞刚，杨勇，罗明周，徐相峰，王殿生，
申请(专利权)人：河南开祥精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41