一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，包括以下重量份的原料组成：钼60‑80份；锰5‑15份；氧化铝10‑25份；二氧化硅5‑15份。通过上述，本发明专利技术提供的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂所制备的金属化膏剂及其制备方法，与传统配方相比通过增加配方中氧化铝的含量，取消氧化钙来配金属化置膏剂，依靠配方中生成的刚玉与99%氧化铝陶瓷进行反应，生成结合过渡层，从而达到提高封接强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷加工的
，特别是涉及一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂及其制备方法。
技术介绍
现有的陶瓷件成型通常采用湿等静压成型加工完成。但是现有的湿等静压成型加工出来的产品预留的加工余量大，一个工序需要3名以上员工进行作业，并且成型出来的产品需要进行生胚车削加工，比较浪费原料，且生产效率低，从而影响了生产需要。99%氧化铝陶瓷的密度高，几乎不含玻璃相，传统的钼锰膏剂和其金属化后，封接强度不高。经分析与陶瓷中不含玻璃相，陶瓷致密有很大关系。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，与传统配方相比通过增加配方中氧化铝的含量，取消氧化钙来配金属化置膏剂，依靠配方中生成的刚玉与99%氧化铝陶瓷进行反应，生成结合过渡层，从而达到提高封接强度的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，包括以下重量份的原料组成：钼60-80份；锰5-15份；氧化铝10-25份；二氧化硅5-15份。在本专利技术一个较佳实施例中，包括以下重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：钼               60‑80份；锰               5‑15份；氧化铝           10‑25份；二氧化硅         5‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：钼60-80份；锰5-15份；氧化铝10-25份；二氧化硅5-15份。2.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：钼70份；锰10份；氧化铝15份；二氧化硅5份。3.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：钼75份；锰8份；氧化铝14份；二氧化硅10份。4.根据权利要求1-3之一所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：a、原料混合，将粉末状的钼、锰、氧化铝和二氧化硅按照重量份配比充分混合，形成钼锰混合干粉料；b、一次球磨，在钼锰混合干粉料中加入酒精，然后再放入球磨机内，与加入的氧化铝球进行球磨，球磨的转速为100-500转/分钟，球磨时间为5-10小时，得到钼锰膏剂；c、烘干，将钼锰膏剂进行烘干处理，烘干的温度为80-100℃，烘干时间为6-12小时，得到金属化膏剂干粉料；d、滚瓶，将金属化膏剂干粉料放入滚瓶机的滚瓶中，然后添加粘结剂进行滚瓶处理，滚瓶机的转速为50-100转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和化，高沛君，
申请(专利权)人：常熟市银洋陶瓷器件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32