一种灌装机实时监控方法技术

本发明专利技术公开了一种灌装机实时监控方法，包括以下步骤：S1：进瓶,瓶子依次通过进瓶传输装置传送至灌装机，进瓶时检测瓶子的进瓶状态；S2：灌装,灌装机对瓶子灌装，罐装时检测瓶子的罐装状态；S3：称重,将灌装后的瓶子称重，然后检测瓶子的称重状态；S4：加塞,将称重后的瓶子加塞，然后依次检测瓶子的加塞状态、瓶塞状态；S5：进行“逻辑与”运算，所有状态均为合格的瓶子为合格瓶，其余为废瓶；S6：剔废复检,将合格瓶通过出瓶轨道传送出去，废瓶通过剔废轨道传送出去，同时将瓶子复检状态的信号反馈出去；将步骤S1至S4、S6中各状态的信息存储起来。本发明专利技术能够实时监控。本发明专利技术应用于灌装技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机实时监控方法
本专利技术涉及灌装
，具体涉及一种灌装机实时监控方法。
技术介绍
传统灌装加塞机对产品是否合格的检验和产品数量的统计几乎都是过终端传感器检测来判断的。单一的传感器检测，无法判断分装异常的确切原因，同时无法防止人为对整个药品分装产品计数的干预。(1)传统对工艺流程的检验主要通过如下方法：在靠近出瓶位置安装检塞传感器，如果传感器检测到有塞子，则认为是合格品，当未检测到塞子时则认为是不良品；合格品和不良品通过对阀的控制进行分拣，分别进入不同的通道。(2)传统对合格品和不良品的计数方法如下：在合格品通道和不良品通道分别安装传感器，当有瓶子通过时累计数量加1。以上对工艺流程的监管存在很多缺陷：①合格品和不合格品的分拣不能仅仅依靠有无塞子去判断，还应该判断该工位是否有瓶子、是否灌装、装量是否合格、压塞高度是否合格等属性。②合格品与不合格品的计数仅依靠传感器检测存在误检的可能，并且无法避免人为干预，例如如果设备因为异常情况碎瓶了，操作人员手动补进去一个手动压好塞并未灌装的瓶子并通过合格品计数传感器，这样合格品数量就会加1，甚至直接通过手动干预合格品计数传感器就能使得合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机实时监控方法，其特征在于，灌装机对瓶子灌装加塞包括以下步骤：S1：进瓶,各工位上的待灌装加塞的瓶子依次通过进瓶传输装置传送至灌装机，进瓶时检测瓶子的进瓶状态；S2：灌装,灌装机对步骤S1中的瓶子灌装，罐装时检测瓶子的罐装状态；S3：称重,将步骤S2中灌装后的瓶子称重，然后检测瓶子的称重状态；S4：加塞,将步骤S3中称重后的瓶子加塞，然后依次检测瓶子的加塞状态、瓶塞状态；S5：进行“逻辑与”运算，步骤S1至S4中工位上所有状态均为合格的瓶子为合格瓶，其余为废瓶；S6：剔废复检,将步骤S1至S4中合格瓶通过出瓶轨道(23)传送出去，废瓶通过剔废轨道(24)传送出去，同时将瓶子复检状态...

【技术特征摘要】
1.一种灌装机实时监控方法，其特征在于，灌装机对瓶子灌装加塞包括以下步骤：S1：进瓶,各工位上的待灌装加塞的瓶子依次通过进瓶传输装置传送至灌装机，进瓶时检测瓶子的进瓶状态；S2：灌装,灌装机对步骤S1中的瓶子灌装，罐装时检测瓶子的罐装状态；S3：称重,将步骤S2中灌装后的瓶子称重，然后检测瓶子的称重状态；S4：加塞,将步骤S3中称重后的瓶子加塞，然后依次检测瓶子的加塞状态、瓶塞状态；S5：进行“逻辑与”运算，步骤S1至S4中工位上所有状态均为合格的瓶子为合格瓶，其余为废瓶；S6：剔废复检,将步骤S1至S4中合格瓶通过出瓶轨道(23)传送出去，废瓶通过剔废轨道(24)传送出去，同时将瓶子复检状态的信号反馈出去；将步骤S1至S4、S6中各状态的信息存储起来。2.根据权利要求1所述的灌装机实时监控方法，其特征在于，步骤S1至S4、S6中，各状态正常时，各状态的信息存储为正常；各状态异常时，各状态的信息存储为异常。3.根据权利要求2所述的灌装机实时监控方法，其特征在于，所述进瓶传输装置包括理瓶盘(33)和进瓶轨道(34)，所述进瓶轨道(34)和理瓶盘(33)对接，所述进瓶轨道(34)和灌装机的进瓶拨轮(35)对接，所述进瓶轨道(34)的一侧还设有进瓶绞龙(36)，所述进瓶拨轮(35)处设有进瓶检测装置(37)；所述工位上的瓶子从进瓶拨轮(35)经过时，进瓶状态为正常；所述工位上的瓶子未从进瓶拨轮(35)经过时，进瓶状态为异常。4.根据权利要求3所述的灌装机实时监控方法，其特征在于，所述灌装机还包括水平传送带(43)，所述水平传送带(43)上设有灌装泵(44)；所述瓶子经过灌装泵(44)时，若灌装泵(44)启动，则灌装状态为正常；所述瓶子经过灌装泵(44)时，若灌装泵(44)未启动，则灌装状态为异常...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，何远荣，黄少友，彭韬，钱瞻，袁臻敏，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43