一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺制造技术

技术编号:15874483 阅读:40 留言:0更新日期:2017-07-25 12:50
一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺,它包括下列步骤:取烧碱液和电石渣为原料;该烧碱液含有NaOH 5‑100%;该电石渣含有Ca(OH)2 50‑70%;将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气,该高温窑气含有CO2 5‑45%;将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。本发明专利技术烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺具有原料利用率为100%、能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好,主副产品市场容量大,降低了二氧化碳排放量的特点。

Process for producing soda ash and lime with caustic soda liquid and carbide slag

A caustic soda solution and carbide slag and lime soda production process, it includes the following steps: caustic soda and carbide slag as raw materials; the caustic soda solution containing NaOH 5 100%; the carbide slag containing Ca (OH) 2 50 70%; the carbide slag and calcined lime kiln the high temperature gas, kiln gas containing CO2 5 45%; and the high temperature liquid caustic soda soda ash kiln gas reaction. The invention of caustic soda and carbide slag and soda ash and lime process has the raw material utilization rate of 100%, energy consumption and low production cost, closed cycle no \three wastes\ emissions of environmental friendly products, market capacity, reduced carbon dioxide emissions.

【技术实现步骤摘要】
一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺
本专利技术属于无机化工
,特别是一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺。
技术介绍
已知的生产纯碱工艺主要有氨碱法和联碱法,其中,氨碱法工艺存在原料氯化钠利用率低(钠的利用率约75%、氯的利用率为0%),制碱废液(含有大量氯化钙、氯化钠)排出系统量大,浪费资源并形成新的环境污染的问题;而联碱法工艺存在冷析、盐析氯化铵结晶过程电能消耗高,析铵母液循环量大,氯化铵市场容量等问题。因此,上述工艺在实际生产中应用都有局限性。另一方面,烧碱、聚氯乙烯生产过程会产生大量电石渣废弃物,电石渣废弃物由于量大难以全部回收利用而造成严峻的环保问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺,其用液体烧碱和电石渣直接作为生产纯碱和石灰的原料,原料利用率为100%;具有能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好,主副产品市场容量大,降低了二氧化碳排放量的特点。为实现上述目的,本专利技术采取以下技术方案:一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺,它包括下列步骤:(1)、取烧碱液和电石渣为原料;该烧碱液含有NaOH5-100%;该电石渣含有Ca(OH)250-70%;(2)、将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气,该高温窑气含有CO25-45%;(3)、将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。进一步的,所述步骤(2)中电石渣煅烧温度为850-1200℃。进一步的,所述高温窑气温度为600-850℃。进一步的,所述步骤(3)中烧碱液与高温窑气反应温度20-600℃。进一步的,所述步骤(3)中烧碱液与高温窑气反应温度利用回收高温窑气的余热。进一步的,本专利技术还可用于NaCl-NaOH-H2O体系与电石渣(Ca(OH)2)煅烧得到高温窑气(含有CO2)为原料生产纯碱和石灰,即所述烧碱液中还含有NaCl。本专利技术的有益效果是:本专利技术烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺具有原料利用率为100%、能耗和生产成本低、闭路循环无“三废”排放对环境友好,主副产品市场容量大,降低了二氧化碳排放量的特点。附图说明图1是本专利技术烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图举例对本专利技术做更详细地描述。如图1所示,本专利技术提供一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺,它包括下列步骤:取烧碱液和电石渣为原料,将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气,然后,将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。实施例1:取100m3烧碱液(NaOH30%)和35吨电石渣(Ca(OH)260%)为原料,35吨电石渣(Ca(OH)260%)煅烧(煅烧温度1050℃)得到23.33吨石灰产品(CaO90%)与165吨高温(温度650℃)窑气(含有CO220%);100m3烧碱液(NaOH30%)与165吨高温(温度650℃)窑气(含有CO220%)反应(反应温度90℃)得到40吨纯碱产品(Na2CO3)。实施例2:取100m3烧碱液(NaOH33%)和38.5吨电石渣(Ca(OH)260%)为原料,38.5吨电石渣(Ca(OH)260%)煅烧(煅烧温度1050℃)得到25.663吨石灰产品(CaO90%)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO220%);100m3烧碱液(NaOH30%)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO220%)反应(反应温度90℃)得到44吨纯碱产品(Na2CO3)。实施例3:取100m3烧碱液(NaOH33%)和34.65吨电石渣(Ca(OH)266.7%)为原料,34.65吨电石渣(Ca(OH)266.7%)煅烧(煅烧温度1050℃)得到25.663吨石灰产品(CaO90%)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO220%);100m3烧碱液(NaOH30%)与181.5吨高温(温度650℃)窑气(含有CO220%)反应(反应温度90℃)得到44吨纯碱产品(Na2CO3)。以上所述是本专利技术的较佳实施例及其所运用的技术原理,对于本领域的技术人员来说,在不背离本专利技术的精神和范围的情况下,任何基于本专利技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均属于本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...
一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺

【技术保护点】
一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺,其特征在于,它包括下列步骤:(1)、取烧碱液和电石渣为原料;该烧碱液含有NaOH 5‑100%;该电石渣含有Ca(OH)2 50‑70%;(2)、将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气,该高温窑气含有CO2 5‑45%;(3)、将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。

【技术特征摘要】
1.一种烧碱液与电石渣联产纯碱和石灰工艺,其特征在于,它包括下列步骤:(1)、取烧碱液和电石渣为原料;该烧碱液含有NaOH5-100%;该电石渣含有Ca(OH)250-70%;(2)、将电石渣煅烧得到石灰与高温窑气,该高温窑气含有CO25-45%;(3)、将烧碱液与该高温窑气反应得到纯碱。2.根据权利要求1所述的以烧碱液和电石渣联产纯碱和石灰工艺,其特征在于:所述步骤(2)中电石渣煅烧温度为850-1200℃。3.根据权利要求1所述的以烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭赛军邵明曹春华朱晓峰王丹
申请(专利权)人:中国中轻国际工程有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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