本实用新型专利技术公开了隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置，包括隧道窑本体，隧道窑本体的内部设置有冷却区、焙烧区和预热区，隧道窑本体的一侧设置有脱硫塔，且脱硫塔与隧道窑本体连通，脱硫塔的一侧设置有除尘箱，除尘箱与脱硫塔之间连接有固定烟道，固定烟道上连接有轴流风机，除尘箱的顶端连接有第一连接管，第一连接管的底端连接有第二连接管，第二连接管远离第一连接管的一端设置有布风处理机构，布风处理机构包括与第二连接管底端连接的布风箱。本实用新型专利技术通过脱硫塔和轴流风机之间的配合，能够将排出的烟气分成两个部分，一部分经脱硫塔进行处理，另一部送回隧道窑内部处理，通过布风处理机构的设置，能够对烟气进行吸附处理。
【技术实现步骤摘要】
隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置
本技术涉及及隧道窑
，尤其涉及隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。目前，随着新环保政策《砖瓦工业污染物排放标准》的实施，以及环保部门对砖瓦隧道窑的监控和验收，烟尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物初始排放浓度又很高，根据《砖瓦工业污染物排放标准》中基准含氧量为8.65%，而砖瓦窑正常工作时工况含氧量又较高，一般都在19%—20%之内，致使检测后的折算系数很大，一些次生污染物的数值也被折算系数放大，使用一般湿式脱硫除尘器仅作尾部烟气处理很难达到环保标准，即使达到也会额外产生很高的运行费用。所以，烟气末端处理是不能解决根本问题的。要想在不影响砖瓦隧道窑的质量和产量的前提下，使所排的烟气稳定达标，必须从砖瓦隧道窑的功能段构成、窑体结构、燃烧方式、烘烧工作状态、烟气深度净化等才能达到环保标准的要求，为此，我们提出了一种隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的内部设置有冷却区、焙烧区和预热区，隧道窑本体的一侧设置有脱硫塔，且脱硫塔与隧道窑本体连通，所述脱硫塔的一侧设置有除尘箱，除尘箱与脱硫塔之间连接有固定烟道，固定烟道上连接有轴流风机，所述除尘箱的顶端连接有第一连接管，第一连接管的底端连接有第二连接管，第二连接管远离第一连接管的一端设置有布风处理机构，布风处理机构包括与第二连接管底端连接的布风箱，布风箱的内部连接有水平设置的支撑板，支撑板的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端和底端侧壁开设有第二通孔，且支撑板的下方安装有与布风箱侧壁连接的第一滤网，且第一通孔内部设置有吸附箱，所述布风箱的底端连接有多根布风管，布风管与隧道窑本体内部连通。优选的，所述吸附箱的两侧侧壁沿其长度方向开设有第三通孔，第三通孔内部连接有第二滤网，所述吸附箱的内部设置有吸附剂。优选的，所述隧道窑本体的焙烧区顶端连接有第一排气管，所述布风箱之间连接有第二排气管，且第一排气管和第二排气管内部连通。优选的，所述冷却区和焙烧区均设置有烟气搅动机构，所述烟气搅动机构包括设置在隧道窑本体内部的搅动筒，搅动筒的开设有多个第四通孔，且搅动筒内部设置有风机。优选的，两个所述搅动筒之间连接有处理管，且处理管上连接有阀门。本技术有益效果是：通过脱硫塔和轴流风机之间的配合，能够将排出的烟气分成两个部分，一部分经脱硫塔进行处理，另一部送回隧道窑内部处理，通过布风处理机构的设置，能够对烟气进行吸附处理，并且将处理后的烟气送入焙烧高温段继续燃烧，高温高热含氧空气和含有一定水分低温烟气充分充分混合，高温高氧空气和一定的水分都能起到助燃作用节约了能源，烟气在内循环的过程中就把大部分的烟尘处理掉，减少后续环保设备的除尘压力，对超低排放打下了基础。附图说明图1为本技术提出的隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置的结构示意图；图2为本技术提出的隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置的布风箱内部结构示意图；图3为本技术提出的隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置的吸附箱结构示意图。