塑套钢保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了塑套钢保温管，包括钢管，钢管包括管体，管体的内表面套接有防锈层，管体的外臂开设有螺孔，第一螺孔的内表面螺接有支撑体，管体的外表面套接有保温套，保温套包括保温层，保温层的外表面套接有防潮层，管体的前后两端均固定安装有保温套接头，本实用新型专利技术采用了一种钢管内部的防锈层、钢管外部的支撑体和保温层的外部安装有防潮层的预制塑套钢保温管，只牺牲小规模成本，解决了钢管内部生锈和使用时间过长带来的管体形变、传输品质差和热损耗增加的问题，大大提高了预制塑套钢保温管的使用寿命，减少维修更换次数，减少对人们生产生活的影响。

【技术实现步骤摘要】
塑套钢保温管
本技术涉及预制保温管领域，具体的说是塑套钢保温管。
技术介绍
塑套钢保温管，是一种外部安装有保温层的钢管，用于热水等液体传输的管道，主要用于保温，减少热损耗，节约能源，一般为按照一定长度标准预制的管道，广泛用于水暖供应，工厂热水传输等领域，而在以往的产品中，内部钢管在使用的过程中，长时间传递热液体，外部保温层直接受力，而且管体整体长时间埋藏在地下，会受到土的压力，管体内部容易氧化，生成铁锈参杂在传输液体中，随着使用时间的增加，保温层会被压缩变薄，管体随着使用时间的增长容易发生形变，导致传输品质较差，热损耗随着使用时间的增长而增大，使用寿命往往低于预期，而替换或修理保温管时，需要将管线重新挖开，对于人们的生产生活也早会造成很大影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种塑套钢保温管，大大提高了预制塑套钢保温管的使用寿命，减少维修更换次数，减少对人们生产生活的影响。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：塑套钢保温管，包括钢管，所述钢管包括管体，所述管体的内表面套接有防锈层，所述管体的外臂开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有支撑体，所述管体的外表面套接有保温套，所述保温套包括保温层，所述保温层的外表面套接有防潮层，所述管体的前后两端均固定安装有保温套接头。进一步，所述防锈层包括外膜，所述外膜的内表面固定安装有第一加强网，所述第一加强网的内表面固定安装有内膜。进一步，所述支撑体包括支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有第一螺母，所述第一螺母的上表面固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺柱螺接在螺孔的内表面，所述支撑杆的下表面固定安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外表面螺接有支撑板。进一步，所述保温层的外壁均匀开设有安装孔，所述安装孔的内部套接有保温塞。进一步，所述防潮层包括外层，所述外层的内表面固定安装有第二加强网，所述第二加强网的内表面固定安装有内层。进一步，所述保温套接头包括左接头，所述左接头的右表面插接有右接头。进一步，所述钢管的长度略长于保温层的长度。本技术的有益效果是：本技术采用了一种钢管内部的防锈层、钢管外部的支撑体和保温层的外部安装有防潮层的预制塑套钢保温管，只牺牲小规模成本，解决了钢管内部生锈和使用时间过长带来的管体形变、传输品质差和热损耗增加的问题，大大提高了预制塑套钢保温管的使用寿命，减少维修更换次数，减少对人们生产生活的影响。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术管体结构示意图。图3为图2中a处放大示意图。图4为本技术保温套结构示意图。图5为图4中b处放大示意图。图6为本技术支撑体结构示意图。附图标记说明：1、钢管，11、管体，12、螺孔，13、支撑体，14、防锈层，141、外膜，142、第一加强网，143、内膜，15、支撑杆，16、螺母，17、第一螺纹柱，18、第二螺纹柱，19、支撑板，2、保温套，21、保温层，22、安装孔，23、保温塞，24、防潮层，241、外层，242、第二加强网，243、内层，3、保温套接头，31、左接头，32、右接头。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1-6是本技术结构示意图，塑套钢保温管，包括钢管1，钢管1包括管体11，管体11的内表面套接有防锈层14，管体11的外壁设有螺孔12，螺孔12的内表面螺接有支撑体13，管体11的外表面套接有保温套2，保温套2包括保温层21，保温层21的外表面套接有防潮层24，管体11的前后两端均固定安装有保温套接头3，钢管1、保温层2出厂前粘贴在一起，制作成预制管，需要说明的是，本种方案会增加预制管一部分成本，增加的成本比例大约为10%-20%左右，但可以增加更长的使用寿命，这种方案的预制管与其他预制管的使用寿命和成本对比，性价比相对持平。