一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机注浆材料，属于道路修补技术领域，旨在提供一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，包括A组分和B组分，所述A组分包括复合多元醇、吸湿剂、增韧剂、催化剂、消泡剂、交联剂；B组分是PAPI‑2型异氰酸酯，多复合元醇是硬泡多元醇CASE类多元醇的混合物。本发明专利技术提供的一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，具有较好的抗水损害性能、流动性、渗透性、柔韧性、耐久性和优异的力学性能，能够修补半刚性基层裂缝，快速开发交通，降低路面施工对公众出行的影响一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料及其制备方法
本专利技术涉及道路修补
，特别涉及一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料。
技术介绍
在高速公路、铁路、路桥过渡衔接地带等病害处理中，注浆加固补强技术己经得到了广泛的应用，并取得了良好效果。注浆材料是注浆技术中不可或缺的关键组成部分，注浆材料的性能和品种的优劣，直接影响到工程的质量和成本。而目前常用的有机注浆材料--环氧树脂存在着硬度大、易脆裂，不能修补等问题，硅橡胶在拉伸和伸缩性能方面又存在明显的不足，单组分聚氨酯虽然使用简单，但性能方面较双组份聚氨酯材料仍然存在一定差距，同时由于单组分聚氨酯固化时间较慢，会影响修补路段交通的开放。而目前市场上的双组分有机注浆材料，对环境中的湿度很敏感，当基层含水量较高时，其固结后的聚合物抗压强度较低，易粉化，导致修补效果不理想。目前市场上迫切需要一种抗水损害性能好，对半刚性基层的含水量不敏感，且材质柔韧性好，抗压性能优异，与裂缝边缘粘结性强，不易脱落且拉伸强度高的有机注浆材料。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，具有抗水损害性能好、抗压强度高、胶结性能好的优点，第二个目的是提供一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料的制备方法，具有同样的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机注浆材料，包括A组分和B组分，A组分包括复合多元醇、吸湿剂、增韧剂、催化剂、交联剂、消泡剂；B组分是PAPI-2型异氰酸酯，复合多元醇是硬泡多元醇与CASE类多元醇的混合物。进一步的，吸湿剂是氯化锂、溴化锂或氯化钙中的任意一种或几种混合的混合物。进一步的，增韧剂是高分子量的聚合醇。进一步的，聚合醇是聚丙二醇，聚丁二醇中的任意一种。进一步的，催化剂是凝胶型催化剂与起发型催化剂的混合物。进一步的，凝胶型催化剂型号是A-33L、A-33E、TEDA或NE-1070中的任意一种。进一步的，起发型催化剂型号是A-1、NE-210、PC-8、ZF-10或BL-11中的任意一种。进一步的，交联剂型号是DEOA、TEOA、NGK或1,4-BG中的任意一种或两种混合物。进一步的，消泡剂是高碳醇醚乳液型非硅消泡剂。进一步的，高碳醇醚乳液型非硅消泡剂型号是DF-853和DF-8531型中的任意一种或两种的混合物。进一步的，所述复合多元醇与CASE类多元醇的质量比是80：20。进一步的，A组分与B组分的质量比是100/65-100/100。进一步的，吸湿剂的用量是所述A组分质量的5～10％。进一步的，增韧剂的用量是所述A组分质量的4～8％。进一步的，催化剂的用量是所述A组分的3～4％。进一步的，消泡剂的用量是所述A组分的0.5～1.0％。进一步的，交联剂的用量是所述A组分的0.5～1.0％。进一步的，一种有机注浆材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将硬泡多元醇与CASE类多元醇的混合物与吸湿剂、增韧剂、催化剂、消泡剂、交联剂搅拌1-2h得到混合物a；S2、将PAPI-2型异氰酸酯加入到混合物a中混合均匀，得到所述有机注浆材料。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术通过加入吸湿剂，改善常规有机注浆材料的对水敏感性，具有较好的抗水损害性能，能够用于半刚性基层裂缝含一定水或者较大湿气时修补，其改善原理如下：当用于修补的半刚性基层裂缝具有一定的含水量(较大湿气)时，吸湿剂优先将环境中的水汽吸附，且吸附过程放出热量，有利于注浆材料双组分的反应，从而形成强度，弥补了常规有机注浆材料在修补环境中含水量或湿气较大时，其B组分优先与水反应生成了大量的气体，导致有机注浆材料粉化，强度不足，修补效果不好的缺点；2.本专利技术采用了复合催化剂，注浆开始时，为确保浆体具有一定的流动性，采用凝胶型催化剂，延缓反应，使得浆体渗透到裂缝中，经过一段缓慢反应时间后，反应热激活了复合催化剂中的起发型催化剂的活性，加速反应，使得浆料快速反应形成强度，从而能够快速修补半刚性基层裂缝，短时间内开放交通；3.本专利技术采用交联剂，能够提升有机注浆材料反应后聚合物的分子交联程度，大幅度提升了聚合物的粘结性能，此外通过加入增韧剂，能够提升材料的柔韧性，避免了常规修补材料的刚性，使得路面在服役过程中，修补半刚性基层处具有较好的变形协调性，不易发生二次破坏，具有较好的修补半刚性基层裂缝效果；4.