一种泡绵软摔纹革的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种泡绵软摔纹革的生产工艺，所述泡绵软摔纹革的生产工艺以低等级奶牛皮为原料皮，制得绵软、泡感好，纹路均匀、得革率高的高质量牛皮软面革，有效解决奶牛皮在加工过程中存在的局部松面、纹大、部位差大等一系列问题，提高低等级奶牛皮的利用率，降低企业制造高质量泡绵软摔纹革的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泡绵软摔纹革的生产工艺
本专利技术涉及制革化学与工程
，特别涉及一种泡绵软摔纹革的生产工艺。
技术介绍
牛皮是目前制革最主要的皮源，而牛皮又可以分为公牛皮、母牛皮、阉牛皮、小牛皮、奶牛皮等。奶牛皮因其边腹部结构较薄，纤维编织疏松，且粒面层和网状层交界处纤维少、差异很大，所以在加工过程中容易造成边腹部位过度松散，部位差偏大，产生局部松面，其次奶牛皮由于其腹肷部位纹路多而重，进而影响成品得革率和利用率，因此奶牛皮属于等级比较低的皮，一般用于生产低等级皮革。随着社会的发展，人们消费习惯的改变，人们对于皮革的风格要求也不断地发生改变。一种非常丰满、泡软、有着舒适均匀手感、丰富摔花纹的牛皮软面革，越来越多地被用于鞋面、沙发、包带制品用革上。目前，人们越来越在意生活舒适性，软、绵、泡的皮革因穿着舒适越来越受消费者青睐。因此，专利技术一种将低等级的奶牛皮加工成泡、绵、软的摔纹革，对于提高企业的经济效益有重要意义。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种泡绵软摔纹革的生产工艺，所述泡绵软摔纹革的生产工艺以低等级奶牛皮为原料皮，制得绵软、泡感好，纹路均匀、得革率高的高质量牛皮软面革，有效解决奶牛皮在加工过程中存在的局部松面、纹大、部位差大等一系列问题，提高低等级奶牛皮的利用率，降低企业制造高质量泡绵软摔纹革的生产成本。为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为：一种泡绵软摔纹革的生产工艺，依次包括如下工序:蓝湿革挤水、削匀、称重→回软→复鞣→中和→填充染色→加脂→套色→干燥整理→涂饰；其中，所述回软工序加入有机酸、阳离子加脂剂、酸性蛋白酶；所述复鞣工序加入酸性酚类合成鞣剂、耐酸耐电解质合成加脂剂合成加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂；所述中和工序加入强碱弱酸盐、亚硫酸化天然加脂剂、碳酸氢铵；所述填充染色工序加入丙烯酸酯衍生物聚合物、乙烯基聚合物复鞣剂、植物栲胶、砜类合成鞣剂、磷脂加脂剂、聚合物加脂剂、复鞣填充剂；所述加脂工序加入醛鞣剂、亚硫酸化天然加脂剂、有机硅合成加脂剂、磷脂加脂剂、聚合物防水加脂剂；所述套色工序加入油蜡加脂剂，自乳化牛蹄油，氟碳树脂；所述干燥整理包括挤水伸展、湿绷板、回湿静置、震荡拉软；所述涂饰为：依次对坯革进行压花板、摔软1、干绷板、底层喷涂、滚光1、中层喷涂、滚光2、上层喷涂、静置、抛光、压光板、滚光3、顶层喷涂、滚光4、摔软2、震荡拉软、滚光5。进一步的是，所述回软为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，将削匀所得蓝湿革加入转鼓中，加入150-400％的水，0.5-5％的阳离子加脂剂，控制温度为22-45℃，转动40-100min，加入1-3％的酸性蛋白酶，转动60-240min，排液水洗；所述复鞣为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，加入0.5-2％的小苏打，控制温度为22-40℃，转动30-90min，加入3-15％的酸性酚类合成鞣剂，加入1-5％的合成加脂剂，转动40-120min，加入0.5-2.5的甲酸，转动10-60min，加入醛鞣剂1-5％，转动10-60min，加入铬鞣剂1-5％，转动20-100min，加入甲酸钠0.5-3％，转动20-90min，排水；所述中和为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，1-4％的强碱弱酸盐，0.5-5％的亚硫酸化天然加脂剂，转动60-180min，加入1-4％的碳酸氢铵，转动60