一种碳酸钾回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳酸钾回收工艺，包括以下步骤：(1)将超级电容炭活化料加水形成炭浆；(2)将步骤(1)形成的炭浆通水蒸气加热；(3)将步骤(2)中的炭浆离心分离，使炭浆固液分离，分离后的液体为碳酸钾溶液；(4)将步骤(3)中分离后的碳酸钾溶液经多效蒸发器加热浓缩后，形成较浓的碳酸钾母液；(5)将步骤(4)的碳酸钾母液经滚筒刮板干燥机加热干燥后得到碳酸钾晶体，晶体经高温干燥后得到固体碳酸钾。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：能够有效回收碳酸钾固体，生产回收效率高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钾回收工艺
本专利技术涉及超级电容炭生产过程中回收碳酸钾的工艺
，具体是指一种碳酸钾回收工艺。
技术介绍
生产超级电容器用活性炭过程中需要大量的氢氧化钾，氢氧化钾的作用主要是在生产活性炭活化过程中使炭材料生成大量的孔隙，从而使之有超强的吸附力和很高的比表面积及孔容积，氢氧化钾在高温活化过程中与炭材料起反应生成碳酸钾，碳酸钾经水萃取后回收，由于其浓度较低，无法直接利用，如果将碳酸钾液体直接排放，不仅污染环境，而且还造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种碳酸钾回收工艺，能够有效回收碳酸钾固体。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种碳酸钾回收工艺，包括以下步骤：(1)将超级电容炭活化料加水形成炭浆；(2)将步骤(1)形成的炭浆通水蒸气加热；(3)将步骤(2)中的炭浆离心分离，使炭浆固液分离，分离后的液体为碳酸钾溶液；(4)将步骤(3)中分离后的碳酸钾溶液经多效蒸发器加热浓缩后，形成较浓的碳酸钾母液；(5)将步骤(4)的碳酸钾母液经滚筒刮板干燥机加热干燥后得到碳酸钾晶体，晶体经高温干燥后得到固体碳酸钾。进一步的，所述步骤(1)中加水比例为1:5-1:10。进一步的，所述步骤(2)中加热至温度为70-100℃。进一步的，所述步骤(3)中离心分离后的碳酸钾溶液浓度为15％-30％。进一步的，所述的步骤(4)中碳酸钾溶液移入多效真空蒸发器内后通水蒸气加热，温度控制范围70-100℃，所述的多效真空蒸发器是经过真空泵连续不断作业，使蒸发器内的负压控制在-0.04—-0.09MPa，所述的碳酸钾溶液在负压条件下浓缩至浓度为45％-55％，浓缩过程需多次补充碳酸钾溶液，直至无法添加为止。进一步的，所述步骤(5)具体包括以下工艺：A、将碳酸钾母液经泵抽入至滚筒刮板干燥机储液槽内；B、将水蒸气通入滚筒刮板干燥机的滚筒内，启动滚筒，通过加热将粘附在滚筒上的碳酸钾母液内的水分蒸发、干燥得到碳酸钾晶体；C、干燥好的碳酸钾晶体通过装置在滚筒表面的刀铲离滚筒，落到置于刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术提供了一种超级电容炭生产过程中回收碳酸钾的工艺，此工艺不但回收生产效率高，而且耗能很低，使超级电容炭生产成本大幅降低；本工艺不仅可以得到具有较高经济价值的碳酸钾产品，还能将回收过程中形成的冷凝水二次利用，不仅节省了水资源，也符合国家环保和能源循环利用政策。附图说明图1是本专利技术一种碳酸钾回收工艺的工艺流程图。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，并不是对本专利技术的限制。实施例一将超级电容炭活化料加水形成炭浆，加水量比例为1:5；将形成的炭浆通水蒸气加热，加热至温度为70℃；离心分离碳酸钾溶液浓度为15％；将碳酸钾溶液移入多效真空蒸发器内，而后通水蒸气加热，温度控制在70℃；多效真空蒸发器是经过真空泵连续不断作业，使蒸发器内的负压控制在-0.04MPa；碳酸钾溶液在负压条件下浓缩至浓度为45％，浓缩过程需多次补充碳酸钾溶液，直至无法添加为止；将浓缩后的碳酸钾母液经泵抽入至滚筒刮板干燥机储液槽内。