一种全密封压力锅制造技术

一种全密封压力锅，包括内盖和承压板；承压板上设置有锁止开关和排气阀；锁止开关包括浮子、阀盖和密封件，阀盖装配于承压板上且彼此之间形成有活动腔，浮子活动式置于活动腔内，浮子外壁与活动腔内壁之间有间隙，承压板上设有连通内锅内腔的透气孔，密封件设置于活动腔与透气孔之间，浮子支承于密封件上；排气阀包括压力锤和排气管，排气管底部装配于承压板上且排气管的底部开口连通内锅内腔，压力锤承载于排气管顶部，以启闭排气管的顶部开口。本实用新型专利技术常态下通过锁止开关和排气阀组成的全密封结构，加上锅盖感温器的双重作用下能相当精准的判定锅内温度，使得烹饪的温度曲线能良好的呈现给用户。

【技术实现步骤摘要】
一种全密封压力锅
本技术涉及一种压力锅，特别涉及一种全密封压力锅。
技术介绍
中国专利文献号CN105902149A于2016年8月31日公开了一种锅盖及其浮子阀、压力锅，并具体公开了：包括：用于密封固定于所述锅盖的底盖的阀体，能够与所述阀体密封连接的浮子；所述浮子阀还包括：在所述锅盖合盖状态下用于密封连接所述锅盖的内盖和所述阀体的密封装置，且所述密封装置具有供所述浮子上浮的让位结构；所述密封装置包括：能够与所述内盖密封连接的密封套筒；所述密封套筒外套于所述阀体，且所述密封套筒与所述阀体密封连接。这种开孔式浮子容易出现浮动滞后、甚至卡住漏气等问题，且该浮子阀主要用于排放压力锅内的冷气，而浮子在工作压力不够大的状态是不动作的，这样容易造成冷气无完全排出则会使锅内温度不够精准，从而使烹饪效果不佳；另外，开孔式浮子排气容易造成内盖等部件的脏污不易清洁。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、可靠性高、锅内温度精准、提高烹饪效果、容易清洗的全密封压力锅，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种全密封压力锅，包括上下配合装配的内盖和承压板，承压板启闭内锅的顶部开口；其特征在于：所述承压板上设置有锁止开关和排气阀；锁止开关包括浮子、阀盖和密封件，阀盖装配于承压板上且彼此之间形成有活动腔，浮子活动式置于所述活动腔内，浮子外壁与活动腔内壁之间有间隙，承压板上设有连通内锅内腔的透气孔，密封件设置于活动腔与透气孔之间，浮子支承于密封件上；所述排气阀包括压力锤和排气管，排气管底部装配于承压板上且排气管的底部开口连通内锅内腔，压力锤承载于排气管顶部，以启闭排气管的顶部开口。所述密封件上设有用于支承浮子的支撑平台，支撑平台下方有连通透气孔的集气部，集气部外周有质软的连接部；锅内压力足够大时，气压通过集气部抬升浮子，连接部变形；锅内压力降低至指定值时，浮子下沉，连接部恢复至初始状态。所述连接部为截面呈U形的环形结构，连接部外周有用于装配阀盖的包边。所述阀盖对应活动腔上方设有限位部和活动通孔，浮子顶部间隔式滑动在活动通孔内且外露于阀盖，浮子抬升至一定位置时，限位部与浮子上的环形凸台相抵触。所述压力锤上设有底部开口的泄压腔，排气管由下往上插入泄压腔内，泄压腔内有带锥头的密封塞；初始状态下，密封塞上的锥头封闭排气管的定位开口。本技术中的锅盖常态下通过锁止开关和排气阀组成的全密封结构；具体是，内锅加热时，密封的内腔使其气压快速升温、升高，待锅内气压达到锅具工作压力时，高压气体使浮子抬升、压力锤摆动，锅内气体从压力锤与排气管顶部开口之间的间隙排出，使锅内气压与温度快速达到稳定状态；本技术锁止开关中的浮子可靠稳定，排气阀中的排气管与压力锤机械可靠性高，加上锅盖感温器的双重作用下能相当精准的判定锅内温度，使得烹饪的温度曲线能良好的呈现给用户。附图说明图1为本技术一实施例的分解图。图2为本技术一实施例中锁止开关、内盖和承压板配合装配时密封状态下的俯视图。图3为图2中A-A方向的剖视图。图4为本技术一实施例中整体装配状态的俯视图。图5为图4中C-C方向的剖视图。图6为图3中B处的放大示意图。图7为本技术一实施例中排气状态下的局部剖视图。