电子水泵及其叶轮转子组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子水泵及其叶轮转子组件。其中，电子水泵的叶轮转子组件包括叶轮和转子，叶轮包括叶轮主体和叶片，转子包括铁芯、磁钢和轴套，铁芯上设有磁钢槽，磁钢安装在磁钢槽内，铁芯和磁钢塑封在叶轮主体内部成为叶轮转子组件一，轴套二次注塑于叶轮转子组件一中成为叶轮转子组件二。本实用新型专利技术提供的电子水泵的叶轮转子组件，叶轮主体和轴套各自注塑成型，因此叶轮主体可采用较低成本的注塑料，节省制造成本；铁芯、磁钢塑封在叶轮主体内部，粘接牢固，轴套体积小，重量轻，叶轮转子组件旋转时轴套不易打滑；轴套体积小，注塑轴套时速度快，不会对叶轮转子组件一造成影响，从而避免熔融叶轮主体造成铁芯和磁钢移位的风险。

【技术实现步骤摘要】
电子水泵及其叶轮转子组件
本技术涉及电子水泵
，具体而言，涉及一种电子水泵的叶轮转子组件及包括该叶轮转子组件的电子水泵。
技术介绍
目前车用电子水泵叶轮材料为铝，铸造成型，叶轮的扇叶和盖板通过铆压连接成叶片，这种结构的成本高、重量大，铆压成型导致叶轮的动不平衡量大。中国专利文献CN104061169A公开了一种叶轮转子结构，该结构采用两步注塑成型，第一步先将转子铁芯和磁钢注塑，第二步将第一步注塑成型体作为芯模注塑出叶轮，整体形成叶轮转子组件，存在以下弊端：1)转子轴孔充当滑动轴承与转轴发生摩擦，必须使用耐磨材料，叶轮与转子轴孔是一个整体，叶轮使用了强化PPS(CF10％)，使得叶轮的成本增加；2)由于两次注塑采用了不同的材料，转子组件内壁与叶轮粘接不牢固，叶轮重量大，转子带动叶轮旋转时需要比较大的扭矩，会使转子与叶轮松脱，该专利设计了前后两块限位板来固定转子，这种结构增加了成本，且依旧无法解决转子组件与叶轮圆周方向打滑的风险；3)第一次注塑采用强化PPS(GF30％)，第二次注塑采用PPS(CF10％)，两者均为热塑性材料，注塑熔融温度均为300～330℃，第二次注塑叶轮体积比较大，注塑时间长，很容易熔融第一次注塑后形成的注塑体，铁芯和磁钢有移位的风险。
技术实现思路
本技术旨在解决上述技术问题至少之一。为此，本技术第一方面的目的在于，提供一种电子水泵的叶轮转子组件。本技术第二方面的目的在于，提供一种包括上述叶轮转子组件的电子水泵。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种电子水泵的叶轮转子组件，包括叶轮和转子，所述叶轮包括叶轮主体和叶片，所述转子包括铁芯、磁钢和轴套，所述铁芯上设有磁钢槽，所述磁钢安装在所述磁钢槽内，所述铁芯和所述磁钢塑封在所述叶轮主体内部成为叶轮转子组件一，所述轴套二次注塑于所述叶轮转子组件一中成为叶轮转子组件二。本技术上述技术方案提供的电子水泵的叶轮转子组件，叶轮转子组件包括叶轮和转子两部分，叶轮包括叶轮主体、叶片；转子包括铁芯、磁钢、轴套，叶轮转子组件通过两步注塑工艺成型，第一步注塑成型叶轮主体，第二步注塑成型轴套，这样叶轮主体和轴套各自注塑成型时所用的注塑材料可以不同，注塑叶轮主体的材料要求为高强度、耐酸碱，注塑轴套的材料要求为耐磨、高强度、耐酸碱，注塑轴套所用的材料成本高，注塑叶轮主体所用的材料成本低，相比于相关技术中轴套与叶轮主体一体注塑的叶轮转子组件，本方案节省了制造成本，因为若是采用一次注塑成型，轴套所用的材料是耐磨、高强度、耐酸碱的材料，叶轮主体也使用这种材料，成本较高。