-180min，排水水洗；所述填充染色为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入30-150％的水，1-4％丙烯酸酯衍生物聚合物，控制温度为22-40℃，转动10-60min，加入2-10％的乙烯基聚合物复鞣剂，转动20-60min，0.5-3％的磷脂加脂剂，3-10％的植物栲胶，2-8％的砜类合成鞣剂，2-10％的聚合物加脂剂，0.5-4％的染料，2-15％的复鞣填充剂，转动60-180min，加入100-300％的水，加入1-2％的甲酸，控制温度为48-58℃，转动20-90min，排水；所述加脂为:试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-400％的水，加入0.5-5的醛鞣剂，1-6％的亚硫酸化天然加脂剂，1-6％的有机硅合成加脂剂，0.5-5的磷脂加脂剂，2-5％的聚合物防水加脂剂，控制温度为45-60℃，转动30-90min，加入0.5-5％的复鞣填充剂，转动20-60min，加入1-3％的甲酸，转动20-80min，排水；所述套色为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-400％的水，0.2-1％的甲酸，转动10-30min，加入染料0.5-2％，转动10-30min，加入0.2-1.5％的铬粉，转动10-30min，加入甲酸0.5-1.5％，转动10-30min，加入0.5-3％的油蜡加脂剂，加入0.2-1.5％的自乳化牛蹄油，转动10-40min，排水水洗；加入100-400的水，加入1-8％的氟碳树脂，控制温度为25-55℃，转动20-90min，排水；进一步的是，所述压花板温度控制为90℃，压力为180kg，时间为4秒；所述摔软1的时间控制为24h，所述滚光1、滚光2、滚光3、滚光4的温度控制为130℃，压力控制为20-30kg；所述压光板控制温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；所述滚光5的温度控制为130℃，压力控制为5kg；所述摔软2的时间控制为0.5h。进一步的是，所述底层喷涂、中层喷涂、上层喷涂所用涂饰剂配方均为水200-400份，阴离子蜡水乳液40-120份，水溶性合成增塑剂10-30份，水性聚氨酯乳液20-150份，含硅抛光蜡10-80份，酪素10-40份；水溶性非离子油乳液10-40份；涂料10-50份，染料5-30份；所述顶层喷涂所用涂饰剂配方为水100-300份，聚氨酯水乳液50-200份，酪素10-40份；蛋白质黏合剂10-40份，改性聚硅氧烷水性溶液5-20份，5-50份有机氟乳液。进一步的是，所述植物栲胶至少为荆树皮栲胶、栗木栲胶、坚木栲胶、槟榔栲胶、塔拉栲胶中的一种。进一步的是，所述醛鞣剂至少为戊二醛、改性戊二醛、脂肪醛、噁唑烷中的一种。进一步的是，所述聚合物加脂剂为聚氨酯填充加脂剂、乙烯基聚合物复鞣加脂剂、合成磷酸酯填充加脂剂、两亲聚合物复鞣加脂剂中的至少一种。进一步的是，所述复鞣填充剂为蛋白填料、双氰胺树脂复鞣剂、三聚氰胺树脂复鞣剂、聚丙烯酸类树脂复鞣剂、复合树脂鞣剂中的至少一种。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：所述泡绵软摔纹革的生产工艺以低等级奶牛皮为原料皮，先将坯革充分松散均匀，使坯革起纹均匀一致，提高了成品得革率和利用率；再通过在各工序加入不同类型的加脂剂，赋予皮革柔软、绵泡的手感；所生产的皮革为防水革，所以湿态染整工序中不能加入表面活性剂、分散单宁等物质，所以回软过程中通过阳离子表面活性剂、蛋白酶来实现回软、分散纤维的功能，填充染色过程中通过加入丙烯酸酯衍生物聚合物来实现分散植物鞣剂、染料、复鞣填充剂的功能，促进阴离子材料的均匀渗透；加脂工序中加入醛鞣剂，可以促进加脂剂的均匀分散，使皮革柔软丰满，纹路均匀一致；填充染色工序中通过加入填充加脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：依次包括如下工序:蓝湿革挤水、削匀、称重→回软→复鞣→中和→填充染色→加脂→套色→干燥整理→涂饰；其中，所述回软工序加入有机酸、阳离子加脂剂、酸性蛋白酶；所述复鞣工序加入酸性酚类合成鞣