一种木耳菌棒打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及木耳菌棒生产加工技术领域，具体涉及一种木耳菌棒打孔机，包括U型基座，U型基座的底部设有防震底座，U型基座的底部内壁中央设有第一滑槽，第一滑槽的内腔滑动卡接有第一电动滑块，第一电动滑块的顶部设有放置台，放置台的顶部左右两侧对称设有第二滑槽，第二滑槽的内腔滑动卡接有第二电动滑块，左右两侧第二电动滑块的顶部中央对称连接有夹板，U型基座的顶部内壁中央固定连接有第一电液推杆，第一电液推杆的底部中央设有打孔机构；第一电液推杆的底部周向环绕设有固定座；本实用新型专利技术能够有效克服现有技术所存在的传统的木耳菌棒种植打孔过程使用人工作业劳动强度大且效率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种木耳菌棒打孔机
本技术涉及木耳菌棒生产加工
，具体涉及一种木耳菌棒打孔机。
技术介绍
黑木耳为木耳科植物木耳的子实体，是生长在朽木上的一种食用真菌，黑木耳营养丰富，除含有大量蛋白质、糖类、钙、铁及钾、钠、少量脂肪、粗纤维、维生素B1、维生素B2、维生素C、胡萝卜素等人体所必需的营养成分外，还含有卵磷脂、脑磷脂、鞘磷脂及麦角甾醇。黑木耳中所含的蛋白质、脂肪、糖类，不仅是人体必需的营养成分，也是美容的物质基础。黑木耳是深受人们喜爱的一种食用菌。现有的黑木耳大多是利用木耳菌棒种植而成，但是菌棒种植木耳菌后，需要人工对菌棒进行打孔。对菌棒进行打孔一般采用人工打孔，人工打孔不仅效率低、工作量大，而且打孔质量较差。因此，急需设计一种能够减少劳动强度且提高工作效率的菌棒打孔机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种木耳菌棒打孔机，能够有效克服现有技术所存在的传统的木耳菌棒种植打孔过程使用人工作业劳动强度大且效率低的缺陷。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种木耳菌棒打孔机，包括U型基座，所述U型基座的底部设有防震底座，所述U型基座的底部内壁中央设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动卡接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部设有放置台，所述放置台的顶部左右两侧对称设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动卡接有第二电动滑块，左右两侧所述第二电动滑块的顶部中央对称连接有夹板，所述U型基座的顶部内壁中央固定连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的底部中央设有打孔机构；所述第一电液推杆的底部周向环绕设有固定座，所述固定座的底部四周均匀间隔设有第二电液推杆，所述第二电液推杆的底部连接有推动件，所述推动件的内壁与打孔机构的外壁上部贴合设置。优选地，所述U型基座的内腔可拆卸连接有蓄电池。优选地，所述第一电动滑块、第二电动滑块、第一电液推杆和第二电液推杆均通过开关与蓄电池电性连接。优选地，所述打孔机构的外部套有与之相配套的橡胶套。优选地，所述推动件的底部为弧形结构。优选地，所述防震底座的底部四周均设有刹车万向轮。(三)有益效果与现有技术相比，本技术所提供的一种木耳菌棒打孔机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型木耳菌棒打孔机，摒弃了目前传统的木耳菌棒种植打孔过程使用人工作业劳动强度大且效率低的情况，本技术首先将菌棒放置在放置台上，使用左右两侧的第二电动滑块将夹板向里推进后夹紧菌棒，U型基座顶部内壁的第一电液推杆将打孔机构向下推进后扎至菌棒表面后，使用第二电液推杆向下移动，将推动件移动至菌棒表面的同时开启第一电液推杆将打孔机构拔出，减少打孔机构拔出过程中产生的阻力，进行第二次打孔前，将第一电动滑块开启后使菌棒向前或向后移动，确定打孔位置后进行打孔，简单高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1局部结构示意图；图中：1、U型基座；2、防震底座；3、第一滑槽；4、第一电动滑块；5、第二滑槽；6、夹板；7、放置台；8、第二电动滑块；9、第一电液推杆；10、打孔机构；11、固定座；12、推动件；13、第二电液推杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种木耳菌棒打孔机，如图1-2所示，包括U型基座1，U型基座1的底部设有防震底座2，U型基座1的底部内壁中央设