本专利技术中通过加入完全不含有机硅的属高碳醇醚乳液型非硅消泡剂，主要是用烃类化合物、高碳醇、酯化物经过特殊工艺生产而成，具有调节气泡尺寸，加速微小均匀气泡的形成，当气泡尺寸较大时能快速消除，具有用量少、消泡快、抑泡作用持久的优点，使得有机注浆材料含有微小均匀的汽包，从而就有较好的力学性能。具体实施方式实施例1：一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料及其制备方法一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，按照质量份数计算，包括A组分和B组分，A组分是64份硬泡多元醇与23份CASE类多元醇、氯化锂5份、聚丙二醇4份、A-33L凝胶型催化剂1份、A-1起发型催化剂2份、0.5份DEOA交联剂、DF-853高碳醇醚乳液型非硅消泡剂0.5份；B组分是65份PAPI-2型异氰酸酯。其制备方法如下：S1、将上述A组分混合搅拌1-2h得到混合物a；S2、将上述B组分加入到混合物a中混合均匀，得到用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料。测试基本性能，结果见表1。表1.实施例1有机注浆材料的基本性能测试结果实施例2：一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料及其制备方法一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，按照质量份数计算，包括A组分和B组分，A组分是57份硬泡多元醇与19份CASE类多元醇、溴化锂10份、聚丁二醇8份、A-33E凝胶型催化剂2份、NE-210起发型催化剂2份、1份TEOA交联剂、DF-8531高碳醇醚乳液型非硅消泡剂1份；B组分是100份PAPI-2型异氰酸酯。其制备方法如下：S1、将上述A组分混合搅拌1-2h得到混合物a；S2、将上述B组分加入到混合物a中混合均匀，得到用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料。测试基本性能，结果见表2。表2.实施例2有机注浆材料基本性能测试结果实施例3.一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料及其制备方法一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，按照质量份数计算，包括A组分和B组分，A组分是61份硬泡多元醇与21份CASE类多元醇、氯化钙3份、溴化锂3份、聚丁二醇6份、NE-1070凝胶型催化剂2份、BL-11起发型催化剂2份、0.5份NGK交联剂、0.5份1,4-BG交联剂、DF-8531高碳醇醚乳液型非硅消泡剂1份；B组分是80份PAPI-2型异氰酸酯。其制备方法如下：S1、将上述A组分混合搅拌1-2h得到混合物a；S2、将上述B组分加入到混合物a中混合均匀，得到用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料。测试有机注浆材料基本性能，结果见表3。表3.实施例3有机注浆材料基本测试结果通过上述测试可以确定，本专利技术提供的有机注浆材料基本性能复合标准。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分复合多元醇、吸湿剂、增韧剂、催化剂、交联剂、消泡剂；B组分是PAPI‑2型异氰酸酯，所述复合多元醇是硬泡多元醇与CASE类多元醇的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分复合多元醇、吸湿剂、增韧剂、催化剂、交联剂、消泡剂；B组分是PAPI-2型异氰酸酯，所述复合多元醇是硬泡多元醇与CASE类多元醇的混合物。2.根据权利要求1所述的一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，其特征在于，所述吸湿剂是氯化锂、溴化锂或氯化钙中的任意一种或几种混合物。3.根据权利要求1所述的一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，其特征在于，所述增韧剂是高分子量的聚合醇。4.根据权利要求3所述的一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，其特征在于，所述聚合醇是聚丙二醇，聚丁二醇中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，其特征在于，所述催化剂是凝胶型催化剂与起发型催化剂的混合物。6.根据权利要求5所述的一种用于修补半刚性基层裂缝的耐水型有机注浆材料，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光来，祝争艳，李英涛，周文，李洪刚，江瑞龄，詹从明，
申请(专利权)人：江苏中路工程技术研究院有限公司，江苏高速公路工程养护技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32