一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：将氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶置于密炼机中混炼，加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺、复合石蜡继续混炼，得到混炼胶；向混炼胶中加入重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂，在温度130‑140℃密练，静置，加入硫磺、N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺密练，成型，送入硫化机中硫化，得到热力输送用法兰密封垫片。本发明专利技术制备工艺简单，且制品耐磨损效果好，热稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺
本专利技术涉及密封垫片
，尤其涉及一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺。
技术介绍
公知的，在热力输送过程中，需要使用不锈钢材质的管道，通过不锈钢材质的管道可以在输送蒸汽或热水等热能介质过程中，避免管道的过快腐蚀，但是管道对接法兰的接缝处使用的是耐高温密封垫片，在热力管道中输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道，尤其是两法兰之间的耐高温密封垫片带来较大的冲击，这对密封垫片的耐磨性、耐撕裂及弹性要求较高，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，其工艺简单，且制品耐磨损效果好，热稳定性好。本专利技术提出的一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：S1、将氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶置于密炼机中混炼，加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、复合石蜡继续混炼，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂，在温度130-140℃密练，静置，加入硫磺、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练，成型，送入硫化机中硫化，得到热力输送用法兰密封垫片。优选地，在S1中，氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶的重量比为50-60：20-40：30-60。优选地，在S1中，混炼时间为60s，混炼温度为90-110℃。优选地，在S2中，重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂的重量比为40-50：24-44：1-2：0.2-1。优选地，在S2中，硫化时间为1-3min，硫化温度为180-190℃。优选地，在S2中，硫磺、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比为1-2：0.1-0.2。本专利技术中，氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶并用，可显著提高橡胶自身的耐磨和耐热性能，所述硅烷偶联剂可对重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁进行表面改性，进而增加橡胶耐久以及耐磨性；硫磺、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺复配为硫化体系，具的多硫键可增加橡胶的耐久性，按照本专利技术工艺制成的热力输送用法兰密封垫片相对于现有技术而言具有优异的高耐磨性和耐久性，解决了热力输送用法兰密封垫片高温导致发粘开裂的问题，并有良好的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变等物理性能，特别是具有优异的耐磨和耐久性能，使用寿命长。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：S1、按重量份将60份氟橡胶、20份丁腈橡胶、60份硅橡胶置于密炼机中混炼20-60s，混炼温度为90℃，加入0.4份氧化锌、1份硬脂酸、1.2份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1份N-异丙基-N-苯基对苯二胺、3份复合石蜡继续混炼1min，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入50份重质碳酸钙、24份纳米二氧化钛、2份硬脂酸镁、0.2份硅烷偶联剂，在温度140℃密练20s，静置-5h，加入1份硫磺、-0.2份N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练10min，成型，送入硫化机中，在190℃下硫化1min，得到热力输送用法兰密封垫片。实施例2一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：S1、按重量份将50份氟橡胶、40份丁腈橡胶、30份硅橡胶置于密炼机中混炼20s，混炼温度为110℃，加入0.1份氧化锌、2份硬脂酸、0.4份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1.9份N-异丙基-N-苯基对苯二胺、1份复合石蜡继续混炼2min，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入40份重质碳酸钙、44份纳米二氧化钛、1份硬脂酸镁、1份硅烷偶联剂，在温度130℃密练50s，静置1h，加入2份硫磺、0.1份N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练20min，成型，送入硫化机中，在180℃下硫化3min，得到热力输送用法兰密封垫片。实施例3一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：S1、按重量份将52份氟橡胶、26份丁腈橡胶、42份硅橡胶置于密炼机中混炼32s，混炼温度为96℃，加入0.2份氧化锌、1.4份硬脂酸、0.6份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1.2份N-异丙基-N-苯基对苯二胺、1.2份复合石蜡继续混炼1.5min，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入44份重质碳酸钙、28份纳米二氧化钛、1.3份硬脂酸镁、0.4份硅烷偶联剂，在温度136℃密练25s，静置3h，加入1.6份硫磺、0.12份N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练12min，成型，送入硫化机中，在182℃下硫化2min，得到热力输送用法兰密封垫片。实施例4一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：S1、按重量份将58份氟橡胶、37份丁腈橡胶、55份硅橡胶置于密炼机中混炼42s，混炼温度为99℃，加入0.32份氧化锌、1.8份硬脂酸、0.48份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1.6份N-异丙基-N-苯基对苯二胺、2.4份复合石蜡继续混炼1.8min，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入48份重质碳酸钙、41份纳米二氧化钛、1.6份硬脂酸镁、0.9份硅烷偶联剂，在温度138℃密练42s，静置3h，加入1.6份硫磺、0.18份N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练19min，成型，送入硫化机中，在189℃下硫化2min，得到热力输送用法兰密封垫片。实施例5一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，包括如下步骤：S1、按重量份将56份氟橡胶、32份丁腈橡胶、38份硅橡胶置于密炼机中混炼35s，混炼温度为98℃，加入0.2份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.8份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、1.7份N-异丙基-N-苯基对苯二胺、1.8份复合石蜡继续混炼1.5min，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入45份重质碳酸钙、28份纳米二氧化钛、1.6份硬脂酸镁、0.8份硅烷偶联剂，在温度136℃密练42s，静置4h，加入1.8份硫磺、0.18份N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练16min，成型，送入硫化机中，在188℃下硫化2min，得到热力输送用法兰密封垫片。将实施例5制备的热力输送用法兰密封垫片进行性能测试，测试结果如下表所示：以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶置于密炼机中混炼，加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、N‑异丙基‑N‑苯基对苯二胺、复合石蜡继续混炼，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂，在温度130‑140℃密练，静置，加入硫磺、N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺密练，成型，送入硫化机中硫化，得到热力输送用法兰密封垫片。

【技术特征摘要】
1.一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶置于密炼机中混炼，加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、复合石蜡继续混炼，得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入重质碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸镁、硅烷偶联剂，在温度130-140℃密练，静置，加入硫磺、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺密练，成型，送入硫化机中硫化，得到热力输送用法兰密封垫片。2.根据权利要求1所述的热力输送用法兰密封垫片的制备工艺，其特征在于，在S1中，氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶的重量比为50-60：20-40：30-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启明，
申请(专利权)人：安徽荣达阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34