剂、耐酸耐电解质合成加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂；所述中和工序加入强碱弱酸盐、亚硫酸化天然加脂剂、碳酸氢铵；所述填充染色工序加入丙烯酸酯衍生物聚合物、乙烯基聚合物复鞣剂、植物栲胶、砜类合成鞣剂、磷脂加脂剂、聚合物加脂剂、复鞣填充剂；所述加脂工序加入醛鞣剂、亚硫酸化天然加脂剂、有机硅合成加脂剂、磷脂加脂剂、聚合物防水加脂剂；所述套色工序加入油蜡加脂剂，自乳化牛蹄油，氟碳树脂；所述干燥整理包括挤水伸展、湿绷板、回湿静置、震荡拉软；所述涂饰为：依次对坯革进行压花板、摔软1、干绷板、底层喷涂、滚光1、中层喷涂、滚光2、上层喷涂、静置、抛光、压光板、滚光3、顶层喷涂、滚光4、摔软2、震荡拉软、滚光5。

【技术特征摘要】
1.一种泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：依次包括如下工序:蓝湿革挤水、削匀、称重→回软→复鞣→中和→填充染色→加脂→套色→干燥整理→涂饰；其中，所述回软工序加入有机酸、阳离子加脂剂、酸性蛋白酶；所述复鞣工序加入酸性酚类合成鞣剂、耐酸耐电解质合成加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂；所述中和工序加入强碱弱酸盐、亚硫酸化天然加脂剂、碳酸氢铵；所述填充染色工序加入丙烯酸酯衍生物聚合物、乙烯基聚合物复鞣剂、植物栲胶、砜类合成鞣剂、磷脂加脂剂、聚合物加脂剂、复鞣填充剂；所述加脂工序加入醛鞣剂、亚硫酸化天然加脂剂、有机硅合成加脂剂、磷脂加脂剂、聚合物防水加脂剂；所述套色工序加入油蜡加脂剂，自乳化牛蹄油，氟碳树脂；所述干燥整理包括挤水伸展、湿绷板、回湿静置、震荡拉软；所述涂饰为：依次对坯革进行压花板、摔软1、干绷板、底层喷涂、滚光1、中层喷涂、滚光2、上层喷涂、静置、抛光、压光板、滚光3、顶层喷涂、滚光4、摔软2、震荡拉软、滚光5。2.根据权利要求1所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：所述回软为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，将削匀所得蓝湿革加入转鼓中，加入150-400％的水，0.2-2.5％的有机酸，0.5-5％的阳离子加脂剂，控制温度为22-45℃，转动40-100min，加入1-3％的酸性蛋白酶，转动60-240min，排液水洗；所述复鞣为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，加入0.5-2％的小苏打，控制温度为22-40℃，转动30-90min，加入3-15％的酸性酚类合成鞣剂，加入1-5％的耐酸耐电解质合成加脂剂，转动40-120min，加入0.5-2.5的甲酸，转动10-60min，加入醛鞣剂1-5％，转动10-60min，加入铬鞣剂1-5％，转动20-100min，加入甲酸钠0.5-3％，转动20-90min，排水；所述中和为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，1-4％的强碱弱酸盐，0.5-5％的亚硫酸化天然加脂剂，转动60-180min，加入1-4％的碳酸氢铵，转动60-180min，排水水洗；所述填充染色为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入30-150％的水，1-4％丙烯酸酯衍生物聚合物，控制温度为22-40℃，转动10-60min，加入2-10％的乙烯基聚合物复鞣剂，转动20-60min，0.5-3％的磷脂加脂剂，3-10％的植物栲胶，2-8％的砜类合成鞣剂，2-10％的聚合物加脂剂，0.5-4％的染料，2-15％的复鞣填充剂，转动60-180min，加入100-300％的水，加入1-2％的甲酸，控制温度为48-58℃，转动20-90min，排水；所述加脂为:...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉永，梁永贤，王拥昌，陈军，王小卓，陈永榜，唐渊，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35