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔滑动卡接有第一电动滑块4，第一电动滑块4的顶部设有放置台7，放置台7的顶部左右两侧对称设有第二滑槽5，第二滑槽5的内腔滑动卡接有第二电动滑块8，左右两侧第二电动滑块8的顶部中央对称连接有夹板6，U型基座1的顶部内壁中央固定连接有第一电液推杆9，第一电液推杆9的底部中央设有打孔机构10；第一电液推杆9的底部周向环绕设有固定座11，固定座11的底部四周均匀间隔设有第二电液推杆13，第二电液推杆13的底部连接有推动件12，推动件12的内壁与打孔机构10的外壁上部贴合设置；U型基座1的内腔可拆卸连接有蓄电池，第一电动滑块4、第二电动滑块8、第一电液推杆9和第二电液推杆13均通过开关与蓄电池电性连接，打孔机构10的外部套有与之相配套的橡胶套，推动件12的底部为弧形结构，防震底座2的底部四周均设有刹车万向轮。本技术的工作过程：首先将菌棒放置在放置台7上，使用左右两侧的第二电动滑块8将夹板6向里推进后夹紧菌棒，U型基座1顶部内壁的第一电液推杆9将打孔机构10向下推进后扎至菌棒表面后，使用第二电液推杆13向下移动，将推动件12移动至菌棒表面的同时开启第一电液推杆9将打孔机构10拔出，且推动件12的底部为弧形结构，推动件12固定菌棒以减少打孔机构10拔出过程中产生的阻力，进行第二次打孔前，将第一电动滑块4开启后使菌棒向前或向后移动，确定打孔位置后进行打孔，简单高效，U型基座1的内腔可拆卸连接有蓄电池，第一电动滑块4、第二电动滑块8、第一电液推杆9和第二电液推杆13均通过开关与蓄电池电性连接，打孔机构10的外部套有与之相配套的橡胶套，不用时将橡胶套套上，防止工作人员划伤，防震底座2的底部四周均设有刹车万向轮，便于移动。本技术所提供的一种木耳菌棒打孔机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型木耳菌棒打孔机，摒弃了目前传统的木耳菌棒种植打孔过程使用人工作业劳动强度大且效率低的情况，本技术首先将菌棒放置在放置台上，使用左右两侧的第二电动滑块将夹板向里推进后夹紧菌棒，U型基座顶部内壁的第一电液推杆将打孔机构向下推进后扎至菌棒表面后，使用第二电液推杆向下移动，将推动件移动至菌棒表面的同时开启第一电液推杆将打孔机构拔出，减少打孔机构拔出过程中产生的阻力，进行第二次打孔前，将第一电动滑块开启后使菌棒向前或向后移动，确定打孔位置后进行打孔，简单高效。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木耳菌棒打孔机，其特征在于：包括U型基座（1），所述U型基座（1）的底部设有防震底座（2），所述U型基座（1）的底部内壁中央设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内腔滑动卡接有第一电动滑块（4），所述第一电动滑块（4）的顶部设有放置台（7），所述放置台（7）的顶部左右两侧对称设有第二滑槽（5），所述第二滑槽（5）的内腔滑动卡接有第二电动滑块（8），左右两侧所述第二电动滑块（8）的顶部中央对称连接有夹板（6），所述U型基座（1）的顶部内壁中央固定连接有第一电液推杆（9），所述第一电液推杆（9）的底部中央设有打孔机构（10）；所述第一电液推杆（9）的底部周向环绕设有固定座（11），所述固定座（11）的底部四周均匀间隔设有第二电液推杆（13），所述第二电液推杆（13）的底部连接有推动件（12），所述推动件（12）的内壁与打孔机构（10）的外壁上部贴合设置。

【技术特征摘要】
1.一种木耳菌棒打孔机，其特征在于：包括U型基座（1），所述U型基座（1）的底部设有防震底座（2），所述U型基座（1）的底部内壁中央设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内腔滑动卡接有第一电动滑块（4），所述第一电动滑块（4）的顶部设有放置台（7），所述放置台（7）的顶部左右两侧对称设有第二滑槽（5），所述第二滑槽（5）的内腔滑动卡接有第二电动滑块（8），左右两侧所述第二电动滑块（8）的顶部中央对称连接有夹板（6），所述U型基座（1）的顶部内壁中央固定连接有第一电液推杆（9），所述第一电液推杆（9）的底部中央设有打孔机构（10）；所述第一电液推杆（9）的底部周向环绕设有固定座（11），所述固定座（11）的底部四周均匀间隔设有第二电液推杆（13），所述第二电液...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌红，
申请(专利权)人：江苏经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32