其次，上述方案铁芯、磁钢塑封在叶轮主体内，铁芯、磁钢与叶轮主体粘接牢固；轴套体积小，重量轻，叶轮转子组件在旋转时，带动轴套旋转的扭矩小，轴套不易打滑，因此上述方案很好地解决了相关技术中转子组件与叶轮圆周方向打滑的风险；再次，叶轮主体体积大，轴套体积小，注塑轴套时速度快，不会对叶轮转子组件一造成影响，也即在二次注塑成型轴套时不会熔融第一次注塑成型的叶轮主体，因此上述方案很好地避免了相关技术中第二次注塑叶轮时熔融第一次注塑后形成的注塑体，造成铁芯和磁钢移位的风险。另外，本技术上述技术方案中提供的电子水泵的叶轮转子组件还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，注塑所述叶轮主体的材料与注塑所述轴套的材料不一致，注塑所述叶轮主体的材料成本低于注塑所述轴套的材料成本。叶轮主体和轴套各自注塑成型时所用的注塑材料不同，注塑轴套所用的材料成本高，注塑叶轮主体所用的材料成本低，相比于轴套与叶轮主体一体注塑的叶轮转子组件，本方案节省了制造成本，因为若是采用一次注塑成型，轴套所用的材料是耐磨、高强度、耐酸碱的材料，叶轮主体也使用这种材料，成本较高。在上述技术方案中，优选地，所述铁芯内圆开槽，注塑所述轴套的注塑料填充在所述铁芯内圆的槽内。铁芯内圆开槽，注塑轴套时，注塑料填充到铁芯内圆的槽内，使轴套与铁芯圆周方向不会打滑，从而很好地解决了现有方案转子组件与叶轮圆周方向打滑的风险。在上述技术方案中，优选地，所述叶片为注塑体，所述叶轮转子组件二与所述叶片通过超声波焊接成一体成为叶轮转子组件三。叶轮通过超声波焊接工艺成型，将叶片与叶轮转子组件二进行超声波焊接，形成叶轮转子组件三；叶轮一体注塑成型的注塑模具结构复杂，维护成本高，因此将叶轮分成叶轮主体和叶片两个部件分别注塑成型，叶片和叶轮转子组件二中的一个上设计焊接线、另一个上设计焊接槽，例如叶片上设计焊接线，叶轮转子组件二上设计焊接槽，再用超声波焊接进行成型，注塑模具的结构简单，大大降低了注塑模具的维护成本。在上述技术方案中，优选地，注塑所述叶片的材料与注塑所述叶轮主体的材料相同。叶片采用注塑叶轮主体的材料注塑成型，既使得叶片的成型方便，又便于对叶片与叶轮主体进行超声波焊接操作。在上述任一技术方案中，优选地，所述轴套的内壁上开设有通槽。轴套内壁开有通槽，电子水泵的定子组件与叶轮转子组件之间有气隙，两者形成水路，水泵运行时实现自冷却；同时轴套内壁水槽中的冷却液进入轴套与转轴的间隙中，在叶轮转子高速旋转时形成液压膜，起到滑动轴承润滑作用。本技术第二方面的技术方案提供了一种电子水泵，包括泵壳、控制器、定子组件、机壳、转轴和如上述任一技术方案所述的叶轮转子组件，所述机壳装设于所述泵壳和所述控制器之间，所述叶轮转子组件插入所述转轴中，所述叶轮转子组件的轴套与所述转轴形成间隙配合。本技术上述技术方案提供的电子水泵，轴套作为滑动轴承与转子成一体，叶轮转子组件通过轴套与转轴进行间隙配合，优选地轴套与转轴配合长度为25～30mm，运行时平稳，转子不会偏心晃动，无需轴承固定或调心；水泵运转时，叶轮转子组件轴向发生窜动，往泵壳方向窜动时，轴套上表面与泵壳底部部件(如设于泵壳底部的D型垫片)摩擦，往机壳底部窜动时，轴套下表面与机壳底部摩擦，轴套采用耐磨材料。