图8为图5中D处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图8，本全密封压力锅，包括上下配合装配的内盖7和承压板8，承压板8启闭内锅10的顶部开口，承压板8通过密封圈9密封封闭内锅10的顶部开口；承压板8上设置有用于防止锅盖误操作打开的锁止开关和用于泄压的排气阀；锁止开关包括浮子1、阀盖2和密封件3，阀盖2装配于承压板8上且彼此之间形成有活动腔，浮子1上下浮动在活动腔内，浮子1外壁与活动腔内壁之间有间隙，确保浮子1可上下自由浮动，承压板8上设有连通内锅10内腔的透气孔8.1，密封件3设置于活动腔与透气孔8.1之间，浮子1支承于密封件3上，锅内压力达到一定值时，气压通过密封件3抬升浮子1，浮子1与相应的开关机构配合，达到防止锅盖误操作打开的目的；排气阀包括压力锤4和排气管6，排气管6底部装配于承压板8上且排气管6的底部开口连通内锅10内腔，压力锤4承载于排气管6顶部，以启闭排气管6的顶部开口；当锅内气压大于压力锤4自身的重力时，压力锤4会被冲开，排气管6顶部开口开启，进而实现泄压；当锅内气压降低时，压力锤4自由下落再次封闭排气管6顶部开口。本结构的锅盖常态下通过锁止开关和排气阀组成的全密封结构；具体是，内锅加热时，密封的内腔使其气压快速升温、升高，待锅内气压达到锅具工作压力时，高压气体使浮子1抬升、压力锤4摆动，锅内气体从压力锤4与排气管6顶部开口之间的间隙排出，使锅内气压与温度快速达到稳定状态；其中，锁止开关中的浮子1可靠稳定，排气阀中的排气管6与压力锤4机械可靠性高，加上锅盖感温器的双重作用下能相当精准的判定锅内温度，使得烹饪的温度曲线能良好的呈现给用户。进一步说，密封件3中部成型有用于支承浮子1的支撑平台3.1，支撑平台3.1下方有连通透气孔8.1的集气部3.2，集气部3.2外周有质软的连接部3.3；锅内压力足够大时，气压通过集气部3.2抬升浮子1，连接部3.3变形，使浮子1与相应的开关机构配合，达到防止锅盖误操作打开的目的；锅内压力降低至指定值时，浮子1自由下落，连接部3.3恢复至初始状态，此时，锅盖可打开，确保使用安全。进一步说，连接部3.3为截面呈U形的环形结构，连接部3.3外周有用于装配阀盖2的包边3.4。进一步说，阀盖2对应活动腔上方设有限位部2.1和活动通孔，浮子1顶部间隔式滑动在活动通孔内且外露于阀盖2，浮子1抬升至一定位置时，限位部2.1与浮子1上的环形凸台1.1相抵触，有效控制浮子1的抬升行程。进一步说，压力锤4内成型有底部开口的泄压腔4.1，排气管6由下往上插入泄压腔4.1内，泄压腔4.1内有带锥头的密封塞5；初始状态下，密封塞5上的锥头封闭排气管6的定位开口。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全密封压力锅，包括上下配合装配的内盖(7)和承压板(8)，承压板(8)启闭内锅(10)的顶部开口；其特征在于：所述承压板(8)上设置有锁止开关和排气阀；锁止开关包括浮子(1)、阀盖(2)和密封件(3)，阀盖(2)装配于承压板(8)上且彼此之间形成有活动腔，浮子(1)活动式置于所述活动腔内，浮子(1)外壁与活动腔内壁之间有间隙，承压板(8)上设有连通内锅(10)内腔的透气孔(8.1)，密封件(3)设置于活动腔与透气孔(8.1)之间，浮子(1)支承于密封件(3)上；所述排气阀包括压力锤(4)和排气管(6)，排气管(6)底部装配于承压板(8)上且排气管(6)的底部开口连通内锅(10)内腔，压力锤(4)承载于排气管(6)顶部，以启闭排气管(6)的顶部开口。

【技术特征摘要】
1.一种全密封压力锅，包括上下配合装配的内盖(7)和承压板(8)，承压板(8)启闭内锅(10)的顶部开口；其特征在于：所述承压板(8)上设置有锁止开关和排气阀；锁止开关包括浮子(1)、阀盖(2)和密封件(3)，阀盖(2)装配于承压板(8)上且彼此之间形成有活动腔，浮子(1)活动式置于所述活动腔内，浮子(1)外壁与活动腔内壁之间有间隙，承压板(8)上设有连通内锅(10)内腔的透气孔(8.1)，密封件(3)设置于活动腔与透气孔(8.1)之间，浮子(1)支承于密封件(3)上；所述排气阀包括压力锤(4)和排气管(6)，排气管(6)底部装配于承压板(8)上且排气管(6)的底部开口连通内锅(10)内腔，压力锤(4)承载于排气管(6)顶部，以启闭排气管(6)的顶部开口。2.根据权利要求1所述的全密封压力锅，其特征在于：所述密封件(3)上设有用于支承浮子(1)的支撑平台(3.1)，支撑平台(3.1)下方有连通透气孔(8.1)的集气部(3.2)，集气...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪永多，张盛林，
申请(专利权)人：宁波博菱电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33