防锈层14包括外膜141，外膜的内表面固定安装有第一加强网142，第一加强网142的内表面固定安装有内膜143，防锈层14的外膜141为摩擦力较大的材料，防锈层14的内膜143为防高温材料，外膜141和内膜143通过热熔将第一加强网142包裹在防锈层14内部，增强防锈层14的强度，增加使用寿命。支撑体13包括支撑杆15，支撑杆15的上表面固定安装有第一螺母16，第一螺母16的上表面固定安装有第一螺纹柱17，第一螺柱17螺接在螺孔12的内表面，支撑杆15的下表面固定安装有第二螺纹柱18，第二螺纹柱18的外表面螺接有支撑板19，支撑板19的上表面开设有螺纹孔（图中未示出），螺纹孔螺接在第二螺接柱18的外表面，支撑体13的个数根据工程安装的数量决定，支撑体的主要目的是支称填埋土对罐体的压力，增加预制保温管的使用寿命。保温层21的外壁均匀开设有安装孔22，安装孔22的内部套接有保温塞23，安装孔22的数量和位置与螺孔12的位置相对应，安装孔22内部套接的保温塞23，在需要安装支撑体13时，拿出，空出螺孔12的位置，不需要安装支撑体13的位置安装好保温塞23，防止热量消散，增强保温性。防潮层24包括外层241，外层241的内表面固定安装有第二加强网242，第二加强网242的内表面固定安装有内层243，防潮层24的外层241为防潮耐磨的材料，防潮层24内层的243为粘性材料，外层241和内层243通过热熔将第二加强网242包裹在防潮层24内部，增强防潮层24的强度，增加使用使用寿命。保温套接头3包括左接头31，左接头31的右表面插接有右接头32，用于填补管体11焊接后的保温层空缺，增强保温性。钢管1的长度略长于保温层2的长度，预留出焊接长度，防止烫坏保温套2，钢管1和保温层2的主体和内外安装件可根据预制需要制作成相应的直管线或各种角度弯头，其相应的结构和结构顺序均相同，满足工程需求。本技术工作时，首先，在出厂前保温层21的内表面粘贴在管体11的外表面，随后将防潮层24粘贴在防潮层21的外表面，制作成预制管；然后，将预制管件运送到安装地，根据施工要求，将支撑杆15螺接在螺孔12的内部，支撑杆15的安装数量根据施工要求确定，使用扳手套接在螺母16的外表面，通过螺母16将支撑杆15旋紧，随后将支撑板19上表面的螺孔螺接在第二螺纹柱18的外表面，固定好后，将预制管放置到挖好的填埋坑内；随后将管体11的两端对接后，现场无缝焊接，焊接完成后，防锈层14套接在管体11的内部，最后将左接头31套接在焊接后的管体左表面，将右接头32套接在焊接后的管体右表面，将左接头31和右接头32插接在一起，通过这种方式将保温套2中间的短缺部分补充好，将填埋土回填，安装完成。本技术通过采用将空气源热泵机组内部的循环水与换热盘管5相接触换热再由水箱导出使用，实现了将空气源热泵机组产生的热能充分利用，转化为日常用热水，保证空气源热泵内部水温恒定的功能，通过采用多层螺旋盘管作为水箱内部传递热能的媒介，实现了换热面积大，换热效率高的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑套钢保温管，包括钢管，其特征在于：所述钢管包括管体，所述管体的内表面套接有防锈层，所述管体的外臂开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有支撑体，所述管体的外表面套接有保温套，所述保温套包括保温层，所述保温层的外表面套接有防潮层，所述管体的前后两端均固定安装有保温套接头。

【技术特征摘要】
1.塑套钢保温管，包括钢管，其特征在于：所述钢管包括管体，所述管体的内表面套接有防锈层，所述管体的外臂开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有支撑体，所述管体的外表面套接有保温套，所述保温套包括保温层，所述保温层的外表面套接有防潮层，所述管体的前后两端均固定安装有保温套接头。2.根据权利要求1所述的塑套钢保温管，其特征在于：所述防锈层包括外膜，所述外膜的内表面固定安装有第一加强网，所述第一加强网的内表面固定安装有内膜。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠才，
申请(专利权)人：临沂红阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37