流水线输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种流水线输送装置。流水线输送装置用于流水线上输送物料，流水线输送装置包括：多个滚筒组件，相邻两个滚筒组件之间间隔设置，各个滚筒组件的滚筒可滚动地设置，以形成用于输送物料的物料输送表面；驱动组件，位于相邻两个滚筒组件的间隔内，驱动组件用于驱动多个滚筒组件的滚筒转动，以使各个滚筒组件对物料进行输送。应用本发明专利技术的技术方案，可以解决现有技术中因流水线的高度太大难以满足铺设场地需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
流水线输送装置
本专利技术涉及物料输送
，具体而言，涉及一种流水线输送装置。
技术介绍
现有技术中的流水线加工过程中，通常采用滚筒滚动实现物料的输送。由于驱动滚筒滚动需要布置电机并铺设线路，而电机与滚筒之间通常具有一定的距离，导致输送物料的表面与电机之间的高度差较大。当流水线的安装场地高度有限时，流水线的高度太大会导致难以施工铺设。因此，需要提供一种流水线高度较小的输送装置，以满足场地及输送要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种流水线输送装置，以解决现有技术中的因流水线的高度太大难以满足铺设场地需求的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种流水线输送装置，用于流水线上输送物料，流水线输送装置包括：多个滚筒组件，相邻两个滚筒组件之间间隔设置，各个滚筒组件的滚筒可滚动地设置，以形成用于输送物料的物料输送表面；驱动组件，位于相邻两个滚筒组件的间隔内，驱动组件用于驱动多个滚筒组件的滚筒转动，以使各个滚筒组件对物料进行输送。进一步地，驱动组件包括：驱动电机；两个线槽，两个线槽设置在驱动电机的两侧，线槽用于铺设驱动电机的线缆。进一步地，驱动电机为空心轴电机。进一步地，流水线输送装置还包括传动组件，传动组件位于滚筒组件和驱动组件之间，以通过传动组件将驱动组件的驱动力传递给滚筒组件。进一步地，传动组件包括：传动轴，穿设在驱动电机上，用于输出驱动电机的驱动力；链轮，传动轴的两端均设置有链轮，以通过传动轴带动链轮转动；第一链条，套设在链轮和滚筒组件的其中一个滚筒上，以使滚筒在链轮的带动下转动。进一步地，滚筒组件包括多个滚筒，传动组件还包括多个第二链条，相邻的两个滚筒上设有第二链条，以在驱动电机的驱动下，实现多个滚筒的联动转动。进一步地，滚筒组件还包括滚筒支架，多个滚筒间隔设置在滚筒支架上。进一步地，驱动组件还包括安装支架，安装支架与滚筒支架连接，驱动电机安装在安装支架上。进一步地，传动组件还包括套设在传动轴上的轴承，轴承位于链轮的远离滚筒的一侧，用于支撑链轮。进一步地，流水线输送装置还包括防滑板，防滑板盖设在相邻两个滚筒组件之间的间隔上。应用本专利技术的技术方案，由于驱动组件设置在相邻两个滚筒组件的间隔内，从而可以使驱动组件嵌入两个滚筒组件之间，使整个流水线输送装置的结构紧凑，进而降低了驱动组件在竖直方向上的占用空间，避免因驱动组件的悬挂高度过高导致流水线的高度太大，对工作场地的空间要求较高的问题。因此，通过上述设置，流水线输送装置的结构紧凑，减小了流水线的铺设高度，进而降低了对流水线铺设场地的要求，可以在较小的高度的安装场地铺设流水线。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的流水线输送装置的实施例的结构示意图；图2示出了图1的流水线输送装置的另一个方向的结构示意图；图3示出了图1的流水线输送装置的分解结构示意图；以及图4示出了图3的流水线输送装置的局部放大结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、滚筒组件；11、滚筒；12、滚筒支架；20、驱动组件；21、驱动电机；22、线槽；23、安装支架；30、传动组件；31、传动轴；32、链轮；33、第一链条；34、第二链条；35、轴承；40、防滑板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图3所示，本实施例提供了一种流水线输送装置，用于流水线上输送物料。该实施例的流水线输送装置包括多个滚筒组件10和驱动组件20。相邻两个滚筒组件10之间间隔设置，各个滚筒组件10的滚筒11可滚动地设置，以形成用于输送物料的物料输送表面；驱动组件20位于相邻两个滚筒组件10的间隔内，驱动组件20用于驱动多个滚筒组件10的滚筒11转动，以使各个滚筒组件10对物料进行输送。在本实施例中，由于驱动组件20设置在相邻两个滚筒组件10的间隔内，从而可以使驱动组件20嵌入两个滚筒组件10之间，使整个流水线输送装置的结构紧凑，进而降低了驱动组件20在竖直方向上的占用空间，避免因驱动组件20的悬挂高度过高导致流水线的高度太大，对工作场地的空间要求较高的问题。