图中：1隧道窑、2脱硫塔、3除尘箱、4固定烟道、5轴流风机、6第一连接管、7第二连接管、8布风箱、9支撑板、10第二通孔、11吸附箱、12第一筛网、13布风管、14搅动筒、15风机、16处理管、17阀门、18第一吸气管、19第二吸气管、20第二筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1的内部设置有冷却区101、焙烧区102和预热区103，隧道窑本体1的一侧设置有脱硫塔2，且脱硫塔2与隧道窑本体1连通，脱硫塔2的一侧设置有除尘箱3，除尘箱3与脱硫塔2之间连接有固定烟道4，固定烟道4上连接有轴流风机5，除尘箱3的顶端连接有第一连接管6，第一连接管6的底端连接有第二连接管7，第二连接管7远离第一连接管6的一端设置有布风处理机构，布风处理机构包括与第二连接管7底端连接的布风箱8，布风箱8的内部连接有水平设置的支撑板9，支撑板9的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端和底端侧壁开设有第二通孔10，且支撑板9的下方安装有与布风箱8侧壁连接的第一滤网12，且第一通孔内部设置有吸附箱11，布风箱8的底端连接有多根布风管13，布风管13与隧道窑本体1内部连通。吸附箱11的两侧侧壁沿其长度方向开设有第三通孔，第三通孔内部连接有第二滤网20，吸附箱11的内部设置有吸附剂，隧道窑本体1的焙烧区102顶端连接有第一排气管18，布风箱8之间连接有第二排气管19，且第一排气管18和第二排气管19内部连通，冷却区101和焙烧区102均设置有烟气搅动机构，烟气搅动机构包括设置在隧道窑本体1内部的搅动筒14，搅动筒14的开设有多个第四通孔，且搅动筒14内部设置有风机15，两个搅动筒14之间连接有处理管16，且处理管16上连接有阀门17。工作原理：烟气从预热区103进入脱硫塔2，部分烟气在轴流风机5的作用从固定烟道4进入除尘箱3内，然后从第一连接管6进入第二连接管7，从第二连接管7进入布风箱8内部，经吸附箱11内部的吸附剂进行吸附，吸附后的烟气从布风管13排入冷却区101和焙烧区102，烟气在烟气搅动装置的作用下再次进入脱硫塔2，往复循环，与此同时，焙烧区103产生的热量从第一吸气管18进入第二吸气管19，从第二吸气管19进入布风箱8内部，对吸附箱11内部的吸附剂进行脱附再生，脱附后的杂质落在第一筛网12表面，每隔一段时间，通过打开布风箱8，将第一筛网12表面的杂质进行清除，该设计简单快捷，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置，包括隧道窑本体（1），其特征在于，所述隧道窑本体（1）的内部设置有冷却区（101）、焙烧区（102）和预热区（103），隧道窑本体（1）的一侧设置有脱硫塔（2），且脱硫塔（2）与隧道窑本体（1）连通，所述脱硫塔（2）的一侧设置有除尘箱（3），除尘箱（3）与脱硫塔（2）之间连接有固定烟道（4），固定烟道（4）上连接有轴流风机（5），所述除尘箱（3）的顶端连接有第一连接管（6），第一连接管（6）的底端连接有第二连接管（7），第二连接管（7）远离第一连接管（6）的一端设置有布风处理机构，布风处理机构包括与第二连接管（7）底端连接的布风箱（8），布风箱（8）的内部连接有水平设置的支撑板（9），支撑板（9）的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端和底端侧壁开设有第二通孔（10），且支撑板（9）的下方安装有与布风箱（8）侧壁连接的第一滤网（12），且第一通孔内部设置有吸附箱（11），所述布风箱（8）的底端连接有多根布风管（13），布风管（13）与隧道窑本体（1）内部连通。
【技术特征摘要】
1.隧道窑高效节能低氮燃烧及控制排放装置，包括隧道窑本体（1），其特征在于，所述隧道窑本体（1）的内部设置有冷却区（101）、焙烧区（102）和预热区（103），隧道窑本体（1）的一侧设置有脱硫塔（2），且脱硫塔（2）与隧道窑本体（1）连通，所述脱硫塔（2）的一侧设置有除尘箱（3），除尘箱（3）与脱硫塔（2）之间连接有固定烟道（4），固定烟道（4）上连接有轴流风机（5），所述除尘箱（3）的顶端连接有第一连接管（6），第一连接管（6）的底端连接有第二连接管（7），第二连接管（7）远离第一连接管（6）的一端设置有布风处理机构，布风处理机构包括与第二连接管（7）底端连接的布风箱（8），布风箱（8）的内部连接有水平设置的支撑板（9），支撑板（9）的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端和底端侧壁开设有第二通孔（10），且支撑板（9）的下方安装有与布风箱（8）侧壁连接的第一滤网（12），且第一通孔内部设置有吸附箱（11），所述布风箱（8）的底端连接有多根布风管（13），布风管（13）与隧道窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭书明，刘强，李开路，
申请(专利权)人：山东恒诺源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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