在上述技术方案中，优选地，所述定子组件与所述叶轮转子组件之间具有间隙，所述间隙与所述轴套内壁上的通槽连通形成水路。轴套内壁开有通槽，与定子组件和叶轮转子组件之间的气隙连通，水泵运转时冷却液流转，实现自冷却。在上述技术方案中，优选地，所述机壳为机壳注塑体，所述转轴嵌入所述机壳注塑体内部，所述转轴和所述机壳注塑体成为机壳转轴组件；或所述定子组件整体注塑而成，所述机壳为机壳注塑体，所述定子组件塑封在所述机壳注塑体内部，所述转轴嵌入所述机壳注塑体内部，所述定子组件、所述转轴和所述机壳注塑体成为机壳组件。可以将转轴与机壳通过注塑固定成为机壳转轴组件；也可以将定子组件整体注塑而成，然后再注塑成型机壳组件，使定子组件塑封在机壳注塑体内部形成自密封。在上述技术方案中，优选地，所述泵壳通过螺钉与所述机壳的前端固定连接，所述泵壳和所述机壳之间装设有第一密封圈；所述控制器通过螺钉与所述机壳的后端固定连接，所述控制器和所述机壳之间装设有第二密封圈。泵壳、控制器通过螺钉如自攻螺丝和机壳固定；转轴与机壳通过注塑固定，叶轮转子组件插入转轴中，轴套与转轴形成间隙配合；水泵运转时，叶轮转子组件轴向发生窜动，往泵壳方向窜动时，轴套上表面与泵壳底部部件(如设于泵壳底部的D型垫片)摩擦，往机壳底部窜动时，轴套下表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子水泵的叶轮转子组件，包括叶轮和转子，其特征在于，所述叶轮包括叶轮主体和叶片，所述转子包括铁芯、磁钢和轴套，所述铁芯上设有磁钢槽，所述磁钢安装在所述磁钢槽内，所述铁芯和所述磁钢塑封在所述叶轮主体内部成为叶轮转子组件一，所述轴套二次注塑于所述叶轮转子组件一中成为叶轮转子组件二。

【技术特征摘要】
1.一种电子水泵的叶轮转子组件，包括叶轮和转子，其特征在于，所述叶轮包括叶轮主体和叶片，所述转子包括铁芯、磁钢和轴套，所述铁芯上设有磁钢槽，所述磁钢安装在所述磁钢槽内，所述铁芯和所述磁钢塑封在所述叶轮主体内部成为叶轮转子组件一，所述轴套二次注塑于所述叶轮转子组件一中成为叶轮转子组件二。2.根据权利要求1所述的电子水泵的叶轮转子组件，其特征在于，注塑所述叶轮主体的材料与注塑所述轴套的材料不一致，注塑所述叶轮主体的材料成本低于注塑所述轴套的材料成本。3.根据权利要求1所述的电子水泵的叶轮转子组件，其特征在于，所述铁芯内圆开槽，注塑所述轴套的注塑料填充在所述铁芯内圆的槽内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子水泵的叶轮转子组件，其特征在于，所述叶片为注塑体，所述叶轮转子组件二与所述叶片通过超声波焊接成一体成为叶轮转子组件三。5.根据权利要求4所述的电子水泵的叶轮转子组件，其特征在于，注塑所述叶片的材料与注塑所述叶轮主体的材料相同。6.根据权利要求1至3中任一项所述的电子水泵的叶轮转子组件，其特征在于，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华江，葛笑，王东，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44