因此，通过上述设置，流水线输送装置的结构紧凑，减小了流水线的铺设高度，进而降低了对流水线铺设场地的要求，可以在较小高度的安装场地铺设流水线。优选地，本实施例的流水线输送装置包括两个滚筒组件10，驱动组件20位于两个滚筒组件10之间并同时驱动两个滚筒组件10转动，实现对物料的输送。上述设置增大了流水线输送装置的输送面积，提高了输送效率。当然，在附图未示出的替代实施例中，也可根据物料的体积和大小设置滚筒组件10的数量，驱动组件20的数量也可依据滚筒组件10的数量进行设置，可每两个滚筒组件10共用一个驱动组件20，以减小整个流水线输送装置的体积及元器件，使流水线输送装置结构紧凑，并满足流水线输送装置的输送需求。如图1和图3所示，在本实施例中，驱动组件20包括驱动电机21和两个线槽22。两个线槽22设置在驱动电机21的两侧，线槽22用于铺设驱动电机21的线缆。具体地，两个线槽22设置在驱动电机21的两侧，从而可以有效对驱动电机21的线路进行铺设和收纳，既保证了驱动电机21的正常工作，又保证了整个驱动组件20结构紧凑，避免因驱动电机21的悬挂结构太长导致流水线输送装置对流水线铺设场地的高度要求较高。因此，通过上述设置，降低了驱动电机21的悬挂高度，节约了流水线在高度上的铺设空间。优选地，在本实施例中，驱动电机21为空心轴电机。通过上述设置，便于线路由驱动电机21的空心轴中穿设，进一步地缩短了线路的铺设空间，使整个驱动组件20的结构紧凑。如图1和图3所示，在本实施例中，流水线输送装置还包括传动组件30，传动组件30位于滚筒组件10和驱动组件20之间，以通过传动组件30将驱动组件20的驱动力传递给滚筒组件10。通过上述设置，使滚筒组件10能够正常滚动，确保流水线输送组件能够正常输送物料。如图3和图4所示，在本实施例中，传动组件30包括传动轴31、链轮32和第一链条33，传动轴31穿设在驱动电机21上，用于输出驱动电机21的驱动力；传动轴31的两端均设置有链轮32，以通过传动轴31带动链轮32转动；第一链条33套设在链轮32和滚筒组件10的其中一个滚筒11上，以使滚筒11在链轮32的带动下转动。具体地，传动轴31将驱动电机21的驱动力输出并传递至链轮32上。链轮32与第一链条33啮合设置，从而在链轮32转动时带动第一链条33转动，进而带动滚筒11滚动。进一步地，传动轴31穿设在驱动电机21上后，传动轴31的两端分别伸入两个滚筒组件10内，两个滚筒组件10内均设有与传动轴31配合的链轮32及第一链条33，以实现驱动电机21同时驱动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水线输送装置，用于流水线上输送物料，其特征在于，所述流水线输送装置包括：多个滚筒组件(10)，相邻两个滚筒组件(10)之间间隔设置，各个所述滚筒组件(10)的滚筒(11)可滚动地设置，以形成用于输送物料的物料输送表面；驱动组件(20)，位于相邻两个滚筒组件(10)的间隔内，所述驱动组件(20)用于驱动所述多个滚筒组件(10)的滚筒(11)转动，以使各个所述滚筒组件(10)对物料进行输送。

【技术特征摘要】
1.一种流水线输送装置，用于流水线上输送物料，其特征在于，所述流水线输送装置包括：多个滚筒组件(10)，相邻两个滚筒组件(10)之间间隔设置，各个所述滚筒组件(10)的滚筒(11)可滚动地设置，以形成用于输送物料的物料输送表面；驱动组件(20)，位于相邻两个滚筒组件(10)的间隔内，所述驱动组件(20)用于驱动所述多个滚筒组件(10)的滚筒(11)转动，以使各个所述滚筒组件(10)对物料进行输送。2.根据权利要求1所述的流水线输送装置，其特征在于，所述驱动组件(20)包括：驱动电机(21)；两个线槽(22)，两个所述线槽(22)设置在所述驱动电机(21)的两侧，所述线槽(22)用于铺设所述驱动电机(21)的线缆。3.根据权利要求2所述的流水线输送装置，其特征在于，所述驱动电机(21)为空心轴电机。4.根据权利要求2所述的流水线输送装置，其特征在于，所述流水线输送装置还包括传动组件(30)，所述传动组件(30)位于所述滚筒组件(10)和所述驱动组件(20)之间，以通过所述传动组件(30)将所述驱动组件(20)的驱动力传递给所述滚筒组件(10)。5.根据权利要求4所述的流水线输送装置，其特征在于，所述传动组件(30)包括：传动轴(31)，穿设在所述驱动电机(21)上，用于输出所述驱动电机(21)的驱动力；链轮(32)，所述传动轴(31)的两端均设置有所述链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯东闯，朱燕昌，郑海强，刘东阳，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44