单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置，包括筒体，所述筒体的底部设置有底座，所述底座的内部通过螺钉固定有涡流反应器，所述筒体的一侧连通有进气管，所述进气管的底部连通有第一溶液箱，所述第一溶液箱的一侧通过水泵连接有第一导液管，所述第一导液管远离第一溶液箱的一端设置在进气管内，喷液管的底部沿长度方向等距离均匀连接有第一喷液头，所述筒体的内部设置有均布器，所述均布器的上方设置有集液装置，所述集液装置由集液槽、集液半管与集液托盘构成，所述集液槽的底部粘接有集液半管。本实用新型专利技术，脱硫液喷雾均匀，覆盖面积大，气液流通量大，操作弹性宽，除尘效率高，不易堵塞，脱硫效率稳定且脱硫效果较好。

【技术实现步骤摘要】
单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置
本技术涉及除尘脱硫装置
，尤其涉及单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置。
技术介绍
在燃煤烟气生产过程中，会产生大量的烟气尾气，其烟气尾气中通常含有大量二氧化硫及大量烟尘，直接排放到空气中，会造成空气污染，现有的湿法空塔喷淋脱硫技术运行时间长了，对运行造成很大的影响，且脱硫效果不好，现有的湿式电除尘在多烟气进行除尘时，运行时需使用高压直流电，运行费用高，为此我们设计一种单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置，包括筒体，所述筒体的底部设置有底座，所述底座的内部通过螺钉固定有涡流反应器，所述筒体的一侧连通有进气管，所述进气管的底部连通有第一溶液箱，所述第一溶液箱的一侧通过水泵连接有第一导液管，所述第一导液管远离第一溶液箱的一端设置在进气管内，并连接有喷液管，喷液管的底部沿长度方向等距离均匀连接有第一喷液头，所述筒体的内部设置有均布器，所述均布器的上方设置有集液装置，所述集液装置由集液槽、集液半管与集液托盘构成，所述集液槽的底部粘接有集液半管，所述集液半管的下方设置有集液托盘，所述集液托盘的一端连通有出液管，且出液管远离集液托盘的一端连接有第二溶液箱，所述第二溶液箱通过水泵连接有第二导液管，所述第二导液管远离第二溶液箱的一端设置在筒体的内部，并沿长度方向上等距离均匀设置有第二喷液头。优选的，所述第二喷液头设置在集液装置的上方。优选的，所述第二喷液头的上方设置有除雾器，所述除雾器设置在筒体的内部，且除雾器为涡流式除雾设备。优选的，所述筒体的底部与底座之间开设有通孔，且通孔呈矩形阵列的方式开设在底座的上板面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一溶液箱、第一导液管与第一喷液头的作用，将烟气进行初降尘、脱硫，并有效的给烟气进行降温，在进气管中进行初处理的烟气通过筒体内部的均布器均匀分布在筒体内，烟气在筒体内与集液装置中的吸收液充分反应、吸收、吸附完成除尘脱硫，除尘脱硫后的烟气再经过集液装置上部的第二喷头，最后对烟尘、二氧化硫、氮氧化物再次喷淋净化，本技术，脱硫液喷雾均匀，覆盖面积大，气液流通量大，操作弹性宽，除尘效率高，不易堵塞，脱硫除尘效率稳定且脱硫效果较好。附图说明图1为本技术提出的单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置的结构示意图；图2为本技术提出的单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置中的集液装置结构示意图。