一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺，先采用有机硅改性聚氨酯树脂、有机合成鞣剂与多金属配合鞣剂进行不浸酸无铬结合鞣制，再利用多金属配合鞣剂进行无铬复鞣及固定，使用防水聚合物和防水加脂剂进行填充及加脂，所得无铬鞣皮革具有优异防水性，并同时兼备良好的理化性能和后续加工性能；该工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化同浴、不浸酸无铬结合鞣制、无铬复鞣及无铬固定等清洁生产技术，所制备的防水型无铬皮革绿色生态环保，防水性能优异，并且从源头上消除重金属铬的污染，工艺流程简单，实用性强，适合产业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺
本专利技术涉及制革化学与工程
，特别涉及一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺。
技术介绍
一直以来，国内外皮革制造主要采用铬鞣法，由此产生的含铬废水、含铬固废、含铬废弃皮革制品等铬污染给环境带来了严重污染，这一问题已经成为了制约皮革工业持续发展的技术瓶颈。因此，国际上许多发达国家都将开发无铬生态皮革制造技术作为皮革工业最重要的发展方向，而我国也将无铬皮革制造技术列为《中国制造2025》的关键技术。经过广大制革工作者多年来不断地探索，已经开发出了有机鞣、植物鞣、非铬金属鞣等多种无铬鞣技术，但是每种鞣法所得皮革都有不足之处，例如有机鞣革不耐热、不耐洗，植鞣革与锆鞣革板硬不柔软等等。因此，开发结合型无铬鞣技术，制备新型无铬鞣皮革具有重要的现实意义。除了无铬鞣皮革外，功能性皮革是当前皮革行业研究的另外一大热点方向。顾名思义，功能皮革就是在满足常规性能的基础上，具有某种特性功能或性能的皮革，其中就包括防水皮革。目前，防水皮革的研究已经较多，但基本都是以铬鞣蓝湿革为基础，后续湿态染整中赋予其防水性，并采用铬鞣剂或含铬材料固定，但是由于防水材料的加入对皮革的物理机械性能和感官性能带来了负面作用，这个问题依然没有得到很好的解决。因此，开发一种具有优异防水性的无铬鞣皮革具有良好的应用前景。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺，先采用有机硅改性聚氨酯树脂、有机合成鞣剂与多金属配合鞣剂进行无铬结合鞣制，再利用多金属配合鞣剂进行无铬复鞣及固定，选择具有防水作用的防水聚合物和防水加脂剂进行填充及加脂，并对鞣制及湿态染整进行防水性搭配设计与调整，最终制备出具有优异防水性的无铬鞣皮革，并同时兼备良好的理化性能和后续加工性能；此外，该工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化同浴、不浸酸无铬结合鞣制、无铬复鞣及无铬固定等清洁生产技术，所制备的防水型无铬皮革绿色生态环保，防水性能优异，并且从源头上消除重金属铬的污染，工艺流程简单，实用性强，适合产业化应用。为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为：一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺，依次包括如下工艺步骤：灰裸皮去肉、片皮、称重→脱灰→软化→无铬鞣制→静置、挤水、削匀、称重→回湿→无铬复鞣→中和→填充→染色→加脂→无铬固定→后整理；其中，所述脱灰、软化工序采用同浴工艺，所述脱灰、软化的同浴工艺中加入无氨脱灰剂、无氨软化酶进行脱灰软化；所述无铬鞣制工序采用不浸酸无铬结合鞣制工艺，所述不浸酸无铬结合鞣制工艺中加入有机硅改性聚氨酯树脂、有机合成鞣剂、多金属配合鞣剂进行无铬结合鞣制；所述无铬复鞣工序中加入多金属配合鞣剂、戊二醛鞣剂、两性氨基树脂鞣剂等进行无铬复鞣；所述填充、染色、加脂工序采用同浴工艺，所述填充、染色、加脂的同浴工艺中加入丙烯酸树脂鞣剂、防水聚合物、植物栲胶、氨基树脂鞣剂、染料、防水加脂剂进行填充、染色及加脂；所述无铬固定工序中加入铝鞣剂、多金属配合鞣剂进行无铬固定。