将水蒸气通入滚筒刮板干燥机的滚筒内，启动滚筒，通过加热将粘附在滚筒上的碳酸钾母液内的水分蒸发、干燥得到碳酸钾固体。干燥好的碳酸钾固体通过装置在滚筒表面的刀铲离滚筒，落到置于刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。实施例二将超级电容炭活化料加水形成炭浆，加水量比例为1:7；将形成的炭浆通水蒸气加热，加热至温度为85℃；离心分离后的碳酸钾溶液浓度为20％；将碳酸钾溶液移入多效真空蒸发器内，而后通水蒸气加热，温度控制在85℃；多效真空蒸发器是经过真空泵连续不断作业，使蒸发器内的负压控制在-0.06MPa；碳酸钾溶液在负压条件下浓缩至浓度为50％，浓缩过程需多次补充碳酸钾溶液，直至无法添加为止；将浓缩后的碳酸钾母液经泵抽入至滚筒刮板干燥机储液槽内。将水蒸气通入滚筒刮板干燥机的滚筒内，启动滚筒，通过加热将粘附在滚筒上的碳酸钾母液内的水分蒸发、干燥得到碳酸钾固体。干燥好的碳酸钾固体通过装置在滚筒表面的刀铲离滚筒，落到置于刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。实施例三将超级电容炭活化料加水形成炭浆，加水量比例为1:10；将形成的炭浆通水蒸气加热，加热至温度为100℃；离心分离后的碳酸钾溶液浓度为30％；将碳酸钾溶液移入多效真空蒸发器内，而后通水蒸气加热，温度控制在100℃；多效真空蒸发器是经过真空泵连续不断作业，使蒸发器内的负压控制在-0.09MPa；碳酸钾溶液在负压条件下浓缩至浓度为55％，浓缩过程需多次补充碳酸钾溶液，直至无法添加为止；将浓缩后的碳酸钾母液经泵抽入至滚筒刮板干燥机储液槽内。将水蒸气通入滚筒刮板干燥机的滚筒内，启动滚筒，通过加热将粘附在滚筒上的碳酸钾母液内的水分蒸发、干燥得到碳酸钾固体。干燥好的碳酸钾固体通过装置在滚筒表面的刀铲离滚筒，落到置于刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸钾回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将超级电容炭活化料加水形成炭浆；(2)将步骤(1)形成的炭浆通水蒸气加热；(3)将步骤(2)中的炭浆离心分离，使炭浆固液分离，分离后的液体为碳酸钾溶液；(4)将步骤(3)中分离后的碳酸钾溶液经多效蒸发器加热浓缩后，形成较浓的碳酸钾母液；(5)将步骤(4)的碳酸钾母液经滚筒刮板干燥机加热干燥后得到碳酸钾晶体，晶体经高温干燥后得到固体碳酸钾。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钾回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将超级电容炭活化料加水形成炭浆；(2)将步骤(1)形成的炭浆通水蒸气加热；(3)将步骤(2)中的炭浆离心分离，使炭浆固液分离，分离后的液体为碳酸钾溶液；(4)将步骤(3)中分离后的碳酸钾溶液经多效蒸发器加热浓缩后，形成较浓的碳酸钾母液；(5)将步骤(4)的碳酸钾母液经滚筒刮板干燥机加热干燥后得到碳酸钾晶体，晶体经高温干燥后得到固体碳酸钾。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钾回收工艺，其特征在于：所述步骤(1)中加水比例为1:5-1:10。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钾回收工艺，其特征在于：所述步骤(2)中加热至温度为70-100℃。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钾回收工艺，其特征在于：所述步骤(3)中离心分离后的碳酸钾溶液浓度为15％-30％。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广朝，李常利，王利，李铭堂，李修宗，高一飞，
申请(专利权)人：滑县大潮林物产有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41