图中：1筒体、2底座、3涡流反应器、4进气管、5第一溶液箱、6第一导液管、7第一喷液头、8均布器、9集液槽、10集液半管、11集液托盘、12第二溶液箱、13第二导液管、14第二喷液头、15除雾器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置，包括筒体1，筒体1的底部设置有底座2，筒体1的底部与底座2之间开设有通孔，且通孔呈矩形阵列的方式开设在底座2的上板面上，底座2的内部通过螺钉固定有涡流反应器3，筒体1的一侧连通有进气管4，进气管4的底部连通有第一溶液箱5，第一溶液箱5的一侧通过水泵连接有第一导液管6，第一导液管6远离第一溶液箱5的一端设置在进气管4内，并连接有喷液管，喷液管的底部沿长度方向等距离均匀连接有第一喷液头7，筒体1的内部设置有均布器8，均布器8通过螺钉固定在筒体1均的内部，布器8的上方设置有集液装置，集液装置通过螺钉固定在筒体1内，集液装置由集液槽9、集液半管10与集液托盘11构成，集液槽9的底部粘接有集液半管10，集液半管10的下方设置有集液托盘11，集液托盘11的一端连通有出液管，且出液管远离集液托盘11的一端连接有第二溶液箱12，第二溶液箱12通过水泵连接有第二导液管13，第二导液管13远离第二溶液箱12的一端设置在筒体1的内部，并沿长度方向上等距离均匀设置有第二喷液头14，第二喷液头14设置在集液装置的上方，第二喷液头14的上方设置有除雾器15，除雾器15设置在筒体1的内部，且除雾器15为涡流式除雾设备。工作原理：本技术在使用时，烟气通过进气管4进入筒体内，且烟气在进气管4中，通过第一溶液箱5、第一导液管6与第一喷液头7的作用，将烟气进行初降尘、脱硫，并有效的给烟气进行降温，在进气管4中进行初处理的烟气通过筒体1内部的均布器8均匀分布在筒体1内，烟气在筒体1内与集液装置中的吸收液充分反应、吸收、吸附完成除尘脱硫，除尘脱硫后的烟气再经过集液装置上部的第二喷头14，最后对烟尘、二氧化硫、氮氧化物再次喷淋净化，本技术，脱硫液喷雾均匀，覆盖面积大，气液流通量大，操作弹性宽，除尘效率高，不易堵塞，脱硫效率稳定且脱硫效果较好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的内部通过螺钉固定有涡流反应器（3），所述筒体（1）的一侧连通有进气管（4），所述进气管（4）的底部连通有第一溶液箱（5），所述第一溶液箱（5）的一侧通过水泵连接有第一导液管（6），所述第一导液管（6）远离第一溶液箱（5）的一端设置在进气管（4）内，并连接有喷液管，喷液管的底部沿长度方向等距离均匀连接有第一喷液头（7），所述筒体（1）的内部设置有均布器（8），所述均布器（8）的上方设置有集液装置，所述集液装置由集液槽（9）、集液半管（10）与集液托盘（11）构成，所述集液槽（9）的底部粘接有集液半管（10），所述集液半管（10）的下方设置有集液托盘（11），所述集液托盘（11）的一端连通有出液管，且出液管远离集液托盘（11）的一端连接有第二溶液箱（12），所述第二溶液箱（12）通过水泵连接有第二导液管（13），所述第二导液管（13）远离第二溶液箱（12）的一端设置在筒体（1）的内部，并沿长度方向上等距离均匀设置有第二喷液头（14）。

【技术特征摘要】
1.单塔双循环双pH值控制除尘脱硫装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的内部通过螺钉固定有涡流反应器（3），所述筒体（1）的一侧连通有进气管（4），所述进气管（4）的底部连通有第一溶液箱（5），所述第一溶液箱（5）的一侧通过水泵连接有第一导液管（6），所述第一导液管（6）远离第一溶液箱（5）的一端设置在进气管（4）内，并连接有喷液管，喷液管的底部沿长度方向等距离均匀连接有第一喷液头（7），所述筒体（1）的内部设置有均布器（8），所述均布器（8）的上方设置有集液装置，所述集液装置由集液槽（9）、集液半管（10）与集液托盘（11）构成，所述集液槽（9）的底部粘接有集液半管（10），所述集液半管（10）的下方设置有集液托盘（11），所述集液托盘（11）的一端连通有出液管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭书明，刘强，李开路，
申请(专利权)人：山东恒诺源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37