进一步的是，试剂用量以片皮后头层灰裸皮重量的百分比计，所述脱灰、软化同浴工艺为：在转鼓内加入28-30℃的水50-100％、1-3％的无氨脱灰剂，转动60-90min，加入0.1-0.5％的无氨软化酶，转动30-60min，用酚酞检查臀部切口呈均匀无色状态，终点浴液pH为7.5-8.5，排液，水洗。进一步的是，试剂用量以片皮后头层灰裸皮重量的百分比计，所述不浸酸无铬结合鞣制工艺为：在转鼓内加入25-30℃的水20-50％、0.1-0.2％的防绞剂，转动10min；加入1-2％的有机硅改性聚氨酯树脂，转动60min；加入3-6％的有机合成鞣剂，转动120min；加入5-15％的多金属配合鞣剂，转动180min，然后转5min，停55min，重复5-8次；加入0.1-0.5％的自动提碱剂，转动180min，调节浴液pH至3.8-4.2；再分两次补加100-150％的热水，调节浴液温度至40-42℃，转动120min，排液，出鼓。其中，所述有机合成鞣剂为GranofinEasyF-90，所述多金属配合鞣剂为锆-铝-钛配合鞣剂、铁-锆-铝配合鞣剂、锆-铝-硅配合鞣剂中的至少一种。进一步的是，试剂用量以削匀后无铬鞣白湿革重量的百分比计，所述无铬复鞣工艺为：在转鼓加入25-30℃的水50-100％，加入0.5-1％的甲酸，转动30min，调节浴液pH至3.0-3.2；加入1-2％的戊二醛鞣剂，转动30min；加入5-10％的多金属配合鞣剂，转动120min；加入1-2％的甲酸钠，转动60min；分三次加入0.5-1.0％的小苏打，每次间隔30min，调节浴液pH至3.8-4.2；加入1-3％的两性氨基树脂鞣剂，转动60min，排液，水洗。进一步的是，试剂用量以削匀后无铬鞣白湿革重量的百分比计，所述填充、染色、加脂同浴工艺为：在转鼓加入25-30℃的水30-50％，加入3-6％的防水聚合物、2-4％的丙烯酸树脂鞣剂，转动60min；加入1-3％的防水加脂剂，转动40min；加入4-8％的氨基树脂鞣剂、2-6％的植物栲胶、2-4％的两性丙烯酸聚合物鞣剂、1-3％的染料，转动120min，检测臀部切口染料全透；加入1-2％的硅烷交联剂、6-10％的防水加脂剂，转动90min；加入100-150％的50-60℃热水，转动60min；分4次加入1.5-3％的甲酸，每次间隔20-30min，调节浴液pH至3.5-3.7，排液，水洗。其中，所述防水聚合物为防水型有机硅聚合物、防水型丙烯酸聚合物中的至少一种；所述氨基树脂鞣剂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂、双氰胺树脂中的至少一种；所述植物栲胶为栗木栲胶、塔拉栲胶中的至少一种；所述防水加脂剂为含硅防水加脂剂、合成防水加脂剂、含蜡防水加脂剂中的至少一种。进一步的是，试剂用量以削匀后无铬鞣白湿革重量的百分比计，所述无铬固定工艺为：在转鼓加入35-40℃的水200-250％，加入1-2％的铝鞣剂，转动30min；加入1-2％的防水加脂剂，转动30min；加入3-6％的多金属配合鞣剂，转动90min；加入0.5-1％的防水加脂剂，转动20min，排液，水洗2次，出鼓。进一步的是，所述后整理工序包括搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→振荡拉软，其中真空干燥后坯革水分控制在20-30％，挂晾干燥后坯革水分控制在8-12％。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：所述防水型无铬鞣皮革的制作工艺，先采用有机硅改性聚氨酯树脂、有机合成鞣剂与多金属配合鞣剂进行无铬结合鞣制，再利用多金属配合鞣剂进行无铬复鞣及固定，使用防水聚合物和防水加脂剂进行填充及加脂，所得无铬鞣皮革具有优异防水性，并同时兼备良好的理化性能和后续加工性能；所述防水型无铬鞣皮革的制作工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化同浴、不浸酸无铬结合鞣制、无铬复鞣、填充染色加脂同浴及无铬固定清洁生产技术，省去了浸酸操作，并从源头上消除重金属铬的污染，大幅度降低氨氮和氯离子污染，可以降简化工艺流程、缩短生产周期和低污染治理成本，具有显著的经济效益和环保效益。综上所述，所述防水型无铬鞣皮革的制作工艺制备得到的防水型无铬皮革，绿色生态环保，防水性能优异，感官性能和物理机械性能满足行业标准要求，该制作工艺流程简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺，依次包括如下工序:灰裸皮去肉、片皮、称重→脱灰、软化→无铬鞣制→静置、挤水、削匀、称重→回湿→无铬复鞣→中和→填充、染色、加脂→无铬固定→后整理,其特征在于:所述脱灰、软化工序采用同浴工艺，所述脱灰、软化的同浴工艺中加入无氨脱灰剂、无氨软化酶进行脱灰软化；所述无铬鞣制工序采用不浸酸无铬结合鞣制工艺，所述不浸酸无铬结合鞣制工艺中加入有机硅改性聚氨酯树脂、有机合成鞣剂、多金属配合鞣剂进行无铬结合鞣制；所述无铬复鞣工序中加入多金属配合鞣剂、戊二醛鞣剂、两性氨基树脂鞣剂等进行无铬复鞣；所述填充、染色、加脂工序采用同浴工艺，所述填充、染色、加脂的同浴工艺中加入丙烯酸树脂鞣剂、防水聚合物、植物栲胶、氨基树脂鞣剂、染料、防水加脂剂进行填充、染色及加脂；所述无铬固定工序中加入铝鞣剂、多金属配合鞣剂进行无铬固定。

【技术特征摘要】
1.一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺，依次包括如下工序:灰裸皮去肉、片皮、称重→脱灰、软化→无铬鞣制→静置、挤水、削匀、称重→回湿→无铬复鞣→中和→填充、染色、加脂→无铬固定→后整理,其特征在于:所述脱灰、软化工序采用同浴工艺，所述脱灰、软化的同浴工艺中加入无氨脱灰剂、无氨软化酶进行脱灰软化；所述无铬鞣制工序采用不浸酸无铬结合鞣制工艺，所述不浸酸无铬结合鞣制工艺中加入有机硅改性聚氨酯树脂、有机合成鞣剂、多金属配合鞣剂进行无铬结合鞣制；所述无铬复鞣工序中加入多金属配合鞣剂、戊二醛鞣剂、两性氨基树脂鞣剂等进行无铬复鞣；所述填充、染色、加脂工序采用同浴工艺，所述填充、染色、加脂的同浴工艺中加入丙烯酸树脂鞣剂、防水聚合物、植物栲胶、氨基树脂鞣剂、染料、防水加脂剂进行填充、染色及加脂；所述无铬固定工序中加入铝鞣剂、多金属配合鞣剂进行无铬固定。2.根据权利要求1所述的防水型无铬鞣皮革的制作工艺，其特征在于：试剂用量以片皮后头层灰裸皮重量的百分比计，所述脱灰、软化同浴工艺为：在转鼓内加入28-30℃的水50-100％、1-3％的无氨脱灰剂，转动60-90min，加入0.1-0.5％的无氨软化酶，转动30-60min，用酚酞检查臀部切口呈均匀无色状态，终点浴液pH为7.5-8.5，排液，水洗。3.根据权利要求1所述的防水型无铬鞣皮革的制作工艺，其特征在于：试剂用量以片皮后头层灰裸皮重量的百分比计，所述不浸酸无铬结合鞣制工艺为：在转鼓内加入25-30℃的水20-50％、0.1-0.2％的防绞剂，转动10min；加入1-2％的有机硅改性聚氨酯树脂，转动60min；加入3-6％的有机合成鞣剂，转动120min；加入5-15％的多金属配合鞣剂，转动180min，然后转5min，停55min，重复5-8次；加入0.1-0.5％的自动提碱剂，转动180min，调节浴液pH至3.8-4.2；再分两次补加100-150％的热水，调节浴液温度至40-42℃，转动120min，排液，出鼓。4.根据权利要求1或3所述的防水型无铬鞣皮革的制作工艺，其特征在于：所述有机合成鞣剂为GranofinEasyF-90；所述多金属配合鞣剂为锆-铝-钛配合鞣剂、铁-锆-铝配合鞣剂、锆-铝-硅配合鞣剂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的防水型无铬鞣皮革的制作工艺，其特征在于：试剂用量以削匀后无铬...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义清，孙辉永，刘伟，贾喜庆，陈军，李银生，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35